ສູນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວດເສີມ: ໜ່ວຍງານສຳຄັນສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນອຸດສາຫະກໍາທັນສະໄໝ.

ພາຍໃນກະແສການທັນສະໄໝຂອງອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງທີ່ເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ, ສູນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວດເສີມເລິກໄດ້ພັດທະນາຈາກບົດບາດຊ່ວຍເຫຼືອມາເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ສຳຄັນ. ພວກມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສະຖານທີ່ສຳລັບການຕັດເລເຊີ ແລະ ງໍເສັ້ນລວດເສີມພື້ນຖານອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ເປັນໂມດູນການຜະລິດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຜະສົມຜະສານລະບົບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ເຕັກໂນໂລຊີຂໍ້ມູນຂ່າວສານ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຄວາມແນ່ນອນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນລວດເສີມປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງ ຈາກວັດຖຸດິບ ໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ໜ້າທີ່ຫຼັກ: ການປ່ຽນແປງຢ່າງແນ່ນອນຈາກ "ວັດຖຸດິບ" ໄປສູ່ "ຊິ້ນສ່ວນ"

ສູນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວດເສີມທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນມຸ່ງໝັ້ນໃນການຈັດການຢ່າງລະອຽດ, ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນລວດເສີມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂມດູນຂະບວນການຫຼັກປະກອບມີ:

ການຂະໜານແລະຕັດອັດຕະໂນມັດ: ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂະໜານຄວາມໄວສູງ ແລະ ລະບົບຕັດເລເຊີ CNC, ເຫຼັກສາຍ ຫຼື ເຫຼັກເສັ້ນຍາວຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບເຂົ້າເປັນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມິນຕິເມັດ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ແຫຼ່ງ.

ການດັດ ແລະ ປຸງຮູບຮ່າງເຫຼັກອັດຕະໂນມັດ: ສູນດັດເຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຈະດຳເນີນການດັດເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກຮັບແຮງຫຼັກ, ເຫຼັກສະຖິຕິ, ແລະ ເຫຼັກແຮບ) ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຮູບພາບ 3D ທີ່ຖືກປ້ອນເຂົ້າ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ.

ການເຊື່ອມ ແລະ ປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ: ສູນດັ່ງກ່າວຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ອຸປະກອນເຊື່ອມພິເສດ, ສາມາດດຳເນີນການປະກອບ ແລະ ເຊື່ອມເຫຼັກຂໍ, ເຫຼັກຂົງ, ແລະ ເຫຼັກກ້ອງ (ເຊັ່ນ: ກ້ອງເຫຼັກຮັກສາຮາກ, ໂຄງປະກອບສ່ວນແຍກອຸໂມງ) ໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍຍົກສູງຄວາມແໜ້ນໜາຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຈาะແລະການຮ້ອງໄລ່ແບບເຊື່ອມຕໍ່: ການກະກຽມຂັ້ວຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງລ່ວງໜ້າ ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຊັ້ນນອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ (ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມເສັ້ນລວດ), ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງບົນພື້ນທີ່ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່.

ການຈັດລຽງ ແລະ ການຜູກມັດຢ່າງອັດສະລິຍະ: ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບຮູບພາບ ຫຼື ລະບົບລະຫັດ, ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ຜ່ານການດຳເນີນການແລ້ວຈະຖືກຈັດລຽງ, ຕົກແຕ່ງ ແລະ ຜູກມັດໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມລຳດັບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ປະເພດຂອງອົງປະກອບ, ເພື່ອວາງຮາກຖານສຳລັບການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກ: ການຂັບເຄື່ອນການປ່ຽນແປງຮູບແບບໃໝ່ໃນອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງ

ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດຳເນີນການແຍກຕ່າງຫາກໃນເວັບໄຊທ໌ແບບດັ້ງເດີມ, ສູນດຳເນີນການແບບລວມມີຂໍ້ດີທີ່ບໍ່ມີໃຜທັດແທງ:

