ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਨਿਸਚੇਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਮੁੱਲ ਵਾਧੇ ਤੱਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਡਰਾਇਵਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਲਈ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਪਾਰੰਪਰਿਕ "ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣਾ" ਤੋਂ "ਫੈਕਟਰੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਡਿਲੀਵਰੀ" ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਕਾਈ ਆਇਤਨ ਪ੍ਰਤੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ, ਕੁੱਲ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ (OEE), ਫਰੈਟ ਲਾਜਿਸਟਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਈ "ਲਾਗਤ ਕੇਂਦਰ" ਤੋਂ "ਮੁਨਾਫਾ ਕੇਂਦਰ" ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਚਾਬੀ ਹੈ।
I. ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਤਿੰਨ-ਆਯਾਮੀ ਅਰਥ
ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਕਸਰ "ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਰੇਟ" ਜਾਂ "ਔਸਤ ਟਨੇਜ" ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਕਾਲੀ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਇਸਤੀਲ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਧਾਗਾ ਲਗਾਉਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਇਸਤੀਲ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨਾਲ 15-20 ਮੁੱਖ ਸਲਾਈਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ 5-8 ਤੱਕ ਹੀ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ। ਨੈਸਟਿੰਗ ਅਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੈਲਕੁਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪਾਈਪ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ 95% ਤੋਂ 98.5% ਤੱਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਕਰੋੜਾਂ ਟਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਲਈ, ਹਰੇਕ 1% ਵਾਧਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੁਨਾਫਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰਣ, ਅੱਧੇ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਦੀ ਕੁੱਲ ਅਵਧੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਂਦਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ "ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਹਾੜਾਂ ਵਾਂਗ ਢੇਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਕਤਾਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ", ਜੋ ਕਿ "ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਰ ਸਮੁੱਚੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ" ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਅਜੇ ਵੀ "ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਧੀਮੇ ਬੋਟਲਨੈੱਕ ਚਰਨ" ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਡਿਊਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਆ ਗਈ ਹੈ: ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਲ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮ ਅਵਿਵਸਥਿਤ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਅਸਾਮਾਨ ਮਾਤਰਾ), ਜਿਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਹੱਥ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 3 ਤੋਂ 4 ਘੰਟੇ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਉਣੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਸਲੀ ਸ਼ੈਡਿਊਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਸਾਂਚੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦੀ ਖਪਤ: ਜਦੋਂ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Φ12 ਤੋਂ Φ25 ਤੱਕ), ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਔਸਤਨ 20 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਾਂਚਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 10 ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਭਗ 5 ਘੰਟੇ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਵਿਗਿਆਪਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ: AGV ਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਡੇਟਾ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਖੜੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅੱਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਖੀਂਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਗ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਗਲੀਆਂ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਛਾਂਟਣੀ ਅਤੇ ਵੰਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਅੰਧੇ ਆਦਮੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਾਥੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ' ਵਰਗੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਿੰਨ। ਚਾਰ ਵਿਵਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚਾਂ ਨਾਲ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨਾ: ਕਈ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਾਨਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਚਾਰ ਉਪਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿੰਨ-ਪੱਧਰੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ "ਹਫ਼ਤਾਵਾਰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨਾ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਘੰਟਾ-ਘੰਟਾ ਦੀ ਵੰਡ" ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਹਫ਼ਤਾਵਾਰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬੈਚ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਆਰਡਰ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਬਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਯੋਜਨਾਵਾਂ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੇਡਿਊਲਿੰਗ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਘੰਟਾ-ਘੰਟਾ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸਥਾਨਕ ਟਰਮੀਨਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੇਂਦਰ ਨੇ ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ 42% ਘਟ ਗਿਆ।
ਦੂਜਾ, ਐਸ.ਐਮ.ਈ.ਡੀ. (SMED) ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੌਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀ (ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਵ-ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਮੌਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਕਾਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਮੌਲਡ ਬਦਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰੀ ਕਾਰਟ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਸਤ ਮੌਲਡ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 8 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਗਿਆ।
ਤੀਜਾ, ਇੱਕ "ਇੱਕ ਆਰਡਰ, ਇੱਕ ਕੋਡ" ਟਰੇਸੇਬਿਲਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ QR ਕੋਡ ਲੇਬਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ, ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਅਕਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ QR ਕੋਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਫਾਰਮ ਮੈਨੂੱਅਲੀ ਭਰਨੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਸੀਨੀਅਰ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਹਰੇਕ ਆਰਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਵੇਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਾਮਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫੀ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, ਔਦਯੋਗਿਕ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ (IIoT) ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਾਇਮੈਂਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਔਦਯੋਗਿਕ ਕੈਮਰੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੋੜ ਦਾ ਕੋਣ ±1° ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਅਲਾਰਮ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪਦੋਤੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫੀ ਘੱਟ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਇਸ ਦਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚਾਰ। ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਦਿਸ਼ਾ: ਸੇਵਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਮਾਨਤਾ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਟੀਚਾ 'ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ' ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ 100 ਟਨ ਮੁੱਖ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਹ 50 ਟਨ ਫਲੋਰ ਸਲੈਬ ਬਾਰਜ਼ ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਹ 2 ਘੰਟੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 'ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਦਰ' ਅਤੇ 'ਪੂਰਨਤਾ ਦੀ ਦਰ' ਵਰਗੇ ਦੋ ਸੂਚਕਾਂਕਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—ਕੀ ਇੱਕੋ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਵੀ ਸਲੈਬ ਗੁਮ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਬੀਮ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ: ਇਹ ਉੱਪਰ ਵੱਲੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲੋਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬੰਡਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੈਂਥਮਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਪਕਰਣ, ਲਾਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸਟਾਫ਼ ਵਿੱਚੋਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸੰਨਾਦੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮੈਨੇਜਰ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ "ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਸਮਾਂ" ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਧੀਰੇ-ਧੀਰੇ ਆਪਣੇ ਸਾਥੀਆਂ ਵੱਲੋਂ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ "ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਤੱਕ ਦੇ ਕੁੱਲ ਸਮੇਂ" ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ, ਸਹੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੋਵੇ।