ສູນງໍເສັ້ນແນວນອນ: ອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບການງໍທໍ່ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢຳສູງ.

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເພາະໃນວິສະວະກໍາການບິນອາກາດ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ລົດໄຟຟ້າຂົນສົ່ງໃນເມືອງ, ແລະ ເຟີນີເຈີ, ການດັດທໍ່ແລະໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະຕ້ອງຜ່ານມາດຕະຖານສູງຫຼາຍ ແລະ ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດ – ຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ການອອກແບບເສັ້ນຄົງທາງຊັ້ນສັບຊ້ອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ສູນດັດແນວນອນ, ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງຈັກຊັ້ນສູງທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການກົດຂີດ CNC ທີ່ດີເລີດ, ລະບົບຂັບດ້ວຍເຊີໂວ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ແມ່ນຍໍາ, ໄດ້ກາຍເປັນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດັດແບບສັບຊ້ອນໃນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

I. ຄວາມໝາຍ ແລະ ສ່ວນປະກອບຫຼັກ: ພຽງແຕ່ເວົ້າງ່າຍໆ, ສູນດັດແນວນອນຈະມີການຈັດວາງຢູ່ຕັ້ງ (ນັ້ນກໍຄື ການຈັດວາງແກນດັດ) ຢູ່ໃນທິດທາງຕັ້ງ. ມັນເປັນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີລະດັບຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດສູງ ສຳລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະ/ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຫຼັກຕ່າງໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ໂຕຖັງຈັກແລະການເບື້ອງຂ້າງທາງແນວນອນ: ໂຕຖັງທີ່ແຂງແຮງຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ສະປິນເດີນທີ່ຕັ້ງຢູ່ທາງແນວນອນຈະຂັບໄລ່ພິມເບື້ອງໃຫ້ເຮັດການເບື້ອງແບບແວ່ນ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ເປັນ "ສະໝອງ", ລະບົບຄວບຄຸມຈະປະສານງານກັບແກນການເຄື່ອນໄຫວທັງໝົດ (ເຊັ່ນ: ແກນເບື້ອງ B, ແກນອາຫານ Y, ແກນບລັອກກັ້ນກັບ Z ແລະ ອື່ນໆ) ແລະ ສາມາດເກັບຮັກສາ ແລະ ດຳເນີນການໂປຣແກຣມການປຸງແຕ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ລະບົບອາຫານຂັບດ້ວຍເຊີໂວ: ມໍເຕີ AC ເຊີໂວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຮ່ວມກັບແຜ່ນນຳທາງເສັ້ນ ຫຼື ແກນບານ, ເພື່ອບັນລຸການເຄື່ອນໄຫວແບບເສັ້ນຊື່ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງໃນອະວະກາດຢ່າງແມ່ນຍຳ.

ມໍດູນພິມເບື້ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ: ລວມເຖິງພິມເບື້ອງ, ພິມຈັບ, ພິມກົດ, ແລະ ອື່ນໆ, ທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ ແລະ ຮັດສະດີເບື້ອງ, ແລະ ເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຂຶ້ນຮູບ.

ລະບົບຊ່ວຍອັດສະລິຍະ: ເຊັ່ນ ອຸປະກອນແກນ (ເພື່ອປ້ອງກັນການຫຍໍ້ຂອງຜົນໃນເວລາທີ່ດັດທໍ່ບາງ), ບລັອກຕ້ານການຫຍໍ້, ໂຄມຖ່າຍຮູບແບບ laser ຫຼື ສຳຜັດ (ໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕາມແລະຊົດເຊີຍແບບອອນໄລນ໌), ຊຶ່ງຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳເພີ່ມເຕີມ.

II. ຫຼັກການ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ: ການເຮັດວຽກຂອງມັນ ອີງໃສ່ຫຼັກການ "ການດັດຍືດໂດຍການຫມູນ", ທີ່ດຳເນີນໃນວົງຈອນທີ່ມີລະດັບຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດສູງ:

ການໂຫຼດ ແລະ ການຈັບຢືດ: ທໍ່ຖືກສົ່ງໄປຍັງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍເຄື່ອງຈັກປ້ອນອັດຕະໂນມັດ (ຕາມທາງເລືອກ) ແລະ ຖືກຈັບຢືດຢ່າງແໜ້ນໜາກັບແມ່ພິມດັດໂດຍແມ່ພິມຈັບ. ການດັດ ແລະ ຮູບຮ່າງຮ່ວມກັນ: ພາຍໃຕ້ຄຳສັ່ງທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມ, ແກນດັດ (ແກນ B) ຈະຫມູນແມ່ພິມດັດ ແລະ ທໍ່ທີ່ຖືກຈັບຢືດໄປຫາມຸມທີ່ກຳນົດໄວ້ (ມຸມການດັດ). ນອກຈາກນັ້ນ:

