Kaip efektyviai naudoti armatūros kabinos ritinės suvirinimo mašiną

Plieno karkaso ritininis suvirinimo įrenginys, kaip PLC valdoma automatinė įranga, integruoja statybinių plieninių strypų ištiesinimo, lenkimo ir ritininio suvirinimo funkcijas ir plačiai naudojamas statybos srityse, pvz., plentuose ir greitųjų geležinkelių ruošose. Palyginti su tradiciniu rankiniu rišimu, jis žymiai sutaupo darbo jėgos ir laiko sąnaudas, o apdorojimo kokybė taip pat yra stabilesnė. Tačiau gerą įrangą turėti – tai tik pirmasis žingsnis. Norint tikrai pasiekti didelį našumą, reikia dėti pastangų keturiuose aspektuose: parengiamuosiuose darbuose, faktinėje proceso metu vykstančioje eksploatavimo veikloje, poeksploatacinėje priežiūroje ir komandinėje veikloje. Šiame straipsnyje bus nagrinėjami šie keturi aspektai ir dalinamasi praktine patirtimi, susijusia su plieno karkaso ritininio suvirinimo įrenginio efektyviu taikymu.
I. Parengiamieji darbai: Įranga turi būti „gerai paruošta“ kiekvieną kartą, kai ji paleidžiama, kad ji veiktų „be laukimo“ ir būtų labai efektyvi. Daugelyje statybos aikštėse nepasiekiamas aukštas efektyvumas, nes pagrindinė priežastis yra ne tai, kad įranga veikia per lėtai, o tai, kad netinkamai atliekami įrangos reguliavimai, nepakankamai paruošiamos žaliavos ir darbuotojai nėra pakankamai susipažinę su faktine veikla, dėl ko dažnai įvyksta sustojimai, laukimas ir darbų perdarymas.
1. Įrangos ir pagrindinių parametrų tikslusis reguliavimas: prieš pradedant gamybos procesą, pirma reikia sureguliuoti įrangą pagal konstrukcinio brėžinio nurodytus plieninės kandžių karkaso skylės skersmenis, pagrindinių strypų bendrą skaičių, pagrindinių strypų tarpą ir atraminių strypų (žiedų) tarpą. Reikia sureguliuoti nejudamosios ir judamosios plokštės tvirtinimo varžtų skaičių ir tarpą bei racionaliai nustatyti judamosios plokštės judėjimo greitį (judėjimo greitis tiesiogiai veikia atraminių strypų tarpą). Daugelis įrangos yra aprūpinta lietimui jautriomis ekraninėmis valdymo sistemomis, todėl galima laisvai nustatyti tokias pagrindines parmetrų reikšmes kaip įmontuojamosios dalies ilgis, žingsnis ir vielos vynimo ratukų skaičius. Valdymas paprastas ir patogus. Po to, kai parametrai nustatyti, reikia kuo dažniau paleisti įrangą be apkrovos, kad būtų įsitikinta, jog įranga veikia be nukrypimų. Tik po to įranga gali būti oficialiai įtraukta į gamybą ir gamybos procesą.
2. Žaliavų sisteminis zonavimas ir medžiagų paruošimo prioritetas: tinkamas gamybos zonos išdėstymas yra pagrindinis veiksmingumo didinimo veiksnys. Būtina aiškiai suplanuoti įrangos zoną, pagrindinės armatūros saugyklą, pagrindinės armatūros žaliavų zoną bei baigtos armuotos karkaso zoną, atsižvelgiant į įvairių žaliavų ir gaminamų produktų vežimo bei sandėliavimo patogumą. Iš anksto nustatykite pagrindinės armatūros pjovimui, suvirinimo jungčiai arba movos jungčiai reikalingą ilgį pagal techninę dokumentaciją ir pakabinkite ją ant pagrindinės armatūros išdavimo rėmo; tuo pačiu metu pakabinkite ritulinę armatūrą ant viengubos sukimosi mašinos. Žaliavos turi „laukti“ įrangos, o ne įranga – „laukti“ žaliavų – tai paprasčiausias taisyklingos veiklos principas.
