Učinkovitost centra za duboku obradu čestica za pojačanje: Glavna pokretačka snaga od pasivne obrade do aktivne dodane vrijednosti

U pozadini industrijalizirane gradnje i inteligentne zgrade, centar za duboku obradu čeličnih šipki prelazi iz tradicionalnog "rezanja na mjestu i ručnog vezivanja" u "fabriku i preciznu isporuku". U tom procesu učinkovitost nije samo u vezi s stopom proizvodnje po jedinici zapremine, već je također povezana s troškovima obrade, ukupnom učinkovitostom opreme (OEE), vremenom odgovora logistike prijevoza tereta i stopom suradnje podataka. Može se reći da je učinkovitost ključ za transformiranje centra za duboku obradu iz "centra troškova" u "centar profita".
I. Trodimenzionalno značenje učinkovitosti
U tradicionalnim konceptima, učinkovitost se često izjednačava s "brzinom rada stroja" ili "prosječnom tonažom". Međutim, u suvremenim centrima za duboku obradu, učinkovitost bi se trebala strukturirati u tri razine:
Učinkovitost strojeva: Ravnoteža proizvodne linije i vrijeme promjene kalupnog oblika ključnih procesa kao što su savijanje, rezanje i prečišćavanje čeličnih šipki. Na primjer, korištenje CNC stroja za savijanje čeličnih šipki može postići izlaznu brzinu od 15-20 glavnih šipki u minuti, dok tradicionalno ručno savijanje doseže samo 5-8. Razlika je očita i živopisna.
U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje nijedan od sljedećih kriterija: U skladu s metodom izračunavanja optimizacije ugnjetavanja i metodom upravljanja rebrnim i uglovnim otpadom, stopa iskorištavanja ojačanih šipki za cijevi može se povećati s 95% na više od 98,5%. Za proizvodni i obradivi centar kapaciteta desetine milijuna tona, svako povećanje od 1% predstavlja značajan profit.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se koristi za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotreb Mnogi središnji uređaji imaju visoku stopu iskorištavanja, ali "surovi materijali gomilaju se kao planine, a gotovi proizvodi čekaju u redovima za isporuku", što je tipičan slučaj "visoke učinkovitosti dijelova, ali male učinkovitosti u cjelini".
Drugo, tri glavne prepreke za poboljšanje učinkovitosti Čak i nakon uvođenja automatiziranih strojeva, mnogi centri za duboku obradu i dalje se suočavaju s problemom "brzih strojeva i sporih poteza uskih grla":
Planiranje i raspored nisu na pravom putu: obrasci za proizvodnu obradu na gradilištu su u neredu (kao što su pogrešne pozitivne i negativne vrijednosti i abnormalne količine), što zahtijeva ručnu provjeru jednog po jednog. To rezultira time da proizvodni planir troši 3 do 4 sata svaki dan samo da bi uklonio nered, ostavljajući manje od sat vremena za stvarno poboljšanje rasporeda.
U slučaju da se u slučaju promjene specifikacije i modela (npr. od Φ12 do Φ25) često koristi vrijeme za kalibraciju alata za brušenje i čišćenje rezidualnih kratkih materijala, prosječno vrijeme je 20 do 30 minuta. Ako se kalup mijenja 10 puta dnevno, gotovo 5 sati će biti provedeno u stanju neprodukcije.
Logistički i informacijski tokovi oglasa ne mogu se sinhronizirati: AGV automobili mogu biti ili parkirani dok čekaju signale podataka ili povlače pogrešne poluproizvode u pogrešne procese. Kad se papirnate oznake oštećuju, naknadni brzo sortiranje i distribucija su poput "slijepaca koji diraju slona".
-Tri. -Tri. Četiri praktična pristupa povećanju učinkovitosti Na temelju istraživanja na licu mjesta nekoliko centara za duboku obradu, sljedeće četiri mjere imaju najdirektnije praktične učinke:
Prvo, uspostavite trostruki planirani sustav. Uvedite "zaključavanje tjednih planova rada, prebacivanje dnevnih planova i raspoređivanje po satu" na hijerarhijski način. Nedjeljni radni planovi uravnotežavaju informacije o narudžbi za robu u raspoloživoj količini i korištenje ostataka materijala; dnevni planovi zaključavaju tablicu za raspored opreme s granularnošću od 2 sata; na satnom nivou se najbolji slijed obrade šalje na terminalnu opremu na mjestu Nakon što je jedan proizvodni i obradivi centar primijenio ovaj sustav, vrijeme pripreme materijala opreme smanjeno je za 42%.
Drugo, provesti automatizaciju pečatanja SMED-om. Ako je potrebno, može se koristiti i za obradu u skladu s člankom 6. stavkom 2. Na primjer, svakom obliku treba osigurati standardiziran kolač. Tijekom promjene kalupca, cijeli kolica se šalje u, precizno pozicioniran i zagrlio, smanjenje prosječno vrijeme promjene kalupca na unutar 8 minuta.
Treće, uspostaviti sustav praćenja "jedan nalog, jedan kod". Svaki proizvodni serijski broj dodjeljuje jedinstvenu oznaku QR koda. Tijekom cijelog procesa od rezanja, savijanja do pakiranja, QR kod se skenira za računovodstvo. Operatori više ne moraju ručno ispunjavati obrasce za količinu proizvodnje, a visoki menadžment može vidjeti napredak svake narudžbe u stvarnom vremenu. Vrijeme za reagiranje na anomalije je značajno smanjeno.
Četvrto, uvođenje industrijskog interneta stvari i sustava vizualne inspekcije. Postavite industrijske kamere u određenu luku za pražnjenje kako bi se odmah utvrdila količina i strukturne dimenzije proizvoda. Ako je pogreška ugla savijanja veća od ± 1°, odmah aktivirati alarm i prilagoditi ključne parametre kako bi se spriječilo veliko otpadno djelovanje. U ovom trenutku, cijena ovog pristupa znatno je smanjena, što omogućuje malim i srednjim centrima da ga provode.
Četiri. Konačna orijentacija učinkovitosti: Razina usluge mora biti duboko priznata: Krajnji cilj poboljšanja učinkovitosti u centru duboke obrade nije "radi brže i gomila više", već podupiranje pravovremene isporuke na gradilištu. Gradnja vas neće pohvaliti što ste u danu savijali 100 tona glavnih šipki, ali će se žaliti ako vam je 50 tona podnih ploča kasnilo 2 sata. Stoga bi se pri procjeni učinkovitosti trebali uključiti dva pokazatelja, "stotna dostava na vrijeme" i "stotna dostava" - da li su svi čvorovi u istom zraku isporučeni na vrijeme istodobno. Ako nedostaje jedan, cijela greda će biti teško vezati.
Učinkovitost centra za duboku obradu čeličnih šipki je inženjerski projekt: standardizirana je na temelju dizajnerskih podataka na vrhu, a na dnu, ritmizirana je na temelju pakiranja na licu mjesta, s opremom, logistikom i osobljem u sredini koji rade u harmoniji i rezonanci Ti rukovoditelji koji još uvijek smatraju učinkovitost "vremenom nakon što se stroj pokrene" tiho su nadmašeni od strane svojih kolega koji efikasnost definiraju kao "ukupno vrijeme od primanja inženjerskih crteža do utovarenja i istovarenja na gradilištu". Samo kada se svaki čelični šip može staviti u pravo vrijeme, u pravu strukturu i u pravu položaj, centar za duboku obradu može doista osloboditi svoj puni potencijal.