ဘားနက်ကြွယ်ဝသော အဆင့်မြင့် စက်ရုံ - တန်ဖိုးလွှဲပေးမှု စီးကွဲမှုကို ပြောင်းလဲပေးသည့် "ထိရောက်မှု အင်ဂျင်"

ရှည်လျားသော သံခဲထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း များစွာသော ကာလကြာများအထိ ဘားနက်ကြွယ်ဝသော အဆင့်မြင့် စက်ရုံကို အဖော်အထောက်အပံ့ စက်ရုံ (သို့) နောက်ဆုံးအဆင့် စက်ရုံအဖြစ် အများအားဖြင့် မှတ်ယူခဲ့ကြပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်သည့် အရှည်အတိုင်း မှုန်းထုတ်ထားသော ရှည်လျားသော ဘားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အမှုန်အမှုန်ဖျက်ခြင်းနှင့် မှုန်းထုတ်မှု အမှုန်အမှုန်ဖျက်ခြင်း စသည့် အမှုန်အမှုန်ဖျက်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းများကို အမှုန်အမှုန်ဖျက်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းများအဖြစ် သတ်မှတ်ခဲ့ကြပါသည်။ သို့သော် ယနေ့ခေတ်၏ အလွန်မှ ပြိုင်ဆိုင်မှုများသော စျေးကွက်နှင့် ပြောင်းလဲမှုများသော အခြေခံပစ္စည်း စျေးနှုန်းများကြောင့် ဤအမြင်များသည် ပြောင်းလဲလာနေပါသည်။
နက်ရှိုင်းသော အဆင့်မြင့် ပြုပြင်မှုစင်တာသည် စက်မှုလုပုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ "အဆုံးသွယ်" မှ တန်ဖိုးဖော်ဆောင်မှု၏ "အစဦး" သို့ ရွှေ့ပြောင်းလာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုသည် ယခုအခါ အချိန်တစ်ယူနစ်လျှင် ပြုပြင်မှုထုတ်လုပ်မှု ပမာဏသီးသန့်သာမက၊ သဲထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဆင့်မြင့် ပေးသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမါ- လေကြောင်းအာကာသ၊ နောက်ဆုံးပေါ် စွမ်းအင်အသစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ယာဉ်များ EV နှင့် တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ) သို့ ဝင်ရောက်ရန် အခွင့်အရေးဖြစ်လာသည်။ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော နက်ရှိုင်းသော ပြုပြင်မှုသည် ပိုမိုတိုတောင်းသော ပေးပို့မှုကာလများ၊ စတော့ရှယ်ယာ စွန့်စဆားမှုများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် ဖောက်သည်များ၏ စွဲလမ်းမှု ပိုမိုမြင့်မားခြင်းတို့ကို အဓိပ္ပာယ်ဖော်ပေးပါသည်။
၂။ ထိရောက်မှု၏ များပြားသော အနက်အဓိပ္ပာယ်များ - လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာမဟုတ်ပါ
ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ရန်အတွက် ပထမဦးဆုံးအနေဖဲ့ ၎င်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထွေထွေသံမှုန်များကို နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ခြင်း၏ အခြေအနေတွင် ထိရောက်မှုသည် အပ်စ်နှင့် ဆက်စပ်နေသော အဆင့်သုံးဆင့်ကို ပါဝင်ပါသည်။
၁။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု - စက်ပစ္စည်းများ၏ အများဆုံး စွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်ခြင်း
ဤသည်မှာ အခြေခံဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစက်ကိရိယာများ (ဥပမါ- ဗဟိုမှ မှီခိုမှုမရှိသော မှုန်းစက်များ၊ အရောင်းအဝယ်မှုစက်များ၊ ဖောင်းပေါက်မှုဖြေရှင်းရေးစက်များ) ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုနိုင်မှုရှိမရှိကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထိုအတွက် စပိန်ဒယ်အမြန်နှုန်း၊ အားဖေးပေးမှုနှုန်းနှင့် အလိုအလျောက် တင်သွင်းခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း စီးဆင်းမှုနှုန်းများကို ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်တက်ရေးသည် မာက်န်မှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ကိရိယာများနှင့် တည်ငြိမ်သော အဆီထောက်ပေးမှုနှင့် အအေးခံစနစ်များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။
