Den intelligente væver af armeringsjern: Sådan former rulle svejsningsmaskiner det 'skellet' i moderne infrastruktur.

Traditionel støbning af pæle på stedet er et af de mest typiske arbejdskrævende trin i byggebranchen. Arbejdere skal manuelt anbringe og binde armeringsstål på faste stilladser, hvor et dygtigt team kun producerer cirka ti meter om dagen. Denne metode er ineffektiv, udsat for kvalitetsvariationer og indebærer betydelige risici på grund af arbejde i højden, hvilket gør den til en almindelig flaskehals, der hæmmer store byggeprojekter. Opkomsten af rulle-svejsemaskiner til armeringskasser har fuldstændigt ændret denne situation.

Hovedprincippet er, at maskinen bruger et præcist servosystem til at rette og føre hovedarmeringen frem med konstant hastighed; derudover vikles flere viklingsarmeringer, drevet af en roterende skive, spirallignende omkring hovedarmeringen i et fastsat afstand. I de nøjagtige krydsningspunkter mellem armeringerne frigiver det intelligente svejsesystem øjeblikkeligt en bue for at udføre stærk svejsning.

I forhold til traditionelt manuelt arbejde repræsenterer rulle-svejsemaskinens fordele en omfattende og revolutionerende forbedring:

Ekspontiel produktivitetsstigning: En lille til mellemstor rulle-svejsemaskine kan producere 60-120 meter om dagen, hvilket er 6-10 gange mere end den gamle metode, og kan køre kontinuerligt i 24 timer, hvilket markant reducerer byggetiden for nøgledele såsom pålgrundlag og pylonlegemer.

Spring i kvalitet og præcision: Gennem digital styring kan fejlen i afstanden og toningen af hovedarmeringsstængerne holdes inden for ±2 mm, hvilket sikrer konstant svejsekvalitet uden udeladelser og garanterer, at hver enkelt støbte på stedet-pæl opfylder de strengeste designkrav, hvilket markant forbedrer bygningens sikkerhed og holdbarhed.