Kako učinkovito koristiti mašinu za valjanje s valjkom u rebarskom kavezu

Stalena mašina za valjanje u kavezu kao automatizirana oprema pod kontrolom PLC-a, integrira usluge ravnanja, savijanja i valjanja željezničkih šipki i široko se koristi u građevinskim područjima kao što su autoceste i brze željeznice. U usporedbi s tradicionalnim ručnim vezivanjem, značajno štedi radnu snagu i troškove vremena, a kvaliteta obrade je također stabilnija. Međutim, imati dobru opremu samo je prvi korak. Da bi se zaista ostvarila visoka učinkovitost, potrebno je uložiti napore u četiri aspekta: pripremu, stvarnu operaciju tijekom procesa, nakon održavanja i timski rad. Ovaj članak će razmotriti iz tih četiri dimenzije i podijeliti praktično iskustvo u učinkovitoj primjeni mašine za valjanje valjanja od čelika.
I. Pripreme: Preduvjet za rad opreme s "nultom čekanjem" i visokom učinkovitostju je da se pri svakom pokretanju "dobro pripremi". Mnogi gradilišta ne postižu visoku učinkovitost jer osnovni razlog nije to što oprema nije dovoljno brza, već da se prilagodba opreme ne provodi ispravno, sirovina nije dovoljno pripremljena i da se stvarna operacija ne poznaje, što rezultira čestim zaustavljanjem, čekanjem i ponovnim radom.
1. za Precizna podešavanje opreme i glavnih parametara: Prije početka proizvodnog procesa, prvo podešavajte opremu prema promjeru rupa čelika, ukupnom broju glavnih šipki, razmak između glavnih šipki i razmak između podvigova kako je navedeno na nacrtom crtežu. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i veličinu zavodnice. Mnoge opreme opremljene su zaslonom osjetljivim na dodir, a glavni parametri kao što su duljina unaprijed zakopanih dijelova, nagib i broj žičnih kotura mogu se postaviti po volji. Operacija je jednostavna i pogodna. Nakon što se nastave parametara završe, pokušajte pokrenuti stroj bez opterećenja što je više moguće kako biste utvrdili da nema abnormalnosti u radu stroja. Onda, može biti službeno stavljen u proizvodnju i proizvodnju.
2. - Što? Sistemski raspored sirovina i prioritet pripreme materijala: Odgovarajući raspored proizvodnog područja ključan je za poboljšanje učinkovitosti rada. U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog članka, u U slučaju da je to potrebno za proizvodnju, potrebno je utvrditi veličinu i veličinu u skladu s tehničkim crtežima. Sirovine "čekaju" opremu, a ne oprema "čeka" sirovine, to je najvažnije pravilo za normalno funkcioniranje.
3. Slijedi sljedeće: Poboljšanje vještine borbe čovjeka i stroja: Operatori moraju proći stručnu obuku od strane tehničara dilera opreme kako bi duboko razumjeli karakteristike opreme. Samo ako temeljito savladaju radne i operativne postupke opreme, oni mogu odmah prepoznati i riješiti sve anomalije koje se javljaju, izbjegavajući dugotrajna isključenja zbog nepravilnog rukovanja. U slučaju da je to moguće, preporučuje se odabrati modifikaciju potpuno automatiziranih inteligentnih robota za zavarivanje ili ugradnju automatskog zavarivačkog uređaja. Korištenjem cilindara za čvrsto zaglavljenje rebara za valjanje tijekom rada, može se postići inteligentno zavarivanje, omogućavajući jednom operatoru da završi posao koji je ranije rukovao više ljudi.
II. - Završetak U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, proizvedene su gume s visokom razinom proizvodnje. Uobičajeno funkcioniranje ove opreme temelji se na standardiziranom postupku. Sljedećih sedam faza međusobno su povezane, a svako kašnjenje ili pogreška u bilo kojoj od tih faza smanjit će ukupnu učinkovitost.
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 3. Za spajanje i sastavljanje glavnog stopala za materijal za čekiće preporučuje se korištenje čelika u obliku H i usvajanje strukture s dva dijela za bolje rastavljanje i prijevoz. Ako se u ojačavajućem kavezu koristi metoda više-izvjesnih šipki, potrebno je konfigurirati dvije mašine s jednom uzvijanjem i dvosmjerni sustav ravnanja.
2. - Što? Ustavljanje i pričvršćivanje nitke: glavne čelične šipke na posudnom pladnju prebacite preko fleksibilne crijeve fiksnog diska, a zatim ih ubacite u fleksibilnu crijevku pokretnog diska. Zažmirite matice pomoću električnog ključa. Postoji mali detalj koji se često zanemaruje: to je li krajevi čeličnih šipki izgrađenih zgrada točno poravnani, izravno utječe na kvalitetu naknadnog zavarivanja. Na jednom gradilištu, nakon praktičnog istraživanja, utvrđeno je da su krajevi glavnih čeličnih šipki bili neravnomjerni. Kako bi se riješio taj problem, pred mašinu za valjanje zavarili su deblju čeličnu ploču koja je bila zavarivana za oko metar, a matice su bile izmijenjene kako bi zamijenile matice za pričvršćivanje. To je bilo razumno rješenje i učinkovito je riješilo problem. Osim toga, odgovarajuće produženje mobilne staze može smanjiti zavarivanje prvobitnih četirije čeličnih kaveza na tri dijela, značajno smanjivanje vremena priključivanja i poboljšanje točnosti i učinkovitosti.
3. Slijedi sljedeće: U vrhu čeličnog ojačavajućeg kaveza, fiksni disk i pokretni disk rotiraju istovremeno. Precizne šipke se parallellno neprekidno nekoliko puta zavarivaju kako bi se sigurno zavarile s glavnim šipkama.
4. - Što? Normalno zavarivanje: Pokrenite opremu i neka se Murata kondenzator i fiksna ploča rotiraju sinhrono, omogućavajući glavnoj žicu da se neprekidno okreće oko glavne žice i zatim nastavi sa zavarivanjem; istovremeno, pokretna ploča se polako kreće na unaprijed postav Radnici ne smiju sami zaobići opremu i uvijek trebaju nadzirati kvalitetu zavarivanja. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za spajanje, potrebno je dodati unutarnji obruc za ojačanje konstrukcije. Ako se željezni kavez nastavi produžavati, hidraulička podrška treba umjereno podići kako bi se podržao čelik, kako bi se izbjegla deformacija zbog vlastite težine i time utjecala na kvalitetu.
- Pet. Završetak i isključivanje: Kada čelik doseže željenu dužinu, zaustavite proces zavarivanja. Zavarijte krajeve glavnih šipki u nekoliko petlja, a zatim odvojite konstrukcijske čelične šipke.
6. - Što? Odvajanje i istovar kaveza: ponovno pokrenuti opremu kako bi se rešio zadnji kraj čelika kaveza od čvrstog diska crijeva; otpustiti fiksni maticu pokretnog diska kako bi se pokrenuti disk ponovno pomaknuo, tako da se cijev može otkinuti od čelika kaveza; zatim koristiti zra
- Sedam. Kalibracija opreme: Spustite fiksnu podrsku na izvorno mjesto, pomaknite disk natrag na početnu točku i unaprijed pripremite proizvodnju i proizvodnju sljedećeg dijela kaveza od željeznog betona.
III. - Odluka Vijeća Ubrzanje prijenosa proizvodnje: Još jedan ključni test za postizanje visoke učinkovitosti od faze "zatvaranja i čekanja" do "neprekidne veze" je sposobnost prijenosa proizvodnje - mogu li se kalupci i parametri učinkovito prilagoditi pri proizvodnji različitih specifikacija čeličnih ojačanih kaveza? To izravno utječe na dnevnu stopu korištenja opreme.
1. za Metod automatizacije stiskanja: Prihvatanjem brze promjene konstrukcije vijaka i standardiziranih šablona, vrijeme za prebacivanje proizvodnje unutar istog tima može se smanjiti s 2 sata na 30 minuta. Ako je to potrebno, u slučaju da se ne može primijeniti presjek, potrebno je provjeriti da li je to potrebno. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može smatrati da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3.
2. - Što? Sjećanje na glavne parametre i ponovna upotreba: Savremena CNC mašina za valjanje metalnih kaveza ima funkciju pohranjivanja datoteka, koja može pohraniti integrirane glavne parametre različitih vrsta čelika (kao što su prečnik rupe, visina, ukupan broj glavnih šipki, metoda za Tijekom procesa zamjene, unaprijed postavljena formula može se čitati izravno s zaslona na dodir bez potrebe za preobražajem, što u potpunosti pokazuje funkciju "produkcije jednim klikom".
IV. Dnevno održavanje i briga: Osiguravanje kontinuirane visoke učinkovitosti
Visoka učinkovitost nije izolirani "spurt", već je održiva i stabilna proizvodnja. Čak i najbolja oprema će postupno napraviti "osnovne greške" ako se zanemaruje u održavanju i brizi. Svakodnevno održavanje i skrb moraju biti usko integrisani s svakodnevnom inspekcijom, tjednom inspekcijom i redovnom patrolarnom inspekcijom te se mora uspostaviti i provesti sustav na svim razinama.
Svaki dan provjeravajte nove projekte: 1 Provjerite postoje li problemi s spojnicama i jesu li vijci i matice los; 2 Provjerite jesu li sustavi za kočenje, torzijske opruge i kočni diski anomalije; 3 Provjerite habanje, koroziju i vodljivost bakarskih blokova elektroda; 4 Uklon
Svake sedmice provjeravanje novih projekata: 1 Ispuni sve gresne bradavice opreme nesoljenim maslacem. 2 Koristite četku ili blagi električni puhač za uklanjanje prašine iz električnog ormara kako biste spriječili kratke spojeve i oštećenje opreme.
Redovito pregledavanje (1-2 mjeseca): 1 Isključite napajanje i stisnite svaki spoj prekidača za isključivanje, motora i kablovskog bloka unutar električne kontrolne komore; 2 Provjerite preostalo ulje u reduktoru i hidrauličkom sustavu i zamijenite ga ako nije dovoljno; 3 Provjerite
V. Timski rad i suradnja: Posljednji korak u integraciji čovjeka i stroja Čak i najmodernija oprema još uvijek zahtijeva druge da je upravljaju i upravljaju. Za postizanje visoke učinkovitosti neophodna su znanstvena i razumna konfiguracija tima i jasna podjela posla. Uzimajući kao primjer skup standardiziranih mašina za valjanje u ojačanim kavezima, predlaže se sljedeća konfiguracija:
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, nadležna tijela mogu odrediti da su:
U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je provjeriti da li je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Za svezanje pomoću strojeva za spajanje (po potrebi jedna osoba): odgovoran za spajanje u kritičnim čvorovima ili može instalirati inteligentni robot za automatsko spajanje kako bi se cijeli proces automatski završio.
Primjenom ove metode podjele rada, pri čemu se u dvije smjene od 10 radnika radi na jednom uređaju dnevno, moguće je proizvesti više od 20 kompletnih kaveza od armaturiranog betona dužine 12 metara. Ako se nadograditi na najnoviji aparat za varenje otpornika, proizvodna stopa može se dodatno povećati za više od 50%. Istodobno, posebno je važno napomenuti: osoblju izvan proizvodnje strogo je zabranjeno približavanje opremi dok je u pokretu. Treba biti oprezan da se odjeća, hlače i ruke ne uhvate u opremu. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje.
VI. Brza referentna tablica za zajednička pitanja
Fleksibilno primjenjujte sljedeće metode za provjeru zajedničkih pitanja. To vam omogućuje da brzo prepoznate i riješite probleme kada oprema ne radi kako treba, čime se smanjuje vrijeme zastoja opreme:
Uzrok kvaru vjerojatno je labavo podešavanje ravnotežnog kotača za građevinske čelične šipke. Za ravnotežu savijenih čeličnih šipki potrebno je pravilno stisnuti kotač. Ako je kotač previše stisnut, treba ga ispravno otpustiti kako bi se izravnele savijene šipke. Ako je kotač previše labav, potrebno ga je prikladno stisnuti kako bi se izravnele savijene šipke. Svaka od ovih vrsta može biti u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije. Ako je to potrebno, mora se provjeriti da li je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Provjerite ugao gledanja ravnotežnog kotača, zamijenite oštećeni valjani ležajevi. Ako se oštrica izgubi, osjetljivost senzora oštrice je neprikladna ili se polako iscrpljuje. Prilagodi senzor za rezalo na povratnu poziciju rezala da provjeri da li je žica ispraznila. U slučaju da je to potrebno, ispitni materijal treba se koristiti za ispitivanje. Zgradnja čeličnih šipki izlazi na kraju cijevi nakon što je izvučen. Lijevi i desni radni pritisak su nejednak. Prilagodi stepen začepljenja lijeve i desne ravnotežne kolice tako da se čelične šipke iz zgrade okreću ravnim zakretom. Ako je kut ravne blokove prevelik, čelik se ne povlači natrag ili je torzijska opruga previše labava, provjerite kut ravne blokove, prilagodite torzijsku oprugu i gornji prostor numeriske kontrolne čelika. U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme za proizvodnju opreme U slučaju čestih kvarova i teških problema preporučuje se pravovremeno kontaktirati profesionalne tehničare proizvođača opreme. Ne pokušavajte rastaviti opremu dok je uključena.
Zaključak: Efikasna primjena mašine za valjanje u čeličnim kavezima ne postiže se oslanjanjem na jednu "glavnu tehniku", već kroz sveobuhvatan i fleksibilan pristup korištenja - precizno rano podešavanje omogućuje opremi odabir ispravnih glavnih parametara, standardizirani tok procesa smanjuje trajanje Ako sve to dobro uradi, mašina za valjanje u kavezu može stvarno ostvariti očekivanu vrijednost i promicati poboljšanje kvalitete inženjerskih konstrukcija i napretka.