ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਾ ਬੁਣਾਈ: ਰੋਲਰ ਵੇਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ "ਢਾਂਚੇ" ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਥਾਂ 'ਤੇ ਢਲਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਜ਼ਦੂਰ-ਘਣੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਸਰਿੰਜ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਯੋਗ ਟੀਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲਗਭਗ ਦਸ ਮੀਟਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢੰਗ ਅਕਸ਼ਮ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚਾਈਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਰਿੰਜ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉੱਭਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਾਅ ਆਇਆ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਸਰਿੰਜ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੁੰਮਦੇ ਡਿਸਕ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੇ ਸਰਿੰਜ, ਮੁੱਖ ਸਰਿੰਜ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਸਰਪ੍ਰਾਈਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਪੇਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਰਿੰਜਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਕਰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਚਾਪ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੈਨੂਅਲ ਕੰਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:

ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਛਾਲ: ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 60-120 ਮੀਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਰਾਣੇ ਢੰਗ ਨਾਲੋਂ 6-10 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 24 ਘੰਟੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਈਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪੀਅਰ ਬਾਡੀਆਂ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਵਧੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਛਾਲ: ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਾਹੀਂ, ਮੁੱਖ ਸਲੀਵਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦੀ ਗਲਤੀ ±2mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਕੱਚੀ ਪਾਈਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਨਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਛੁੱਟ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਪਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।