Sådan bruges en armeringskage-rulle-svejsemaskine effektivt

Maskinen til rullesvejsning af stålgitter, som er en automatiseret udstyr styret af en PLC, integrerer funktionerne for retning, bøjning og rullesvejsning af bygningsstål, og den anvendes bredt inden for byggeområder såsom motorveje og højhastighedsjernbaner. I forhold til traditionel manuel bundtning spare den betydeligt på arbejdskraft og tid, og bearbejdelseskvaliteten er også mere stabil. En god maskine er dog kun det første skridt. For at udnytte dens høje effektivitet fuldt ud, skal der gøres indsats på fire områder: forberedelse før start, faktisk drift under processen, efterfølgende vedligeholdelse og samarbejde i teamet. I denne artikel vil vi analysere disse fire dimensioner og dele praktisk erfaring med effektiv anvendelse af maskinen til rullesvejsning af stålgitter.
I. Forberedelser: Forudsætningen for, at udstyret kan fungere med »ingen ventetid« og høj effektivitet, er at være »godt forberedt« hver gang det startes. Mange byggepladser opnår ikke høj effektivitet, fordi den grundlæggende årsag ikke er, at udstyret ikke er hurtigt nok, men derimod at udstyrets justering ikke er udført korrekt, råmaterialerne ikke er tilstrækkeligt forberedt, og den faktiske betjening ikke er velkendt, hvilket resulterer i hyppige stop, ventetid og omarbejdning.
1. Præcis justering af udstyr og hovedparametre: Før produktionsprocessen påbegyndes, justeres udstyret først i henhold til hullenes diameter i stålgitteret, det samlede antal hovedarmeringer, afstanden mellem hovedarmeringerne og afstanden mellem bøjlerne som angivet på tegningen. Juster antallet og afstanden mellem forankringsboltene på den faste plade og den bevægelige plade, og bestem rimeligt den bevægelige plades kørehastighed (kørehastigheden påvirker direkte præcisionen af bøjleafstanden). Mange udstyrsenheder er udstyret med touchscreens, og hovedparametre såsom længden af den forudindbyggede del, trinnet og antallet af trådspoler kan indstilles efter behov. Betjeningen er simpel og praktisk. Når parametrene er indstillet, bør maskinen køres uden belastning så meget som muligt for at sikre, at der ikke er nogen unormale forhold ved maskinens drift. Derefter kan den officielt tages i brug til produktion og fremstilling.
2. Systeminddeling af råmaterialer og prioritering af materialeforberedelse: En passende layout af produktionsområdet er nøglen til at forbedre arbejdseffektiviteten. Der skal foretages en helhedsmæssig planlægning af udstyrsområdet, hovedarmeringslagerområdet, hovedarmeringsråmaterialeområdet og det færdige armeringskageområde, idet der tages hensyn til praktisk håndtering og opbevaring af de forskellige råmaterialer og færdige produkter. På forhånd fastlægges længden, der kræves til skæring af hovedarmering samt svejseforbindelse eller manchetforbindelse i henhold til projektttegningerne, og armeringen ophænges på hovedarmeringsdispenserens ramme; samtidig ophænges spiralarmen på den enkelte vridemaskine. Råmaterialer "venter" på udstyret i stedet for, at udstyret "venter" på råmaterialerne, er den mest grundlæggende regel for normal drift.
3. Forbedring af operatørernes færdigheder i menneske-maskine-sammenhænge: Operatører skal gennemgå professionel uddannelse af udstyrsforhandlerens teknikere for at få et dybt kendskab til udstyrets egenskaber. Kun ved at mestre udstyrets ydeevne og betjeningsprocedurer grundigt kan de straks identificere og håndtere eventuelle fejl, hvilket undgår længerevarende stoppere som følge af ukorrekt håndtering. Hvis muligt, anbefales det at vælge at ombygge fuldautomatiske svejserobotter med intelligent funktion eller at installere automatisk svejseudstyr. Ved at bruge cylindre til at spænde spolestængerne fast under driften, opnås intelligent svejsning, så én operatør kan udføre arbejdet, som tidligere krævede flere personer.