3. Žmogaus ir mašinos kovos herojaus įgūdžių tobulinimas: Operatoriams reikia profesinio mokymo, kurį turi organizuoti įrangos tiekėjo technikai, kad jie gilai suprastų įrangos savybes. Tik visiškai įvaldę įrangos charakteristikas ir valdymo procedūras jie galės nedelsdami nustatyti bet kokius atsirandančius nukrypimus ir juos pašalinti, taip išvengiant ilgalaikių sustojimų dėl netinkamo aptarnavimo. Jei įmanoma, rekomenduojama pasirinkti visiškai automatinės suvirinimo intelektualios robotų modifikaciją arba įdiegti automatinę suvirinimo įrangą. Naudojant ciliindrus, veikimo metu galima stipriai pritvirtinti ritės spyruoklines plokštes, kas leidžia atlikti intelektualų suvirinimą ir vienam operatoriui atlikti darbą, kurį anksčiau atlikdavo keli žmonės.
II. Aukšto naudingumo žingsniai: septyni procesai pašalina žemo naudingumo armatūros karkasų ritinėjimo ir suvirinimo įrenginio įprasto veikimo neefektyvumą. Šio įrenginio įprastas veikimas remiasi standartizuotu technologiniu procesu. Šie septyni etapai yra tarpusavyje susiję, todėl bet koks vieno iš šių etapų vėlavimas ar klaida sumažina bendrą efektyvumą.
Pristatymas: naudokite pagrindinių strypų automatinę padavimo sistemą, kad vienodai paskirstytumėte pagrindinius strypus į padavimo dėklo dėžutes. Rekomenduojama naudoti H formos plieną pagrindinių strypų medžiagos laikymo stovui suvirinti ir surinkti, o geriau išmontuoti ir vežti – dviejų sekcijų konstrukciją. Jei armatūros karkasas gaminamas daugkartinio vyniojimo būdu, reikia įrengti du vienkryptinius vyniojimo įrenginius ir dvikryptį ištiesinimo sistemą.
2. Sriegio įdėjimas ir pritvirtinimas: pagrindines plienines strypų dalis, esančias padavimo dėklyje, perduokite per fiksuojamojo disko lankstų žarną, tada įdėkite jas į judamojo disko lankstų žarną. Priveržkite fiksuojamusius veržles elektriniu raktuku. Yra nedidelis niuansas, kuris dažnai praleidžiamas: pastato plieninių strypų galų tikslus išlyginimas tiesiogiai veikia vėlesnio suvirinimo kokybę. Vienoje statybos vietoje po praktinės tyrimų buvo nustatyta, kad pagrindinių plieninių strypų galai nevienodi. Šiai problemai išspręsti prie ritininio suvirinimo aparato priekyje buvo suvirinta storesnė plieninė plokštė (apie vieno metro atstumu), o veržlės buvo modifikuotos, kad pakeistų fiksuojamąsias veržles. Šis sprendimas buvo pagrįstas ir efektyviai išsprendė problemą. Be to, tinkamai pailginus judamąją bėgių sistemą, galima sumažinti pradinės keturių plieninių karkasų sekcijų suvirinimą iki trijų sekcijų, taip reikšmingai sutrumpinant jungties laiką ir pagerinant tikslumą bei našumą.
3. Pradėkite suvirinti: Prie plieninės armatūros karkaso viršaus nejudamoji ir judamoji plokštės sukasi vienu metu. Skersiniai strypai nuolatos vyniojami lygiagrečiai kelis kartus, kad būtų patikimai suvirinti prie pagrindinių strypų.
4. Įprastinis suvirinimas: Įjunkite įrangą ir leiskite Murata kondensatoriui bei nejudamajai plokštei sukimosi sinchroniškai, kad pagrindinis laidininkas nuolatos vyniotųsi aplink pagrindinį laidininką, o po to būtų atliekamas suvirinimas; tuo pačiu metu judamoji plokštė lėtai juda nustatyta greičiu. Darbuotojai negali savarankiškai apeiti įrangos ir visada turi stebėti suvirinimo kokybę. Kai suvirinimas pasiekia numatytą vietą, turi būti pridėtas vidinės konstrukcijos stiprinimo žiedas. Kol geležinis karkasas toliau ilgėja, hidraulinė atrama turi būti švelniai pakelta, kad būtų palaikomas plieninis karkasas ir išvengta jo deformacijos dėl savojo svorio, kuris gali paveikti kokybę.
5. Nutraukimas ir atjungimas: Kai plieninė krepšinė pasiekia pageidaujamą ilgį, sustabdykite suvirinimo procesą. Patikimai suvirinkite pagrindinių strypų galus vienas su kitu keliomis apvijomis, tada atjunkite statybos plieninius strypus.
6. Krepšinės atskyrimas ir iškrovimas: Paleiskite įrangą iš naujo, kad atlaisvintumėte plieninės krepšinės galą nuo fiksuoto disko žarnos; atlaisvinkite judamojo disko tvirtinimo veržlę, kad judamasis diskas vėl galėtų judėti, todėl žarna galėtų būti atjungta nuo plieninės krepšinės; tada naudokite pakeltą krautuvą, kad iškrautumėte paruoštą plieninę krepšinę.
7. Įrangos kalibravimas: Nuleiskite fiksuotą atramą į pradinę padėtį, grąžinkite diską į pradžios tašką ir iš anksto pasiruoškite kitos armuotosios betoninės krepšinės gamybai ir gamybai.
III. Gamybos perjungimo pagreitinimas: Kitas svarbus bandymas, siekiant pasiekti didelę efektyvumą nuo „pristabdymo ir laukimo“ etapo iki „bepertraukiamo ryšio“, yra gamybos perjungimo gebėjimas – ar formos ir parametrai gali būti efektyviai pritaikyti skirtingų specifikacijų armatūros karkasų gamybai? Tai tiesiogiai veikia įrangos kasdieninį naudojimo koeficientą.
1. Spaudimo automatizavimo metodas: Taikant greitai keičiamą varžtų konstrukciją ir standartizuotus šablonus, toje pačioje komandoje gamybos perjungimo laikas gali būti sumažintas nuo 2 valandų iki 30 minučių. Po ritinėlių padėties reguliavimo, kad pakeistumėte specifikacijos modelį, įsitikinkite, kad tvirtinimo varžtai yra patikimai priveržti, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų, kai ritinėliai iššoka virinant. Mandrėlio skersmuo rekomenduojamas būti ne mažesnis kaip 2,5 karto didesnis už apdorojamos armatūros strypų skersmenį, kad užtikrintumėte lankstymo proceso sklandumą.
2. Pagrindinių parametrų atmintis ir pakartotinis naudojimas: Šiuolaikinės CNC valdomos plieninių krepšių ritinėjimo ir suvirinimo mašinos turi failų saugojimo funkciją, leidžiančią išsaugoti įvairių plieninių krepšių (pvz., skylės skersmuo, žingsnis, pagrindinių strypų bendras skaičius, suvirinimo metodas ir kt.) integruotus pagrindinius parametrus. Keitimo metu iš lietimo ekrano galima tiesiogiai perskaityti iš anksto nustatytą formulę, o ne reikia vėl konfigūruoti, taip visiškai parodydami „vienu paspaudimu pradedamos gamybos“ funkciją.
IV. Kasdienė priežiūra ir aptarnavimas: užtikrinti nuolatinį aukštą našumą
Aukštas našumas nėra izoliuotas „šuolis“, o nuolatinis ir stabilus rezultatas. Net geriausia įranga laikui bėgant pradės daryti „bazines klaidas“, jei nepaisyti jos priežiūros ir aptarnavimo. Kasdienė priežiūra ir aptarnavimas turi būti glaudžiai susiję su kasdienine, kas savaitę vykdoma ir reguliariai atliekama patikrinimų sistema, kuri turi būti sukurtą ir įdiegta visose lygmenyse.
