ຖ້າບົດກ່ອນໜ້ານີ້ເນັ້ນໃສ່ ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ຂະບວນການງອງແຖວເຫຼັກເສີມ ຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງ .
1. ປະສິດທິພາບທີ່ວັດແທກໄດ້: ບໍ່ມີການຄຳນວນທີ່ຄ່ອນຂ້າງຄົງທີ່ອີກຕໍ່ໄປ
ໃນຮ້ານຜະລິດແຖວເຫຼັກເສີມແບບດັ້ງເດີມ, ປະສິດທິພາບມັກຖືກວັດແທກດ້ວຍ "ການທາງານດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈ"—ມື້ນີ້ຜະລິດໄດ້ຈຳນວນກີ່ກຸ່ມ? ມີເຈົ້າໜ້າທີ່ຈຳນວນເທົ່າໃດທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ເຮັດວຽກເປັນເວລາເທົ່າໃດ? ວິທີການທີ່ຄ່ອນຂ້າງຄົງທີ່ນີ້ໄດ້ປິດບັງການສູນເສຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ແຕ່ດ້ວຍເຄື່ອງງອງແຖວເຫຼັກເສີມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ, ປະສິດທິພາບກາຍເປັນ ສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ :
-
ຜະລິດຕະພັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເຄື່ອງໜຶ່ງ : ເມື່ອປຸງແຕ່ງແຖວເຫຼັກເສີມທີ່ມີຮູບແບບເປັນເສັ້ນລວມ (coil bars) ຂະໜາດ φ8–φ12mm, ເຄື່ອງງອງແຖວເຫຼັກເສີມອັດຕະໂນມັດທັງໝົດໜຶ່ງເຄື່ອງຈະຜະລິດ 800–1200 ອັນຕາມມາດຕະຖານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ (ອີງຕາມຂະໜາດ 200×300mm). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຈົ້າໜ້າທີ່ສອງຄົນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍເຄື່ອງງອງແຖວເຫຼັກເສີມແບບກຸ່ມເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຈະຜະລິດໄດ້ພຽງ 200–300 ອັນໃນເວລາດຽວກັນ.
-
ການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນແຮງງານ : ການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍມື ຫຼື ການປະມວນຜົນແບບກິ່ງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານ 2–3 ຄົນ (ຈັດການ, ເຕີມວັດຖຸ, ງໍ, ແລະ ຈັດເປັນຊັ້ນ). ເຄື່ອງງານງານອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 1 ຄົນເທົ່ານັ້ນເພື່ອການຄວບຄຸມແລະການຈັດແຍກ. ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານດີຂຶ້ນເຖິງ 200%–300%, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງກາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເພື່ອອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນ:
ຜົນຜະລິດໃນ 8 ຊົ່ວໂມງຈາກເຄື່ອງງານງານງໍ່ດຽວ ສາມາດສະໜອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນການຮັກສາ (stirrups) ສຳລັບຊັ້ນມາດຕະຖານ 1 ຊັ້ນ (≈300 ຕາລາງເມັດ). ວິທີການດ້ວຍມື ຫຼື ວິທີການກິ່ງອັດຕະໂນມັດຕ້ອງໃຊ້ເວລາ
ສອງມື້ເຕັມ ເພື່ອປະຕິບັດວຽກດຽວກັນນີ້.
2. ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງເງົຽບ: ການປະຢັດຕົ້ນທຶນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້
ຄົນຫຼາຍຄົນມີມຸມມອງຕໍ່ເຄື່ອງງານງໍ່ວ່າເປັນພຽງ 'ອຸປະກອນທີ່ໄວຂຶ້ນ' ແຕ່ລືມພິຈາລະນາມູນຄ່າດ້ານເສດຖະກິດທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ເນື່ອງຈາກມັນ:
-
ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ເທົ່າທວີ : ການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການເຂດເຮັດວຽກທີ່ຍາວ ແລະ ພື້ນທີ່ຈັດເກັບທີ່ກວ້າງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມຮູບແບບແມ່ນມີຂະໜາດເລັກ, ມີລະບົບຖ່າຍອອກແລະຈັດເກັບສິນຄ້າສຳເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ແມ່ນ ສູງກວ່າ 3 ເທົ່າ ເທົ່າກັບວິທີການດັ້ງເດີມ—ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າເຊົ່າສະຖານທີ່ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປູກຝັງ (hardening) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການຈັດຕັ້ງ.
-
ອັດຕາຂອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 5% ເຖິງຕ່ຳກວ່າ 1% : ການງອດແບບດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດສູງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດ ເນື່ອງຈາກການອີງໃສ່ການເບິ່ງແລະຄວາມຮູ້ສຶກ. ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ servo ແລະ ການຕັດທີ່ມີຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນເຄື່ອງ CNC ຈະເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະເສັ້ນເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມ 10 ຕັນຕໍ່ມື້, ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ລົງ 40 ກິໂລແກຼມຕໍ່ມື້ (1.2 ຕັນຕໍ່ເດືອນ, 10 ຕັນຕໍ່ປີ)—ເຊິ່ງເປັນການປ່ຽນເປັນກຳໄລສຸດທິໂດຍກົງ.