II. Højtydende trin: De syv processer eliminerer ineffektiviteten ved den normale drift af den ineffektive stålstangkage-rulle-svejsemaskine. Den normale drift af denne udstyr er baseret på en standardiseret processtrøm. De følgende syv faser er indbyrdes forbundne, og enhver forsinkelse eller fejl i én af disse faser vil mindske den samlede effektivitet.
Levering: Brug det automatiske tilførselssystem til hovedstængerne til at fordele hovedstængerne jævnt i tilførselsbakkerne. Det anbefales at bruge H-formet stål til svejsning og montering af stativet til hovedstængermaterialet samt at anvende en to-sektionskonstruktion for bedre adskillelse og transport. Hvis armeringskagen anvender metoden med flere viklinger, skal der konfigureres to enkelte-viklingsmaskiner og et torettet retningssystem.
2. Trådindsættelse og fastgørelse: Før de primære stålstænger på tilførselsbakken over den fleksible slange på fastgøringsskiven og indsæt dem derefter i den fleksible slange på den bevægelige skive. Stram fastgørelsesmøtrikkerne ved hjælp af en elektrisk møtrikknøgle. Der er en lille detalje, der ofte overses: Om enderne af bygningsstålstenene er præcist justeret, påvirker direkte kvaliteten af den efterfølgende svejsning. På et bestemt byggeri blev det efter en praktisk undersøgelse fundet, at enderne af de primære stålstænger var ujævne. For at løse dette problem blev en tyk stålplade svejset ca. én meter foran rullesvejsemaskinen, og møtrikkerne blev modificeret for at erstatte fastgøringsmøtrikkerne. Denne løsning var rimelig og løste problemet effektivt. Desuden kan udvidelsen af den bevægelige skinne reducere svejsningen af de oprindelige fire stålkageafsnit til tre afsnit, hvilket betydeligt reducerer forbindelsestiden samt forbedrer nøjagtigheden og effektiviteten.
3. Start på svejsning: Øverst på stålarmeringskagen roterer den faste skive og den bevægelige skive samtidigt. Tværbjælkerne vikles løbende parallelt flere gange for at sikre deres svejsning til hovedbjælkerne.
4. Normal svejsning: Start udstyret, og lad Murata-kondensatoren og den faste plade rotere synkront, så hovedtråden løbende vikles rundt om hovedtråden, hvorefter svejsningen udføres; samtidig bevæger den bevægelige plade sig langsomt med den forudindstillede hastighed. Arbejdere må ikke selv omgå udstyret og skal altid overvåge svejsekvaliteten. Når svejsningen når den angivne position, skal der tilføjes en indre konstruktionsforstærkningsring. Mens jernkagen bliver længere, skal den hydrauliske støtte løftes moderat for at støtte stålkagen og undgå deformation som følge af dens egen vægt, hvilket ellers kan påvirke kvaliteten.
5. Afslutning og afbrydelse: Når stålgitteret har nået den ønskede længde, stopper svejseprocessen. Sørg for at svejse enderne af hovedstængerne sammen sikkert i et par omgange, og afbryd derefter bygningsstålstængerne.
6. Adskillelse og aflæsning af gitteret: Start udstyret igen for at frigøre den bageste ende af stålgitteret fra den faste skive-slange; løsn spændemøllen på den bevægelige skive, så den bevægelige skive kan flyttes igen, hvilket gør det muligt at afmontere slangen fra stålgitteret; brug derefter en luftkran til at aflæsse det færdige stålgitter.
7. Kalibrering af udstyr: Sænk den faste støtte til dens oprindelige position, flyt skiven tilbage til udgangspunktet, og forbered dig på forhånd til fremstillingen og produktionen af næste afsnit af armeret betongitter.
III. Acceleration af produktionsomstilling: En anden afgørende test for at opnå høj effektivitet fra "lukning og afventning"-fasen til "nahtløs tilslutning" er evnen til at skifte produktion – kan støbeformerne og parametrene justeres effektivt, når der fremstilles armeringskager med forskellige specifikationer? Dette påvirker direkte udstyrets daglige udnyttelsesgrad.