Kasdieniniai naujo projekto patikrinimo punktai: ① Patikrinkite, ar yra problemų su grandinės jungtimis ir ar varžtai bei veržlės nesugriuvę; ② Patikrinkite, ar stabdymo sistema, sukimo spyruoklės ir stabdžių diskai neturi nukrypimų; ③ Patikrinkite elektrodų varinių blokų nusidėvėjimą, koroziją ir laidumą; ④ Pašalinkite išbėrusias medžiagas ir dulkes nuo pagrindinio varomosios ratukų ašies, elektrodų svyravimo strypų ir suvirinimo elektrodų; ⑤ Patikrinkite judamųjų dalių (pvz., dvigubų plokštumų sujungimų, elektrodų svyravimo strypų ir kt.) tepimo būklę; ⑥ Patikrinkite, ar vandens kanalų aušinimo sistema neužsikimšusi ir ar nėra vandens nutekėjimo; ⑦ Įsitikinkite, kad valdymo pultas ir įranga laikomi horizontaliai.
Naujų projektų savaitinis patikrinimas: ① Visus įrangos tepalų lizdus užpildyti nešaltintu sviestu. Jei tepalas susidėvi, jį reikia reguliariai keisti; ② Elektros skydo dulkių pašalinimui naudoti šepečių arba švelnų elektrinį pučiamąjį prietaisą, kad būtų išvengta trumpųjų jungčių ir įrangos pažeidimų.
Reguliariosios patikros (kas 1–2 mėnesius): ① Išjungti maitinimą ir patikrinti bei priveržti visus atjungiamojo jungiklio, variklio prijungimo plokštės ir laidų prijungimo plokštės sujungimus elektros valdymo skyde; ② Patikrinti reduktoriuje ir hidraulinėje sistemoje likusio tepalo kiekį ir, jei jo nepakanka, pakeisti; ③ Patikrinti grandinių ir diržų įtempimą visose vietose; ④ Reduktoriaus tepalą keisti kas 6 mėnesius.
V. Komandinis darbas ir bendradarbiavimas: Žmogaus ir mašinos integracijos galutinis etapas. Net pačios pažangiausios įrangos vis tiek reikia kitų žmonių, kad ją valdytų ir prižiūrėtų. Norint pasiekti aukštą efektyvumą, moksliniškai pagrįsta ir racionali komandos sudėtis bei aiškus pareigų pasidalijimas yra būtini. Kaip pavyzdį paimkime standartinę sustiprintų krepšelių ritinėjimo suvirinimo mašinų sistemą; siūloma ši komandos sudėtis:
Armatūros padėjėjas (1–2 žmonės): Atsakingas už žaliavų pjovimą, armatūros žiedų gamybą ir išdėstymą bei pagamintų armuotų krepšelių pakėlimą ir vežimą.
Operatorius (1 žmogus): Atsakingas už pagrindinių parametrų ir lietimo ekranų valdymą, suvirinimo kokybės stebėseną bei nedelsiant sustabdant įrangą, jei kyla bet kokių nukrypimų.
Suvirintojo padėjėjas (1 žmogus, neprivaloma): Atsakingas už suvirinimą kritiniuose mazguose arba galima įdiegti automatinį suvirinimo intelektualų robotą, kuris visą procesą atlieka automatiškai.
