鉄筋のインテリジェントな織り手：ローラー溶接機が現代のインフラの「骨格」を再形成している方法。

従来の現場打ちコンクリート杭製造は、建設業界において最も典型的な労働集約的な工程の一つです。作業員は固定された足場の上で鉄筋を手作業で配置し、結束しなければならず、熟練チームでも1日あたり約10メートルしか生産できません。この方法は非効率的で、品質のばらつきが生じやすく、高所作業による重大なリスクを伴うため、大規模建設プロジェクトの進捗を妨げる一般的なボトルネックとなっています。鉄筋かごのローリング溶接機の登場により、この状況は完全に変わりました。

基本原理は、機械が精密なサーボシステムを使用して主鉄筋を一定速度で矯正・送進することであり、さらに回転ディスクによって駆動される複数の巻き鉄筋が、所定の間隔で主鉄筋にらせん状に巻き付けられます。鉄筋同士が正確に交差するポイントでは、知能型溶接システムが瞬時にアークを発生させ、強固な溶接を行います。

従来の手作業と比較して、ロール溶接機の利点は包括的かつ革新的な進歩を示しています。

生産性の指数関数的な飛躍：小型から中型のロール溶接機では1日当たり60〜120メートルを製造可能で、旧来の方法の6〜10倍の効率を実現し、24時間連続運転が可能なため、杭基礎や橋脚などの主要部材の施工期間を大幅に短縮できます。

品質と精度の飛躍的向上：デジタル制御により、主筋の間隔およびピッチの誤差を±2mm以内に抑えることが可能となり、一貫した溶接品質を確保し、欠落のない施工が保証されます。これにより、現場打ち杭すべてが最も厳しい設計基準を満たし、構造物の安全性と耐久性が大幅に向上します。