ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ: ສ່ວນປະກອບແລະຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານເຕັກນິກ

ເປັນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳວິສະວະກຳການກໍ່ສ້າງ ແລະ ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເຫຼັກ, ຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກມີຜົນຕໍ່ການຈັດຕຳແໜ່ງຜະລິດຕະພັນໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຂອງວິສາຫະກິດ. ໃນບໍລິບົດທີ່ລາຄາເຫຼັກປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຮຸນແຮງຂຶ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງເຖິງໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນໃຫຍ່ (Big Data) ເພື່ອປັບປຸງຕົ້ນທຶນ ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນທັກສະຫຼັກຂອງວິສາຫະກິດຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະພິຈາລະນາສ່ວນປະກອບຕົ້ນທຶນພື້ນຖານ ແລະ ວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບເຖິງກົນໄກການເກີດຕົ້ນທຶນ ແລະ ວິທີທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ.
I. ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ປະກອບເປັນຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຕັດແຖວເຫຼັກເປັນໂຄງການລະບົບທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີປັດໄຈຫຼາຍດ້ານ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍປະກອບດ້ວຍສີ່ສ່ວນຫຼັກ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນປະກອບຫຼັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໃນການຜະລິດ ແລະ ການຜະລິດ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາໂຄງການ.
1. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບ: ວັດຖຸດິບສຳລັບຕູ້ເຄື່ອງມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.
ໃນບ່ອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບຂອງເຄື່ອງຕັດແຖວເຫຼັກ, ຕູ້ເຄື່ອງ (ຮ່າງກາຍ) ແມ່ນຄິດເປັນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ເປັນພາກສ່ວນທີ່ເປັນເຄືອຂ່າຍຂອງເຄື່ອງທັງໝົດ, ຕູ້ເຄື່ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຂອງມໍເຕີ, ອຸປະກອນສົ່ງຜ່ານ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທັງໝົດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຈະຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງຫຼາຍຈາກການຕັດແຖວເຫຼັກໃນເວລາການກໍ່ສ້າງ. ລັກສະນະການເຮັດວຽກນີ້ເຮັດໃຫ້ຕູ້ເຄື່ອງຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແໜ້ນຂອງວັດຖຸທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຮັບໄດ້.
ແນວຄິດອັນດັ້ງເດີມໃນການອອກແບບມັກຈະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດເຂົ້າໂດຍການເພີ່ມຄວາມໜາ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍລິສັດຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍຈະນຳໃຊ້ວິທີການອີງໃສ່ອົງປະກອບຈຳກັດ (Finite Element Method) ເພື່ອດຳເນີນການວິເຄາະຮູບແບບ (Modal Analysis) ຕໍ່ໂຄງສ້າງກ່ອງ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທາງກົລະກົງຂອງໂຄງສ້າງ, ລົບອອກວັດຖຸດິບທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ, ແລະ ສຳເລັດເທັກໂນໂລຊີການຫຼຸດນ້ຳໜັກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກ່ອງມັກຄິດເປັນ 30% ຫາ 40% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງວັດຖຸດິບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນທັງໝົດ, ແລະ ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ນອກຈາກສ່ວນຕົວກ່ອງແລ້ວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບຍັງປະກອບດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫົວມີດຕັດ, ກະບອກປ້ອງກັນ, ແລະ ຮາງເທິງ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍເຮັດຈາກເຫຼັກລາວສີເທົາ (Gray Cast Iron) ຫຼື ປະກອບຂຶ້ນຈາກການເຊື່ອມແຜ່ນເຫຼັກ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັກ: ສ່ວນແບ່ງຄຸນຄ່າຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງ
ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກແຖວ ຂຶ້ນຢູ່ກັບລະບົບພະລັງງານ ແລະ ລະບົບສົ່ງຜ່ານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ລະບົບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນສະແດງເຖິງລັກສະນະດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນເອກະລັກ:
ໜ່ວຍພະລັງງານ (ມໍເຕີ): ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງທັງໝົດ, ລະດັບພະລັງງານຂອງມັນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງເຄື່ອງ. ໃນເວລາເລືອກຮູບແບບມໍເຕີ, ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ເຖິງພະລັງງານສູງສຸດ, ອານຸພາບເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ລະດັບການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເສຍເສີຍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ການເລືອກຄວາມຈຸຂອງມໍເຕີທີ່ເໝາະສົມແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນສົ່ງຜ່ານ: ລວມທັງເຄື່ອງຈັກເປີດ-ປິດ (pulley), ເກີຣ໌ເລືອນ (reduction gear), ລູກປືນມ้วນ (rolling bearing), ແກນສົ່ງຜ່ານ (transmission shaft) ຫຼື ອຸປະກອນສູບນ້ຳມັນ (hydraulic cylinder), ແລະ ອື່ນໆ. ໃນນີ້, ເກີຣ໌ ແລະ ແກນສົ່ງຜ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະນຳໃຊ້ເຕັກນິກການປິ່ນປົວດ້ວຍການເພີ່ມຄາບອັນກາໂບນ (carburizing) ໃສ່ເຫຼັກກາໂບນເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເບົາ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມັນ.
ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກ (ຫົວມີດ): ຫົວມີດແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໂດຍກົງທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຈັດຕຳລາ ແລະ ເປັນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຕ້ອງເปลີ່ຍນ. ຫົວມີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງມັກຜະລິດຈາກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບ ແລະ ຜ່ານຂະບວນການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນພິເສດ. ອີງຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຄ່ອນຂ້າງສູງ, ແຕ່ກໍສາມາດເພີ່ມໄດ້ຢ່າງມີນັກສຳຄັນຕໍ່ວົງຈອນການປ່ຽນແທນ ແລະ ລົດຕ່ຳຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງຜູ້ໃຊ້.
ກົງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມ: ສຳລັບເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຈັດຕຳລາທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເທົ້າ, ຄວາມສະຖຽນຂອງກົງຈັກມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ; ສຳລັບເຄື່ອງຕັດ ແລະ ຈັດຕຳລາທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວາວໄຮໂດຣລິກ, ປັ້ມນ້ຳມັນເຄີມ ແລະ ຊີລ໌ໄຮໂດຣລິກເປັນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຫຼາຍ.
3. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ການຜະລິດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ ທີ່ຖືກກຳນົດໂດຍລະດັບເຕັກໂນໂລຊີ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ການຜະລິດປະກອບດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນຂະບວນການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຫຼໍ້າດິບ, ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການປັບສົມ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ການຫຼໍ້າດິບ: ແຖບ (box) ສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ການເຊື່ອມ. ແຖບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບມີຄວາມສາມາດໃນການດູດຊືມການສັ່ນໄດ້ດີ ແລະ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ; ແຖບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການເຊື່ອມມີຄວາມສາມາດໃນການປັບສົມທີ່ສູງ ແລະ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນນ້ອຍ ຫຼື ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ ແລະ ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ຄ່າລົງທຶນດ້ານອຸປະກອນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນ.
ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດ: ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງພື້ນທີ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສຳຄັນໂດຍກົງມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທັງໝົດ. ຖືງວ່າອຸປະກອນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການເຈาะ ແລະ ຂັດ) ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍທີ່ຄ່ອນຂ້າງສູງ, ແຕ່ມັນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ລົດຜົນກະທົບທີ່ເກີດຈາກການປຸງແຕ່ງໃໝ່.
ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເປີດໃຊ້ງານ: ຄ່າແຮງຂອງພະນັກງານທີ່ມີທັກສະ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບການເຄື່ອນໄຫວໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕິດຕັ້ງ ເປັນສ່ວນຫຼັກຂອງຕົ້ນທຶນສ່ວນນີ້. ຄວາມເໝາະສົມຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນ.
4. ຕົ້ນທຶນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາໂຄງການ: ປັດໄຈທີ່ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ
ເຖິງແມ່ນວ່າຕົ້ນທຶນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຂອງໂຄງການຈະບໍ່ຖືກສະທ້ອນອອກໂດຍກົງໃນວັດຖຸດິບ, ແຕ່ມັນເປັນຕົວແປອິດສະຫຼະທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດ. ຜ່ານການລົງທຶນດ້ານການຄົ້ນຄວ້າທີ່ມີວິທະຍາສາດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ບໍລິສັດສາມາດບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຢ່າງເປັນລະບົບ:
ການອອກແບບທີ່ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງ: ໂດຍການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການອອກແບບທີ່ມີຄ່າຕົວແປ (parametric design) ແລະ ສະຖານທີ່ສຳລັບການຈຳລອງຮ່ວມກັນ (collaborative simulation platforms), ສາມາດທຳนาย ແລະ ວິເຄາະການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມ ແລະ ລັກສະນະການວິເຄາະຮູບແບບ (modal analysis) ຂອງກ່ອງໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບ ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.
ການມາດຕະຖານແລະການອອກແບບແບບມົດູນ: ໂດຍການມາດຕະຖານສ່ວນປະກອບ, ຈຳນວນປະເພດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງເພີ່ມເຕີມສາມາດຫຼຸດລົງ, ປະລິມານການຊື້ສາມາດຂະຫຍາຍອອກ, ແລະລາຄາຊື້ແລະຕົ້ນທຶນສຳຮອງສາມາດຫຼຸດລົງ. ການອອກແບບແບບມົດູນສາມາດພັດທະນາໄປເປັນຮູບແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສາມາດແບ່ງປັນຕົ້ນທຶນການພັດທະນາໄດ້.