Taikydami šį darbo pasidalijimo metodą, kai po 10 darbuotojų dirba dviem pamomis kasdien viename įrenginyje, galima pagaminti daugiau nei 20 visų 12 metrų ilgio armuotų betoninių karkasų. Jei įrenginys bus atnaujintas naujausiu rezistorinio suvirinimo aparatu, gamybos našumas gali būti padidintas daugiau kaip 50 %. Kartu ypač svarbu atkreipti dėmesį: kol įrenginys veikia, ne gamybos personalui griežtai draudžiama prie jo artintis. Reikia būti atsargiam dėl rizikos, kad drabužiai, kelnes ir rankos gali įstrigti į įrenginį. Kai įdedamos plieno strypai, reikia dėvėti apsauginius guminius pirštines.
VI. Greitojo nuorodos lentelė dažniausiai pasitaikančioms problemoms
Lankstiai taikykite šiuos metodus dažniausiai pasitaikančių problemų tikrinimui. Tai leidžia greitai nustatyti ir išspręsti problemas, kai įrenginys gedžia, todėl mažinamas įrenginio prastovos laikas:
Neveikimo priežastis, tikėtina, yra tiesinimo ratuko statybiniams plieno strypams netinkamas pritvirtinimas. Ratukas turi būti tinkamai apveržtas, kad ištiestų išlenktus plieno strypus. Jei ratukas per stipriai apveržtas, jį reikia tinkamai atlaisvinti, kad ištiestų išlenktus strypus. Jei ratukas per silpnai apveržtas, jį reikia tinkamai apveržti, kad ištiestų išlenktus strypus. Plieniniai strypai sukasi, kai sriegis / laidai yra per stipriai įtempti. Tiesinimo ratuko žiūrėjimo kampas neteisingas arba riedėjimo guolis pažeistas. Patikrinkite tiesinimo ratuko žiūrėjimo kampą, pakeiskite pažeistą riedėjimo guolį. Kai peilis prarandamas, peilio jutiklio jautrumas netinkamas arba jis palaipsniui susidėvi. Nustatykite peilio jutiklį į peilio grįžimo padėtį ir patikrinkite laido bėgimą. Reguliuokite riedėjimo spyruoklės ir tempimo spyruoklės slėgį bei patikrinkite slydimo bėgelį ir vilkimo laido strypą. Statybiniai plieno strypai išsikiša iš vamzdžio galo po ištraukimo. Kairiosios ir dešiniosios pusės darbo slėgis nelygus. Reguliuokite kairiojo ir dešiniojo tiesinimo ratukų spaustuvų laipsnį, kad statybiniai plieno strypai būtų lygiai išlenkti. Jei tiesinimo bloko kampas per didelis, peilis neatsitraukia arba sukimo spyruoklė per silpna – patikrinkite tiesinimo bloko kampą, reguliuokite sukimo spyruoklę ir skaitmeninio valdymo peilio viršutinį tarpą. Apibendrinkite patikros metodus remiantis įprasta įrangos gedimų šalinimo patirtimi. Dėl dažnai pasitaikančių gedimų ir sudėtingų problemų rekomenduojama nedelsiant kreiptis į įrangos gamintojo specialistus. Nepabandykite išmontuoti įrangos, kai ji yra įjungta į elektros tinklą.
Išvada: Efektyvus plieninės kandžių ritinėlio suvirinimo mašinos taikymas pasiekiamas ne remiantis vienu „pagrindiniu metodu“, o visapusišku ir lankstiu naudojimo požiūriu – tikslus ankstyvasis reguliavimas leidžia įrenginiui parinkti tinkamus pagrindinius parametrus, standartizuotas technologinis procesas sumažina kiekvieno žingsnio gedimų trukmę, lankstus įrenginio gamybos galios taikymas leidžia greitai perjungti gamybos linijas, rūpestinga kasdienė priežiūra užtikrina nuolatinį stabilų išvesties kiekį, o tai kartu su moksliniu ir racionaliu personalo paskirstymu bei patyrusiais gedimų diagnostikos įgūdžiais. Viską štai gerai padarius, plieninės kandžių ritinėlio suvirinimo mašina tikrai gali realizuoti savo numatytą vertę ir skatinti tiek statybos objektų kokybės, tiek terminų pagerėjimą.