ແມ່ພິມຄວາມດັນເຮັດວຽກຈະຕິດຕາມດ້ານຂ້າງຂອງທໍ່, ໂດຍການໃຊ້ຄວາມດັນເພື່ອປ້ອງກັນການເບີ່ງບາຍ ແລະ ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ແກນອາຫານ (ແກນ Y) ດຳເນີນການໃຫ້ອາຫານຕາມທາງດ່ຽງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການ, ເພື່ອກຳນົດຕຳແຫນ່ງຈຸດງໍຖັດໄປ.

ແກນໃນ (ຖ້າໃຊ້) ຈະຄ້ຳຈຸນທໍ່ໃນຈຸດເຈາະຈົງເພື່ອປ້ອງກັນການຫຍໍ້ພາຍໃນ ຫຼື ການບິດເບືອນຂອງຮູບຮ່າງຂວາງທໍ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

ການງໍ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທໍ່ໃນອະວະກາດຫຼາຍແຜນ: ຜ່ານການຫມຸນຂອງແກນ B ແລະ ການໃຫ້ອາຫານຂອງແກນ Y, ຮວມກັບການຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຂອງແກນຊ່ວຍອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ແກນ C ສຳລັບມຸມໃນແຜນ), ເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບທໍ່ສາມມິຕິທີ່ສັບຊ້ອນ ທີ່ປະກອບດ້ວຍແຜນງໍ ຫຼາຍແຜນ, ມຸມງໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລະຍະທາງສ່ວນຕົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ.

ການຖອດອອກ: ຫຼັງຈາກດຳເນີນການແລ້ວ, ແມ່ພິມຈະຖືກປ່ອຍອອກ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະຖືກນຳອອກຈາກເຂດການເຮັດວຽກໂດຍເຄື່ອງຈັກຖອດອອກ.

III. ຈุดເດັ່ນທາງດ້ານການແຂ່ງຂັນແລະຄຸນສົມບັດດ້ານວິຊາການ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງ: ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຊ້ມໍໂຕເຊີໂຊວ໊ອເຕັມຮູບແບບ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນເຄື່ອນໄຫວແຕ່ລະອັນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານທຸກຊິ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຂະໜາດສາມາດຢູ່ໃນລະດັບ ±0.1° ຫຼື ສູງກວ່າ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທາງດ້ານອະວະກາດທີ່ຊັບຊ້ອນ: ສາມາດບິດເຄືອງໃນສອງ ແລະ ສາມມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຼາຍພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນທາງອະວະກາດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ລະບົບໄອເຜົາລົດຍົນ, ທໍ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງຍົນ, ໂຄງປະກອບເຟີນີເຈີ ແລະ ອື່ນໆ.

ຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ: ຕັ້ງແຕ່ການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ການບິດ ແລະ ການຖອດອອກ, ທຸກຂັ້ນຕອນແມ່ນອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ, ມີເວລາວຽກງານສັ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຢ່າງສະຫຼາດໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວັດສະດຸ: ໂດຍການປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ມັນສາມາດດຳເນີນການທໍ່ໂລຫະຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະເຫຼັກກັນຊືມ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ ໂລຫະໂທເລຍນຽມ, ພ້ອມທັງແຖບແຂງ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ພລາສຕິກບາງຊະນິດ.

ຄວາມສະຫຼາດ ແລະ ຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດ: ສະໜັບສະໜູນການນຳເຂົ້າຂໍ້ມູນ CAD/CAM ໂດຍກົງ, ລົດເວລາຢຸດເຊົາດ້ວຍການຂຽນໂປຣແກຣມນອກເຄື່ອງ. ດ້ວຍເຄື່ອງກົນຈັກວັດແທກ ແລະ ຕອບກັບຜົນ, ມັນສາມາດຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຜະລິດແບບອອນໄລນ໌ ແລະ ພ້ອມທັງແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດອັດຕະໂນມັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຍົກລະດັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ. ລົດຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸດິບ: ຖ້າທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ການດັດທໍ່ໂດຍເຄື່ອງຈັກງ່າຍໆ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນຂອງມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການບາດສົ້ນຂອງທໍ່, ການຫຍໍ້ກັນຂອງດ້ານໃນ, ແລະ ການຮູບຮ່າງຂວດທີ່ບິດເບືອນ.

IV. ພື້ນທີ່ການນຳໃຊ້ຫຼັກ: ການນຳໃຊ້ສູນດັດທໍ່ແນວນອນ ໄດ້ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຂັ້ນສູງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ:

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ: ຕົວຮັບເຂົ້າເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ລະບົບໄອເດີ, ໂຄງສ້າງຕົວຖັງລົດ, ສ່ວນປະກອບຖົງລົມ, ໂຄງເບົາະນັ່ງ, ແລະ ອື່ນໆ.

ວິສະວະກໍາການບິນ: ທໍ່ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຂອງຍົນ, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດ, ສ່ວນປະກອບລໍ້ຂຶ້ນລົງ, ແລະ ອື່ນໆ.

ເຄື່ອງຈັກແລະອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ: ທໍ່ໄຮໂດຼລິກຄວາມດັນສູງ, ໂຄງຕົວກ້ອງຂັບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ອື່ນໆ.

ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ: ໂຄງເກົ້າອີ້ທາງລະດັບສູງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ, ໂຄງເບົາະຊ້ອຟາຜ້າ, ອຸປະກອນທໍ່ຮູບຮ່າງເພື່ອການຕົກແຕ່ງ, ແລະ ອື່ນໆ.

**HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning)**: ສ່ວນປະກອບທໍ່ໂຄບເປັນຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນສໍາລັບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.

V. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາ ແລະ ທິດທາງໃນອະນາຄົດ: ພ້ອມກັບການພັດທະນາຢ່າງກ້າວຫນ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ, ສູນງໍອາການແບບແນວນອນ ກໍາລັງພັດທະນາໄປໃນທິດທາງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ລະດັບການຜະສົມຜະສານທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການຜະລິດຢ່າງຍືດຍຸ່ນ: ການຜະສົມຜະສານຢ່າງລຽບລຽງກັບຫຸ່ນຍົນໂຕ້ະໂຕ້ນ, ລະບົບເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄຍແກ້ວ/ເຄື່ອງໝາຍເລເຊີ, ແລະ ອື່ນໆ ເພື່ອສ້າງເປັນ Flexible Manufacturing Cell (FMC) ຫຼື Flexible Manufacturing System (FMS)

ລະບົບອັດສະຈັງ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ: ການຜະສົມຜະສານເຊັນເຊີທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ລະບົບອັລກະຈິງທາງປັນຍາປະດິດເພື່ອບັນລຸການເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ, ການກວດຈັບ ແລະ ຊົດເຊີຍການສວມໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມື (ແມ່ພິມ), ແລະ ການປັບຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໃຫ້ໃນເວລາຈິງ

Digital Twin ທີ່ມີປັນຍາປະດິດ ແລະ ການຕັ້ງໂຄງການແບບສົມມຸດ: ການສ້າງ Digital Twin ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນສະພາບແວດລ້ອມແບບສົມມຸດເພື່ອດຳເນີນການຈຳລອງໂປຣແກຣມ, ການວາງແຜນເສັ້ນທາງ, ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປັບຕົວຈິງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ຂະຫຍາຍຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງ: ຂະຫຍາຍໄປສູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນ້ອຍກວ່າ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ການແພດ) ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ໂຄງສ້າງການກໍ່ສ້າງ), ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ທໍ່ປະສົມ.

ສະຫຼຸບ: ເປັນຕົວແທນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ງໍເທິງແບບທັນສະໄໝ, ສູນງໍເທິງໄດ້ປ່ຽນແປງຮູບແບບການປຸງແຕ່ງທໍ່ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ດີເດັ່ນ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອຸປະກອນລະດັບສູງ, ແຕ່ຍັງເປັນແຮງກະຕຸ້ນຫຼັກທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ການຍົກສູງຄຸນນະພາບ ແລະ ນະວັດຕະກຳດ້ານປະສິດທິພາບໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພ້ອມກັບການກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການຜະສົມຜະສານຂອງປັນຍາປະດິດສ້າງ, ສູນງໍເທິງຈະບັນດານບົດບາດທີ່ສຳຄັນກວ່າເກົ່າໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ສັບຊ້ອນ ແລະ ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້.