철근의 지능형 제조기: 롤러 용접 기계가 현대 인프라의 '골격'을 재편하는 방법

기존의 현장 타설 파일 생산은 건설 산업에서 가장 대표적인 노동 집약적 공정 중 하나이다. 작업자들은 고정된 비계 위에서 철근을 수작업으로 배치하고 묶어야 하며, 숙련된 팀이라도 하루에 약 10미터 정도만 생산할 수 있다. 이 방식은 비효율적이며 품질 편차가 발생하기 쉬우며, 높은 곳에서의 작업으로 인해 상당한 위험이 따르기 때문에 대규모 건설 프로젝트의 진행을 가로막는 일반적인 병목 요소가 되어왔다. 철근 케이지 롤링 용접 기계의 등장은 이러한 상황을 완전히 바꾸어 놓았다.

주요 원리는 머신이 정밀한 서보 시스템을 사용하여 주철근을 일정한 속도로 곧게 펴고 이동시키는 것이며, 추가적으로 회전 디스크에 의해 구동되는 여러 개의 감김 철근이 주철근 주위를 설정된 간격으로 나선형으로 감긴다는 것이다. 철근들이 정확히 교차하는 지점에서 지능형 용접 시스템이 순간적으로 아크를 방출하여 강력한 용접을 수행한다.

기존의 수작업과 비교할 때, 압연 용접 기계의 장점은 종합적이고 혁신적인 개선을 의미한다.

생산성의 기하급수적 도약: 소형에서 중형 크기의 압연 용접 기계는 하루에 60~120미터를 생산할 수 있어 기존 방법의 6~10배에 달하며, 24시간 연속 운전이 가능하여 파일 기초 및 교각 본체와 같은 핵심 부위의 공사 기간을 크게 단축시킨다.

품질과 정밀도 향상: 디지털 제어를 통해 주철근의 간격 및 피치 오차를 ±2mm 이내로 제어하여 일관된 용접 품질을 달성하고 누락 없이 시공되도록 보장함으로써, 모든 현장 타설 파일이 가장 엄격한 설계 기준을 충족하도록 하여 구조물의 안전성과 내구성을 크게 향상시킵니다.