၂။ စီးဆင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်- ပစ္စည်းများ၏ ချောမွေ့သော ရှုပ်ထွေးမှု
ဒါက အလွယ်တကူ လျစ်လျူရှုခံရတဲ့ ရှုထောင့်ပါ။ ဒေါ်လာသန်းချီတဲ့ ပြည်ပမှ သွင်းကုန်တဲ့ အညှပ်စက်ကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ၊ စက်ရုံမှာ ၎င်းရဲ့ သက်တမ်းရဲ့ ၃၀% ကိုသာ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်က ကျခံပြီး ကျန်တဲ့ အချိန်ကို ပစ္စည်းတင်ခြင်း၊ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းနဲ့ မြှောက်တင်ခြင်းအတွက် စောင့်ဆိုင်းရင်း ကုန်ဆုံးတာပါ။ "အကျိုးရှိခြင်း" စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်က စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုစီကို စည်ပင်များက ချောမွေ့စွာနဲ့ အလျင်အမြန် ဖြတ်သန်းနိုင်ရန် သေချာစေရန်၊ ရပ်တန့်မှုနှင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်ပါ။
၃။ ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်း ထိရောက်မှု ဒေတာကို ချက်ချင်း တုံ့ပြန်ခြင်း
အမိန့်ပြောင်းတဲ့အခါ၊ စက်ပစ္စည်းအန္တရာယ်ဖြစ်တဲ့အခါ (သို့) အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုဖြစ်တဲ့အခါ စီမံခန့်ခွဲသူတွေက ပြင်ဆင်ဖို့ ဘယ်လောက်ကြာလဲ။ သူတို့တွေဟာ လကုန်အထိ စောင့်ပြီး အစီရင်ခံစာတွေကို သုံးသပ်ရမလား ဒါမှမဟုတ် သူတို့ရဲ့ မိုဘိုင်း terminal တွေမှာ OEE dashboard ကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ ကြည့်ပြီး ညွှန်ကြားချက်တွေ ထုတ်ပေးနိုင်လား။ ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းရဲ့ အမြန်နှုန်းဟာ ဈေးကွက် အတက်အကျတွေကို တုံ့ပြန်ရာမှာ နက်ရှိုင်းတဲ့ စီမံကိန်း ဗဟိုဌာနရဲ့ ပျော့ပြောင်းမှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။
III. စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးသည့် အဓိက "အရှိန်မြင့်ကိရိယာ" သုံးမျှော်
အရှိန်မြင့်ကိရိယာ တစ်ခုမှာ - လုပ်ငန်းစဉ် ပေါင်းစပ်မှု (Process Integration) - တစ်ခါတည်း စီမံပြီး အားလုံးပြီးမြောက်ခြင်း
ရှေးရိုးစွဲ လုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံမှာ "ကျွန်းလုံးသဏ္ဍာန်" ဖြစ်ပါသည်။ ပထမဆုံး စက်တစ်လုံးတွင် ဖောက်ချိုးခြင်း (straightening) လုပ်ပြီးနောက် အခြားစက်တစ်လုံးသို့ ရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်စေသည့် အလုပ်ခွင်အတွင်း ရွှေ့ပေးခြင်းဖြင့် အချောထုတ်ခြင်း (peeling) ကို လုပ်ကြီးပါသည်။ ထို့နောက် အခြားစက်တစ်လုံးသို့ ထပ်မြောက်စွာ ရွှေ့ပေးပြီး ထောင်ချောက်ဖောက်ခြင်း (chamfering) ကို လုပ်ကြီးပါသည်။ အလုပ်ခွင်အတွင်း တစ်ခါရွှေ့ခြင်းတိုင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထပ်မြောက်စွာ စီမံခြင်းတိုင်းသည် တိကျမှုအမှားများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။
