U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati nepovratnim.

I. Predgovor: Od "jednog reza" do "efektivnosti na prvom mjestu"
Rebar, kao okvir konstrukcija od željeznog betona, njegova učinkovitost obrade izravno utječe na napredak i troškove izgradnje. U prošlosti se rezanje armature oslanjalo na ručne ručne rezačke strojeve ili jednostavnu opremu za rezanje, koja je imala ne samo visok intenzitet rada i spor radni učinak, već i nejednak kvalitet rezanja, ne može ispuniti višestruke zahtjeve preciznosti i učinkovitosti za inteligentne inžen S porastom tehnologije obrade numeričkom kontrolom i automatizirane opreme, koncept linija za rezanje armature postepeno je došao u vid gradnje jedinica - to nije jedna rezačka mašina, već cjelovita proizvodna linija od hranjenja sirovinom, rezanja cijevi, šišanja do prikupljanja gotovog U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje proizvodnja električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvod U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o primjeni Uredbe (EZ) br. 1225/2009 na proizvod koji je proizveden u skladu s
II. - Završetak Tehnološki razvoj: Skok iz šišanja u rezanje nadmašuje proces rezanja čeličnih šipki

Trend tehnološkog razvoja nije ravna linija. Tradicionalni strojevi za ravnanje i rezanje šišanja koriste silu šišanja za "razbijanje" čeličnih šipki. Načelo je jednostavno, oprema je jeftina i široko se koristila na gradilištima. Međutim, tijekom procesa šišanja, vrh čelikove šipke se stiska, uzrokujući značajne deformacije, neravnomjerne rezove i oštećenja čelikove šipke, što izravno utječe na čvrstoću naknadne veze rukava u konstrukciji zgrade. Ako se izvodi obrada brušenja, ona je dugotrajna i naporna; ako se ne rješi, može dovesti do smanjenja dužine spoja rukava i smanjenja mehaničkih svojstava spoja spoja čelične šipke.
Alternativne opcije su se pojavile kako se vremena mijenjaju. U slučaju da je proizvodni sustav za rezanje ojačanih šipki CNC-rezervama, umjesto rezanja, odabiru se metode rezanja. Za precizno rezanje čestica za pojačanje koristi se brza rotirajuća pilna oštrica za obradnju drveta, što rezultira glatkim rezovima koji obično ne zahtijevaju sekundarnu obradu, što odmah osigurava kvalitetu mehaničkih spojeva za spajanje. Osim toga, uvođenje tehnologija i opreme kao što su CNC laserske rezače i rezanje plazmom također dodatno potiče razvoj pojačanih procesa proizvodnje šipki prema većoj preciznosti i većoj učinkovitosti. Osnovna logika ove tehnološke evolucije je vrlo jasna: učinkovitost nije samo "brzo sečenje", već više "dobro sečenje, precizno sečenje i ekonomično sečenje". Odustajanje od metode obrade šišanja nije regresija u učinkovitosti, već je to potpuna transformacija koncepta učinkovitosti - jamstvo kvalitete je inherentno najefikasniji proizvodni proces.
III. - Odluka Vijeća Automatizacija: Izvršenost CNC strojeva za šišanje je dosegla novi nivo. Ako je prijelaz od šišanja na rezanje riješio problem "kako se reže", automatsko rješenje za liniju šišanja CNC-ovog stroja potpuno je riješilo pitanje "kako brzo se reže". Kroz kontrolu velikog broja podataka, CNC linija za šišanje čeličnih šipki je postigla automatsku, kontinuiranu i racionaliziranu proizvodnju hidrauličkog šišanja čeličnih šipaka, što minimizira ljudsku intervenciju.
Informacije o proizvodnom kapacitetu najuspješnija su provjera. Uzimajući kao primjer čelične šipke prečnika oko 25 mm, CNC mašina za šišanje može šišati 8 do 15 šipki odjednom, a cijeli proces šišanja traje samo nekoliko sekundi. Ukupna snaga jednog vlaka može doseći 50 tona, što je jednako dnevnom radu nekoliko radnika. Neki vrhunski modeli mogu čak postići brzinu šišanja od 20 komada u minuti i brzinu transporta čelične šipke od 90 metara u minuti, što značajno smanjuje vrijeme obrade pojedinačnih dijelova. U određenim projektima, određena inteligentna tvornica čeličnih šipki u gradu Tangshan, provincija Hebei, odabrala je CNC strojeve za šišanje i savijanje proizvodnih linija i druge automatizirane strojeve, a samo 7 operatora može postići sveobuhvatan proizvodni kapacitet od oko 70 tona dnevno. Nakon uvođenja automatiziranih montažnih linija u tvornici čengke brzih i pametnih čeličnih šipki, potrebno je samo oko 10 ljudi za završetak posla od 20 do 30 ljudi pod tradicionalnom ručnom obradom, a proizvodna učinkovitost povećana je za 3 do 5 puta. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje zahtjeva za odobrenje za proizvodnju željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke željezničke želje
Poboljšanje učinkovitosti koje je donela tehnologija automatizacije je sveobuhvatno. Inteligentni sustav za obradu čeličnih šipki može postići potpunu automatizaciju procesa od prijevoza sirovina, hranjenja, šišanja i obrade proizvodnje do gotovih proizvoda. Efektivna rasporedba sustava i suradnja s strojima za numeričko upravljanje i servo sustavima upravljanja integriraju prvobitno decentralizirane procese u glatko funkcionirajući proizvodni transportni lanac. U slučaju građevinskih jedinica, osoblje je također znatno povećano - u usporedbi s tradicionalnim timom od 15 do 20 osoba, na automatiziranoj proizvodnoj liniji za završetak dnevne proizvodnje potreban je samo tim od 5 do 6 osoba, što učinkovito ublažava dugotrajni problem nedostatka ljudskih resursa u vezi obrade č
IV. Preciznost u korisnoj vrijednosti: Kako preciznost vraća učinkovitost
U području obrade čeličnih šipki preciznost i učinkovitost često su dvije strane istog novčića. Stroj koji brzo, ali netočno reže stvara otpad i zahtijeva ponovno obradu, što potpuno nadoknađuje njegovu prednost brzine. Članci Komisije u skladu s člankom 2. stavkom 2. U pogledu točnosti udaljenosti, proizvod koristi motor s promjenjivom frekvencijom za pokretanje strukture kuglice za postavljanje udaljenosti između rezne rube i pozicioniranja, u kombinaciji s servomotorom za precizno mjerenje, postižući točnost udaljenosti od ±2 mm. Međutim, u reprezentativnijim inženjerskim praksama, točnost udaljenosti linije rezanja i brušenja i linije šišanja i savijanja materijala šipke čak je dostigla ± 1 mm.
Poboljšanje preciznosti doprinelo je višedimenzionalnom povećanju učinkovitosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Jedna postrojenje za proizvodnju greda Xiongxin High-Speed Railway je usvojilo ujedinjenu isporuku CNC strojeva, preokrenuti tradicionalni način "oslanjanja na iskustvo i osjećaj", dovršava standardizaciju i sistematizaciju proizvodnje i obrade čeličnih šipki, s rasponom pogreške dužine Drugo, precizno sečenje značajno smanjuje otpad materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje Uredba (EZ) br. Treće, primjena inteligentne tehnologije recikliranja za ostatke materijala omogućuje ponovnu uporabu kratkih materijala, postizanje učinkovitog sustava cirkularne proizvodnje "zero otpada" i poboljšanje učinkovitosti korištenja sirovina iz izvora.
U slučaju da se u slučaju proizvodnje čelične palice u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. stavkom 3. ovog članka ne provede proces obrade, u slučaju da se u slučaju proizvodnje ne provede proces obrade, u slučaju da se u slučaju proizvodnje ne provede proces obrade, u slučaju da se u slučaju proizvodnje ne provede proces obrade, To nije samo razvoj na tehničkoj razini, već i živopisno i istinito prikaz industrijalizacije i digitalizacije transformacije građevinske industrije.