1. Automatiseret pressemethode: Ved at anvende en hurtigskiftbar boltkonstruktion og standardiserede skabeloner kan omstillingstiden inden for samme team reduceres fra 2 timer til under 30 minutter. Efter justering af rullepositionen for at ændre specifikationsmodellen skal ankerboltene strammes ordentligt for at undgå ulykker forårsaget af, at rullerne flyver ud under svejseprocessen. Det anbefales, at kernen har en diameter på mere end 2,5 gange diameteren af den bearbejdede armeringsstang for at sikre en jævn bugeproces.
2. Hovedparameterhukommelse og genbrug: Den moderne CNC-maskine til stålkage-rulle- og svejsemaskine har filopbevaringsfunktion, hvormed de integrerede hovedparametre for forskellige typer stålkager (f.eks. hullens diameter, pitch, samlet antal hovedstænger, svejsemåde osv.) kan gemmes. Under udskiftningen kan den forudindstillede formel direkte læses fra touchskærmen uden behov for ny konfiguration, hvilket fuldt ud demonstrerer funktionen "produktion med én klik".
IV. Daglig vedligeholdelse og pleje: Sikre vedvarende høj effektivitet
Høj effektivitet er ikke en isoleret "kortvarig ydelse", men derimod en vedvarende og stabil produktion. Selv den bedste udstyr vil gradvist begå "grundlæggende fejl", hvis det ikke vedligeholdes og plejes korrekt. Daglig vedligeholdelse og pleje skal tæt integreres med daglige inspektioner, ugentlige inspektioner og regelmæssige rundeinspektioner, og der skal etableres og gennemføres et system på alle niveauer.
Daglige inspektionspunkter for nyt projekt: ① Kontroller, om der er problemer med kredsløbsforbindelserne, og om skruer og møtrikker er løse; ② Kontroller, om bremsesystemet, torsionsfjedre og bremsskiver viser eventuelle afvigelser; ③ Inspectér slitage, korrosion og ledningsevne for elektrodekobberblokkene; ④ Fjern spredte stoffer og støv fra hoveddrevhjulrets aksel, elektrodesvingestangen og svejseelektroderne; ⑤ Kontroller smøringstilstanden for bevægelige dele (f.eks. dobbeltpladekoblinger, elektrodesvingestænger osv.); ⑥ Kontroller, om vandkanalens kølesystem er ubesværet og om der er eventuel vandlekage; ⑦ Bekræft, at betjeningsplatformen og maskineriet holdes i vandret stilling.
Ugentlig inspektion af nye projekter: ① Smør alle smørefitinger på udstyret med usaltet smør. Hvis olieforringes, skal den udskiftes regelmæssigt; ② Brug en børste eller en blid elektrisk luftblæser til at fjerne støv fra el-skabet for at forhindre kortslutninger og beskadigelse af udstyret.
Regelmæssig inspektion (1–2 måneder): ① Sluk for strømforsyningen, og stram hver forbindelse på afbryderkontakten, motorterminalblokken og ledningsterminalblokken i det elektriske styreskab; ② Kontroller den resterende olie i reduktoren og hydrauliksystemet, og udskift den, hvis der er utilstrækkelig mængde; ③ Kontroller spændingen i kæder og remme på alle områder; ④ Udskift smørelven i reduktoren hvert 6. måned.
V. Teamarbejde og samarbejde: Den sidste milepæl for menneske-maskine-integration. Selv den mest avancerede udstyr kræver stadig andre til at betjene og administrere det. For at opnå høj effektivitet er en videnskabelig og rimelig teamkonfiguration samt en klar opgavedeling uundværlig. Som eksempel på en sæt standardiserede forstærkede kage-rulle-svejsemaskiner foreslås følgende konfiguration:
Armeringsassistent (1–2 personer): Ansvarlig for skæring af råmaterialer, fremstilling og placering af armeringsringe samt løftning og transport af færdige armerede kager.