ຄຸນນະພາບດີເດັ່ນ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຖືກຄວບຄຸມ, ຂະບວນການມາດຕະຖານ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບປ່ຽນແປງໃຫຍ່, ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຂະບວນຕ່ຳ ແລະ ການບໍລິໂภກສູງ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂະບວນໃນສະຖານທີ່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງໂຄງການວິສະວະກຳດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ໄວຂຶ້ນ: ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ດຳເນີນການໄດ້ໄວກວ່າແຮງງານຄົນເປັນສິບໆເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ລ່ວງໜ້າ. ນີ້ຊ່ວຍປົດວຽກໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຈາກການຂະບວນເຫຼັກທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເນັ້ນໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຖົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາກໍ່ສ້າງໂດຍລວມສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປັບປຸງຕົ້ນທຶນ, ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ການປ່ອຍອາຍກາກບອນຕ່ຳ: ໂດຍການປັບປຸງແຜນການຕັດຜ່ານຊອບແວຂໍ້ມູນໃຫຍ່, ຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98%, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປຸງແຕ່ງແບບລວມກໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງອຳນວຍຄຳນົດຊົ່ວຄາວໃນສະຖານທີ່, ຄ່າແຮງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ແລະ ມີຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອແບບລວມ ແລະ ເປັນມາດຕະຖານ.

ການຈັດການແບບດິຈິຕອນ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາ: ເປັນຂັ້ນຕອນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນຂັ້ນລຸ່ມຂອງເຕັກໂນໂລຊີ BIM (Building Information Modeling), ສູນປຸງແຕ່ງເລິກຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບງ່າຍຈາກການອອກແບບແບບມົດຸນ ໄປສູ່ຂໍ້ມູນການປຸງແຕ່ງ (BIM-to-Machine). ແທ່ງເຫຼັກທຸກແທ່ງສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຈາກແຫຼ່ງທີ່ອອກແບບ, ລຸ້ນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ສະຖານທີ່ນຳໃຊ້, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການກໍ່ສ້າງແບບຄຸ້ມຄອງແລະການຈັດການຂໍ້ມູນ.

ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ ແລະ ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ

ສູນປຸງແຕ່ງເລິກສຳລັບແທ່ງເຫຼັກໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການວິສະວະກຳໃຫຍ່ໆຕ່າງໆ:

ອາຄານສູງ ແລະ ອາຄານສາທາລະນະຂະໜາດໃຫຍ່: ການຈັດການຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານຂະໜາດໃຫຍ່.

ຖະໜົນ, ສະພານ ແລະ ສູນກາງຂົນສົ່ງ: ການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບເສັ້ນລວດເຫຼັກຜ່ານກາງໃຫຍ່ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.

ອຸໂມງລົດໄຟຟ້າ, ອຸໂມງລົດໄຟຟ້າ ແລະ ອຸໂມງບໍລິການໃຕ້ດິນ: ການຜະລິດຂົງເຂດປ້ອງກັນ, ໂຄງຮ່າງເສັ້ນລວດເຫຼັກຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອື່ນໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ບ້ານທີ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ອາຄານທີ່ຜະລິດສ່ວນປະກອບໄວ້ລ່ວງໜ້າ: ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດລ່ວງໜ້າຢ່າງແນ່ນອນຂອງໂຄງຮ່າງເສັ້ນລວດເຫຼັກໃນສ່ວນປະກອບຄອນກີດ (ສ່ວນປະກອບ PC).

ໃນອະນາຄົດ, ກັບການເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນຂອງການຜະລິດຢ່າງມີປັນຍາ, ສູນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມຕື່ມຈະຜະສານລວມກັບອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ, ປັນຍາປະດິດ, ແລະ ການຄອມພິວເຕີ້ກັບເມຄ, ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ, ລະບົບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດການໄດ້, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ການຮ່ວມມືຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບແພລະຕະຟອມການຈັດການໂຄງການ ແລະ ລະບົບການຈັດການດ້ານການຂົນສົ່ງ, ໃນທີ່ສຸດຈະນຳໄປສູ່ 'ໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີແສງ' ຢ່າງແທ້ຈິງ ສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ສູນການຂະບວນການເຫຼໍກຊັ້ນສູງແມ່ນດັດຊະນີທີ່ສຳຄັນຂອງການປ່ຽນແປງຂະແໜງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝຈາກການປະຕິບັດແບບກວ້າງຂວາງມາເປັນແບບລະອຽດ, ຈາກພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງມາເປັນໂຮງງານຂະບວນ, ແລະ ຈາກວິທີການທີ່ອີງໃສ່ປະສົບການມາເປັນວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຍົກລະດັບດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການພັດທະນາພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການທັນສະໄໝ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂະແໜງການກໍ່ສ້າງ. ການລົງທຶນ ແລະ ການກໍ່ສ້າງສູນຂະບວນຊັ້ນສູງທີ່ມີມາດຕະຖານສູງມີຄວາມສຳຄັນແບບຍຸດທະສາດຢ່າງຍິ່ງສຳລັບບໍລິສັດກໍ່ສ້າງໃນການສ້າງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ເປັນຫຼັກ ແລະ ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂະແໜງການຢ່າງຍືນຍົງ.