ການນຳໃຊ້ວັດຖຸໃໝ່ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່: ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ເຫຼັກລາວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເພື່ອແທນທີ່ເຫຼັກລາວສີເທົາທົ່ວໄປ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດລົງຄວາມໜາຂອງຜະໜັງ; ການນຳໃຊ້ເຫຼັກລາວທີ່ຜ່ານການລາວຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼຸດລົງປະລິມານທີ່ເຫຼືອຈາກການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ແລະອື່ນໆ.
II. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານລັກສະນະຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຕັດເຫຼັກແຕ່ລະປະເພດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີນັກ:
ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເທົ້າເຄື່ອນ
ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນປະເພດນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ຄ່ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ໂດຍສ່ວນຫຼາຍປະກອບດ້ວຍ ເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບຫຼຸດຄວາມໄວ, ແກນຂັບແລະລາວເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຫົວເຄື່ອງຕັດ. ໃນໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນຂອງມັນ ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານເຊັ່ນ: ຕູ້ເຄື່ອງ ແລະ ເກີຣ໌ເຄື່ອງສົ່ງກຳລັງ ແມ່ນຄິດເປັນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນຂອງລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຕ່ຳ. ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບທີ່ສະເໝີພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ກຸນແຈຂອງການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນແມ່ນຢູ່ທີ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ.
2. ເຄື່ອງຕັດເຫຼັກແບບຮາຍລະອອງ
ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງອັດທີ່ມີສີ່ຖັງນ້ຳມັນໃຊ້ສູບນ້ຳມັນເພື່ອປ່ຽນແທນເຄື່ອງຈັກລ້ອງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນການເຊື່ອມຕໍ່ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງໄດ້ຍົກລະດັບປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມໄຟຟ້າ-ນ້ຳມັນ, ກຸ່ມວາວນ້ຳມັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງສູບນ້ຳມັນ. ໃນໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນຂອງມັນ, ສ່ວນທີ່ເປັນລະບົບນ້ຳມັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນລັກສະນະ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງສ່ວນປະກອບນ້ຳມັນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຕົ້ນທຶນຂອງອຸປະກອນທັງໝົດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາຕໍ່ມາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປິດຜົນຂອງລະບົບນ້ຳມັນ ແລະ ການຈັດແຈງທໍ່ນ້ຳມັນຍັງໄດ້ວາງເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຕໍ່ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ.
3. ແຖວຜະລິດຕະພັນຕັດເຫຼັກ CNC
ຜະລິດຕະພັນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດກາງປະເພດນີ້ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂະແໜງການເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຈັກນ້ຳມັນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ໂດຍທີ່ໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນຂອງມັນມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກ: ລວມທັງຕູ້ສຽງທີ່ໜັກຫຼາຍ, ລາວລີ້ນເຄື່ອນ, ຖົງທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນວິສາຫະກິດ, ແລະອື່ນໆ. ມັນຕ້ອງການເຫຼັກສ້າງສຳລັບການກໍ່ສ້າງຈຳນວນຫຼາຍ ແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບສົ່ງຜ່ານໄຮໂດຣລິກ: ລະບົບສົ່ງຜ່ານໄຮໂດຣລິກທີ່ມີການໄຫຼວ່າງສູງ ຕ້ອງການປຸ້ມນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ວາວ, ແລະລະບົບເຢັນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍໄຟຟ້າ: ອຸປະກອນຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຂຽນໂປຼແກຼມໄດ້, ແຜ່ນສຳຜັດ, ເຊັນເຊີ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນເປັນສ່ວນສຳຄັນໜຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການພັດທະນາ, ການປັບແຕ່ງຈິງ, ແລະການທົດສອບຊອບແວເຄື່ອງມືສື່ສານ: ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການພັດທະນາໂປຼແກຼມຈັດການ ແລະ ການປັບແຕ່ງຈິງຂອງມັນ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຊັບພະຍາກອນດ້ານເຕັກນິກເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
III. ວິທີການ ແລະ ສາເຫດດ້ານເຕັກນິກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການ
1. ອີງຕາມການປັບແຕ່ງໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ວິທີທາງຈຳກັດ (Finite Element)
ດ້ວຍການດຳເນີນການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (finite element analysis) ຕໍ່ອົງປະກອບທີ່ຮັບແຮງຫຼັກເຊັ່ນ: ຕູ້ຕົວເຄື່ອງ ແລະ ຫົວມີດຕັດ ຈຶ່ງໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມ ແລະ ຂໍ້ມູນການເບື່ອງ. ມີການຖອດອອກເນື້ອວັດສະດຸໃນບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນເຄີຍຂອງດິນຕ່ຳເກີນໄປ ແລະ ເພີ່ມເສົາໂຄງສ້າງໃນບໍລິເວນທີ່ຮັບແຮງເພື່ອບັນລຸການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງເທົ່າກັນ. ວິທີນີ້ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກສຸດທິຂອງຊີ້ນແທງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຫຼຸດທັງຄວາມສາມາດໃນດ້ານໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຕີຂຶ້ນຮູບ.