Operatør (1 person): Ansvarlig for indstilling af grundlæggende parametre og betjening af touchskærmen, overvågning af svejsekvaliteten samt øjeblikkelig standsning af maskinen for at løse eventuelle fejl.
Svejseassistent (1 person, valgfrit): Ansvarlig for svejsning ved kritiske knudepunkter, eller vælg at installere en intelligent automatisk svejserobot, der udfører hele processen automatisk.
Ved at anvende denne arbejdsfordelingsmetode, hvor to skift på hver 10 arbejdere arbejder på én maskine pr. dag, er det muligt at producere over 20 komplette 12-meter lange armerede betonkasser. Hvis der opgraderes til den nyeste modstandssvejsemaskine, kan produktionshastigheden yderligere øges med over 50 %. Samtidig er det særligt vigtigt at bemærke: Ikke-produktionsmedarbejdere er strengt forbudt at nærme sig udstyret, mens det er i drift. Man skal være opmærksom på risikoen for, at tøj, bukser og arme bliver fanget i udstyret. Ved indførsel af stålstænger skal beskyttende gummihandsker bæres.
VI. Hurtig reference tabel for almindelige problemer
Anvend følgende metoder fleksibelt til kontrol af almindelige problemer. Dette gør det muligt at identificere og løse problemer hurtigt, når udstyret fejler, og dermed minimere udstyrets nedetid:
Årsagen til fejlfunktionen er sandsynligvis den løse justering af rettehjulet til bygningsstålbarer. Hjulet skal strammes korrekt for at rette de buede stålbarer. Hvis hjulet er for stramt, skal det løsnes passende for at rette de buede barer. Hvis hjulet er for løst, skal det strammes passende for at rette de buede barer. Stålbarerne bliver vredet, når skruen/tråden strammes. Betragtningsvinklen for rettehjulet er forkert, eller rullelejet er beskadiget. Kontroller betragtningsvinklen for rettehjulet og udskift det beskadigede rulleleje. Når kniven mangler, er følsomheden af knivføleren utilstrækkelig, eller den er gradvist slidt. Juster knivføleren til knivens returposition for at kontrollere trådens udløb. Juster trykket fra rullefjederen og strækningsfjederen samt kontroller glidebanen og træktrådstangen. Bygningsstålbarerne stikker frem ved rørets ende efter udtagningsprocessen. Det venstre og højre arbejdstryk er ujævnt. Juster spændingsgraden for de venstre og højre rettehjul, så bygningsstålbarerne får en jævn bue. Hvis vinklen på retteblokken er for stor, trækkes kniven ikke tilbage korrekt, eller torsionsfjederen er for løs; kontroller vinklen på retteblokken, juster torsionsfjederen og den øverste luft mellem CNC-kniven. Opsummer inspektionsmetoderne ud fra almindelige fejlfindingserfaringer med udstyret. Ved almindelige fejl og komplekse problemer anbefales det at kontakte udstyrsfabrikantens professionelle teknikere i god tid. Forsøg ikke at adskille udstyret, mens det er strømførende.
Konklusion: Den effektive anvendelse af stålkage-rulle-svejsemaskinen opnås ikke ved at forlade sig på en enkelt "mestermetode", men derimod gennem en omfattende og fleksibel anvendelsesstrategi – præcis indledende justering gør det muligt for udstyret at vælge de rigtige hovedparametre, standardiseret procesflow reducerer fejlens varighed i hver enkelt trin, fleksibel udnyttelse af udstyrets produktionskapacitet gør det muligt hurtigt at skifte mellem produktionslinjer, omhyggelig daglig vedligeholdelse sikrer en kontinuerlig stabil produktion, og dette kombineres med en videnskabelig og rimelig opgavefordeling samt dygtige fejldiagnosekompetencer. Ved at udføre alle disse foranstaltninger grundigt kan stålkage-rulle-svejsemaskinen virkelig realisere sin forventede værdi og fremme forbedringen af både byggeprojekternes kvalitet og fremskridt.