ဖြေရှင်းနည်း - ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ် စင်တာများကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ - အချောထုတ်ခြင်း (peeling)၊ ဖောက်ချိုးခြင်း (straightening) နှင့် အလေးချိန်ခြင်း (polishing) တို့ကို တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဘားတစ်ချောင်းကို တစ်ခါတည်း ဖောက်ထုတ်ပေးပြီး မျက်နှာပုံအားလုံးကို တစ်ပါတည်း ပြီးမြောက်စေသည့် "ဖောက်ထုတ်သည့်အမျိုးအစား" (through-type) လုပ်ငန်းစဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကူမှုများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အလုပ်ခွင်အဆင့် (workshop-level) သုံး ယာယီပို့ဆောင်ရေးကို စက်ကူအဆင့် (equipment-level) သုံး ပို့ဆောင်ရေးသို့ ရိုးရှင်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဂီဩမေတြီအတိုင်း မြင့်တင်ပေးပါသည်။
အရှိန်မြင့်ကိရိယာ နှစ်ခုမှာ - ကြိုတင်သိရှိနိုင်သည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (Predictive Maintenance) - "ပျက်သွားပါက ပြုပြင်ခြင်း" မှ "ပျက်မည်ကို ကြိုတင်သိရှိပြီး ပြုပြင်ခြင်း" သို့
နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပုတ်မှု စက်ကိရိယာများသည် အများအားဖြင့် အလေးချိန်များပါသော အခြေအနေ၊ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် ဆက်လက်လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင် ရှိလေ့ရှိပါသည်။ မည်သည့်အရေးကြီးသော စက်ကိရိယာများ၏ အစီအစဥ်မရှိသော အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲဖြစ်စဉ်အားလုံးကို အလုပ်မလုပ်နိုင်အောင် ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။
ကြိတ်ခွဲမှု စက်ကိရိယာများ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် တွွင်းမော်ဒယ်ကို ဗိုင်ဘရေးရှင်း စက်မှုကိရိယာများ၊ သုံးစွဲသော ဆီ စစ်ဆေးမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု စောင်းကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ပါသည်။ ဒေတာ စုစည်းမှုနှင့် ဆေးစမ်းမှုများအရ စနစ်သည် ဘီယာရင်းများ၏ ကျန်ရှိသော သက်တမ်းနှင့် ကြိတ်ခွဲမှု ဘောလ်များ၏ ပုံပေါ်လာသော ပုံပျက်မှု အဆင့်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးပြီး အကောင်းဆုံး အချိန်တွင် ထိန်းသုံးမှု ပြုလုပ်ရန် အကြောင်းကြားပေးပါသည်။ ဤ ကြိုတင်ထိန်းသုံးမှု စနစ်သည် စက်ကိရိယာများ၏ အစီအစဥ်မရှိသော အလုပ်မလုပ်နိုင်မှုကို ၅၀% ထက်ပိုမိုလျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ထိန်းသုံးမှု စရိတ်များကို စဥ်ဆက်မပါသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအား အာမခံချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။
အရှိန်မြင်းကိရိယာ ၃ - လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးအတိုင်း အရည်အသွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှု - အရည်အသွေးမီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အခွင့်အရေး လုံးဝမရှိစေရန်
စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုပမီးသာမက အရည်အသွေးပေးစွမ်းနိုင်သော ထုတ်ကုန်များ၏ အရေအတွက်ကိုပါ အကောင်းဆုံးဖော်ပြပါသည်။ ဘားများအုပ်စုတစ်ခုကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအချိန်တွင် အမှုန်အမှုန်မှုသည် စံချိန်မှီမှုမရှိခြင်း (သို့) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေ cracks များရှိနေခြင်းကို တွေ့ရှိပါက ယင်းအထိ အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် "စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလုပ်လုပ်မှု" အားလုံးသည် "အရည်အသွေးမှီမှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း" အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
ကုန်ကြမ်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များ ထုပ်ပိုးခြင်းအထ do အထိ အပြည့်အဝ အရည်အသွေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သော စနစ်ကို တည်ဆောက်ပါ။ ဘားတစ်ခုချင်းစီတွင် ထူးခြားသော "ID ကတ်" (QR code သို့မဟုတ် RFID tag) တစ်ခုစီ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတွင် အပူပေးမှုအပူခ်ား၊ လှုပ်ရှားမှုအုပ်စု၊ စီမံမှုအချက်အလက်များနှင့် လုပ်သက်များကို မှတ်သားထားပါသည်။ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပွားပါက အမြန်ဆုံးအောင် အမြစ်ဖြစ်ရပ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး ပြဿနာရှိသော အုပ်စုကို တိက်မှန်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ကာ ကြီးမားသော ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် "ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု" ၏ ထိရောက်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
IV. အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု - အဖွဲ့အစည်းများအကြား နေရာကွက်များကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများကို မြှင့်တင်ခြင်း
အနက်ရှိုင်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းစင်တာများအများစုတွင် ခေတ်မီသော စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော်လည်း ထိရောက်မှုနည်းပါးစွာ လုပ်ဆောင်နေကြသည်။ ဤအခြေအနေ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့၏ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ရှိပါသည်။
ထုတ်လုပ်ရေးဌာနသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုသာ အလေးထားပြီး အရည်အသွေးကို မှီမှုမူးပါသည်။
စက်ကိရိယာဌာနသည် စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးကိုသာ အလေးထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း (Production Rhythm) ကို လုံးဝဂရုမှုမူးပါသည်။
နည်းပညာဌာနသည် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများတွင် နစ်မြုပ်နေပြီး လုပ်ကွက်တွင် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော အခြေအနေများကို လုံးဝဂရုမှုမူးပါသည်။
ထိရောက်မှုရှိသော အနက်ရှိုင်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းစင်တာတစ်ခု၏ စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံသည် အပ်စ်ပ်မှု (Synergy) ကို အခြေခံသော "သုံးပါးပေါင်းစပ်မှု" ဖြစ်ရပါမည်။
မှုန်းမှုန်းသော တုံ့ပြန်မှုအဖွဲ့ကို ဖွဲ့စည်းရန် – လုပ်ငန်းစဉ်၊ စက်ကိရိယာနှင့် လုပ်ကွက်လုပ်ငန်းများမှ ဝန်ထမ်းများဖွဲ့စည်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအနည်းငယ် ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးပေါ်လွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ၅ မိနစ်အတွင်း လုပ်ကွက်သို့ ရောက်ရှိကာ နေရာတွင်ပဲ ရှာဖွေရှာဖွေဖေးဖေးခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းပေးခြင်းများ ပြုလုပ်ရပါမည်။
TPM (စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး) ကို အကောင်အထောက်ပြုရန် – လုပ်ကွက်ဝန်ထမ်းများအား နေ့စဥ်အခြေခံစိစိမ်းစိစိမ်း စစ်ဆေးခြင်းများ၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးများကို တာဝန်ယူစေရန်၊ ကျွန်ုပ်သည် ကျွန်ုပ်၏စက်ကိရိယာကို တာဝန်ယူသောသူဖြစ်သည်ဟူသော တာဝန်ယူမှုစိတ်ကို မွေးမြူပေးရန်နှင့် အကောင်အထောက်ပြုမှုများကို အစေးအနှေးတွင်ပဲ ဖြေရှင်းပေးရန်
V. ထိရောက်မှု၏ နောက်ဆုံးအတွေ့အကြုံ: ကျွမ်းကျင်သော ထောက်ပံ့ရေး ကွင်းဆက်
နက်ရှိုင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်ရေး ဗဟိုရဲ့ အတွင်းပိုင်း ထိရောက်မှုက အမြင့်ဆုံးကို ရောက်တဲ့အခါ ၎င်းရဲ့ တန်ဖိုးဟာ ထောက်ပံ့ရေး ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးဆီ လွှမ်းမိုးသွားမှာပါ။
အထက်ပိုင်းတွင်: ၎င်းသည် သံမဏိအော်ကားကို တိကျသော "စလပ်လိုအပ်မှုပရိုဖိုင်" ကို ပေးနိုင်သည်။ ဥပမာ Big Data Analysis မှတစ်ဆင့် ကျောက်ချပ်များ၏ မူလအရွယ်အစားအလိုက် အတိုးအလျှော့ပေးခြင်းဖြင့် နောက်ဆက်တွဲ အရေပြားဖယ်ရှားမှုပမာဏကို ၃၀% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့၊ စက်ရုံရဲ့ ရှေ့ပိုင်းမှာ ရှိကြတဲ့ သံမဏိ ထုတ်လုပ်ရေးနဲ့ သံမဏိ လှိမ့်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို တိုးတက်လာစေမှာပါ။
Downstream အတွက် "JIT (Just-In-Time) ပို့ဆောင်မှု" ရရှိနိုင်သည်။ ကားအစိတ်အပိုင်း စက်ရုံတွေဟာ ဘားစကတ်တွေ အများကြီး သိုလှောင်စရာ မလိုတော့ဘူး။ သူတို့မှာယူချက်တွေကို နှစ်နာရီ ကြိုတင်တင်တင်ဖို့ပဲ လိုပြီး နက်ရှိုင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ဗဟိုက ထိရောက်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွေကနေ အမြန်တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ ဘားစကတ်တွေကို တိုက်ရိုက် သုံးစွဲသူရဲ့ စက်ယန္တရားတွေဆီ ပို့ပေးပါတယ်။
ဤအချိန်တွင် သံခဲစက်ရုံနှင့် အဆုံးသွင်းအသုံးပြုသူများကြား ချိတ်ဆက်ပေးသည့် "တန်ဖိုးတံတား" အဖြစ် ဘားအနက်ရှိ အဆင့်မြင့် အသုံးချမှုစင်တာသည် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်စရိတ်စင်တာတစ်ခုအဖြစ် မကျန်တော့ပါ။ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်း တန်းတစ်ခုလုံး၏ ယှဉ်ပေးနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။
VI။ နိဂုံးချုပ်- ထိရောက်မှုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး စီမံခန့်ခွဲရမည်
ဘားအနက်ရှိ အဆင့်မြင့် အသုံးချမှုစင်တာ၏ ထိရောက်မှုမြင့်တင်ရေးသည် "ကြမ်းမှ" မှ "နုပ်မှ" သို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည့် စနစ်တက်ကြီးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြမ်းမှ အပိုင်းများတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အထိ ပါဝင်ပါသည်။
နုပ်မှ အပိုင်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ စီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံ၊ ဒေတာအသုံးပြုမှုနှုန်းနှင့် လူများ၏ စိတ်အားထက်သန်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။
အနာဂတ်တွင် အကောင်းဆုံးအောင်မြင်သူများသည် အကောင်းဆုံး မှုန်းစက်များကို ပိုင်ဆိုင်သည့် လုပ်ငန်းများမဟုတ်ဘဲ၊ စက်ရုံအတွင်းတွင် ဘားတစ်ချောင်းချင်းစီကို အမ быстрей စီးဆင်းစေနိုင်ပါသည်၊ အတိုဆုံးကာလအတွင်း စီးဆင်းစေနိုင်ပါသည်၊ အများဆုံးတန်ဖိုးတိုးမှုကို ဖော်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ထိရောက်မှုသည် အမြတ်နှင့် စီးဆင်းမှုသည် ငွေကြေးဖြစ်ပါသည်။