Az acélbetét intelligens szövője: Hogyan alakítják újra a hengerhegesztő gépek a modern infrastruktúra „vázát”.

A hagyományos helyszíni betonozású cölöpgyártás a legtipikusabb munkaigényes szakasz az építőiparban. A dolgozóknak kézzel kell elrendezniük és összekötniük az acélbetéteket a rögzített állványzaton, egy jártas csapat naponta mindössze körülbelül tíz métert tud előállítani. Ez a módszer hatékonytalan, minőségbeli ingadozásokra hajlamos, és jelentős kockázatot jelent a magasban végzett munkavégzés miatt, így gyakori szűk keresztmetszetként gátolja a nagy léptékű építési projektek haladását. Az acélbetét kosár gördülő hegesztőgépek megjelenése teljesen megváltoztatta ezt a helyzetet.

Az alapelv az, hogy a gép egy pontos szervórendszerrel egyengeti és tolja előre a fővasalót állandó sebességgel; emellett több tekercselt vasalót egy forgó tárcsa hajtásával spirálisan feltekernek a fővasalóra meghatározott távolságokonként. A vasalók pontos kereszteződési pontjaiban az intelligens hegesztőrendszer azonnal ívet bocsát ki, hogy erős hegesztést végezzen.

A hagyományos kézi munkához képest a tekercselt hegesztőgép előnyei komplex és forradalmi fejlődést jelentenek:

Exponenciális ugrás a termelékenységben: egy kis- vagy közepes méretű tekercselt hegesztőgép naponta 60–120 métert képes előállítani, ami a régi módszerhez képest 6–10-szeres teljesítmény, ráadásul folyamatosan, 24 órán keresztül üzemeltethető, jelentősen csökkentve így az olyan kulcsfontosságú szerkezetek, mint például a cölöpalapok és pillértörzsek építési idejét.

Ugrás a minőségben és pontosságban: A digitális szabályozás révén a főbetétek távolságának és lépcsőzetének hibája ±2 mm-en belül tartható, így biztosítva az állandó, kimaradásmentes hegesztési minőséget, valamint azt, hogy minden helyszíni bontatlan cölöp megfeleljen a legszigorúbb tervezési előírásoknak, jelentősen növelve ezzel a szerkezet biztonságát és tartósságát.