-
ການໜູນແຫຼ່ງທີ່ຕ່ຳກວ່າ : ເຄື່ອງງອດແບບທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຣລິກເກົ່າຈະສິ້ນເປື້ອຍພະລັງງານເນື່ອງຈາກປັ້ມຢູ່ໃນສະຖານະການພັກງ່າຍ. ຮຸ່ນໃໝ່ທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຄື່ອງ servo ຈະສົ່ງພະລັງງານສູງເທົ່ານັ້ນເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການໃນເວລາງອດ ເທົ່ານັ້ນ , ແລະ ມີການໃຊ້ພະລັງງານເກືອບເທົ່າກັບສູນໃນເວລາອື່ນໆ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມໃນປະລິມານທີ່ເທົ່າກັນຈະປະຢັດໄຟຟ້າໄດ້ 30%–40% ເທີບຽບກັບເຄື່ອງເກົ່າ.
3. ປະສິດທິພາບສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ແຜນການກໍ່ສ້າງ
ໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຊ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິແມ່ນ: "ການຜູກເຫຼັກເສີມຕ້ອງລໍຄອຍການຜະລິດຮູບວົງ (stirrups), ແລະ ການຜະລິດຮູບວົງກໍຕ້ອງລໍຄອຍການປຸງແຕ່ງ" . ເມື່ອຮູບວົງບໍ່ມີໃຫ້ໃຊ້, ການຈັດຕັ້ງເຫຼັກເສີມໃນແຕ່ລະຊັ້ນຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້, ແລະ ການເທີບເຄື່ອງເປັນຕົ້ນການຈະຖືກລ່າຊ້າ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກການຢຸດເຮັດວຽກດັ່ງກ່າວເກີນກວ່າລາຄາຂອງເຄື່ອງເປັນຫຼາຍເທົ່າ.
ສຳລັບໂຄງການອາຄານຢູ່ອາໄສ 20 ຊັ້ນ:
ແຕ່ລະຊັ້ນມາດຕະຖານຕ້ອງການຮູບວົງປະມານ 2.5 ຕັນ.
- ການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ: 1.5 ມື້ຕໍ່ແຕ່ລະຊັ້ນ
- ເຄື່ອງດັດອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ: 0.5 ມື້ຕໍ່ແຕ່ລະຊັ້ນ
ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດ 20 ປີ ເພື່ອພື້ນທີ່ມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ—ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານໂດຍກົງສຳລັບເຄື່ອງຍົກຕຶກ, ການຕັ້ງແຖວເຮືອນ, ແລະ ພະນັກງານຈັດການ, ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ສາມາດຂາຍລ່ວງໆໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດທັງໝົດແມ່ນ ຫຼາຍເທົ່າຂອງຕົ້ນທຶນການຊື້ເຄື່ອງ .
4. ຄວາມມີປະສິດທິພາບທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ບໍ່ທຸກໆໂຄງການຈະຕ້ອງການເຄື່ອງທີ່ມີຫົວຫ້າຕົວທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງງອດຢູ່ທີ່ ການເລືອກຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມ :
-
ພື້ນທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບບ້ານຢູ່ : ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຫົວສອງຕົວ—ຄວາມໄວທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ແລະ ມີພື້ນທີ່ໃຊ້ງານນ້ອຍ.
-
ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂະໜາດໃຫຍ່ (ສະພານ, ອຸມົງທີ່ໃຊ້ສຳລັບສາຍໄຟຟ້າ) : ເຄື່ອງງອດທີ່ມີຫົວຫ້າຕົວ ຫຼື ເຄື່ອງງອດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ສຳລັບການງອດເສັ້ນລວມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ ແລະ ຍາວ ເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສູງ.
-
ສູນປະມວນຜົນ ແລະ ການຈັດສົ່ງເຫຼັກເສີມ : ເສັ້ນຜະລິດຕະການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍເຄື່ອງ ແລະ ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບ MES ເພື່ອບັນລຸປະສິດທິພາບສູງສຸດ—ປະມວນຜົນເຫຼັກເສີມຮ້ອຍຕັນຕໍ່ມື້.
ກົດເກນຫຼັກ: ລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ = ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຫຼຸດລົງ = ການຮ່ວມມືລະຫວ່າງມະນຸດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ = ປະສິດທິພາບທັງໝົດທີ່ສູງຂຶ້ນ .
5. ຈາກ "ປະສິດທິພາບ" ໄປສູ່ "ການຫາປະໄວ້": ສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງຮູ້
ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງງອງເຫຼັກເສີມບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງຕົວຊີ້ວັດດ້ານການປະຕິບັດງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນໄດ້ເຂົ້າເຖິງ
ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ, ການຈັດການເວລາ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ .
ໃນຍຸກທີ່ຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ມີເວລາສິ້ນສຸດທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ
ປະສິດທິພາບແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນ .
ເຄື່ອງງອງເຫຼັກເສີມ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີລາຄາຫຼາຍໆ ພັນຢູ່ຫຼື ມາກກວ່າ 100,000 ຢູ່, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດທັງທາງທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍກົງ ແລະ ບໍ່ທັນແທ້ຈິງໃນແຕ່ລະປີ ມັກຈະ ຫຼາຍຄັ້ງຂອງລາຄາເຄື່ອງຈັກ . ຜູ້ຈັດການໂຄງການທີ່ມີປະສິດທິພາບໄດ້ອັບເກຣດເຄື່ອງຈັກງອງຈາກ "ອຸປະກອນຊ່ວຍ" ໄປເປັນ ຜົນຜະລິດຫຼັກ .
ຂ່າວຮ້ອນ
EN