2. ການປຸກສ້າງອຸປະກອນສົ່ງຜ່ານທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ບູລິມາດ
ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີລະບົບການສົ່ງຜ່ານໃໝ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ມີສິດທິບັດການປຸງແຕ່ງທີ່ປະດິດສ້າງຂຶ້ນເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍລໍ້ໃຫຍ່, ອົງການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕັ້ງ, ແລະ ເກີຣ໌ທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເປັນອັນດຽວກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດລົງຂັ້ນຕອນການສົ່ງຜ່ານກາງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງອຸປະກອນທັງໝົດມີຄວາມແອັດແຄບຫຼາຍຂຶ້ນ. ການອອກແບບທີ່ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍຫຼາຍໆໜ້າທີ່ນີ້ບໍ່ເພີ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນ, ລົດລາຄາວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາໃນການປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນອີກດ້ວຍ.
3. ການຄວບຄຸມເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຢ່າງມາດຕະຖານ
ການປັບປຸງຂະບວນການການຕີຂຶ້ນຮູບ: ໂດຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອປັບປຸງລະບົບການຫຼໍ່, ອັດຕາການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການສູນເສຍຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຈະຫຼຸດລົງ.
ການຈັດການວິທີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊັ້ນການເຄືອບດ້ວຍກາໂບນໃນເກີຣ໌ທີ່ໃຊ້ໃນການສົ່ງຜ່ານ ແລະ ໃບພັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສູນ ໂດຍບໍ່ເກີດການປຸງແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການເກີດຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການມາດຕະຖານຂອງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ: ພັດທະນາຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີເຫດຜົນ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງທອກເກີ້ກ (torque) ເພື່ອຫຼຸດເຫຼືອເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປັບຕັ້ງ ແລະ ອັດຕາການເຮັດໃໝ່.
4. ການຈັດຊື້ ແລະ ການຈັດການຫຼັກຂອງຫຼວງສາງ
ດ້ວຍການສ້າງຕັ້ງລະບົບຜູ້ສະໜອງທີ່ເປັນສະຖຽນ, ພວກເຮົາດຳເນີນການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈຳນວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ, ລູກປືນທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍການກົກ (rolling bearings), ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ກັບລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic components) ເພື່ອຮັບປະກັນຂໍ້ດີດ້ານລາຄາຈາກການຈັດຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາສ້າງຄວາມສຳພັນດ້ານເຕັກນິກກັບຜູ້ສະໜອງສ່ວນປະກອບຫຼັກເພື່ອຮ່ວມກັນພັດທະນາສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມເໝາະສົມເປັນພິເສດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຈັດຊື້ໄດ້ອີກດ້ວຍ.
IV. ປົກກະຕິ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຕັດແຖບເຫຼັກເປັນເຄືອຂ່າຍທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍປັດໄຈຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບ, ສ່ວນປະກອບ, ແຮງງານ, ແລະ ລະບົບ. ໃນນີ້ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບສຳລັບສ່ວນປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ຕູ້ເຄື່ອງ (box body) ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນສົ່ງຜ່ານທີ່ສຳຄັນ ຂຶ້ນກັບເກນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາໂຄງການເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດີຂຶ້ນ.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນມື້ນີ້ ບໍລິສັດຜະລິດຕະພັນບໍ່ຄວນຈະປະກົດເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຈັດຊື້ໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຄວນສ້າງສັນຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານຕົ້ນທຶນຢ່າງເປັນລະບົບຜ່ານການອອກແບບທີ່ມີການເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນເປັນລະບົບ ການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການບູລະນາການຫຼາຍດ້ານຂອງຫຼາຍສາຂາ. ໃນທາງຍາວ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນທີ່ອີງໃສ່ວິສະວະກຳດ້ານມູນຄ່າ (Value Engineering) – ການຕັດອອກທຸກຕົ້ນທຶນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຈุดເດັ່ນດ້ານການຂາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ – ແມ່ນເປັນວິທີການຫຼັກທີ່ບໍລິສັດຈະບັນລຸການພັດທະນາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂັ້ນສູງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີວັດຖຸໃໝ່ ສັດສ່ວນຂອງຕົ້ນທຶນສຳລັບເຄື່ອງຕັດເຫຼັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງຈະໃຫ້ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານເສດຖະກິດຫຼາຍຂຶ້ນແກ່ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງ.