बार डीप प्रोसेसिंग सेंटर: मूल्य साखळीचे पुनर्रचन करणारा "कार्यक्षमता इंजिन"

लांब काळापासून, स्टील उत्पादनाच्या विस्तृत प्रक्रियेमध्ये, बार डीप प्रोसेसिंग सेंटरला अक्सर एक "सहाय्यक कारखाना" किंवा "अंतिम लाइन" म्हणून पाहिले जात असे, आणि त्याचे मुख्य कार्य सोप्या शब्दांत असे व्याख्यायित केले गेले होते: गोल बार्स रोल करून ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार आवश्यक लांबीवर कापणे, डिस्केलिंग करणे आणि स्ट्रेटनिंग करणे. तथापि, आजच्या अत्यंत स्पर्धात्मक बाजारात आणि चढ-उतारांच्या कच्च्या साहित्याच्या किमतींमध्ये, ही धारणा बदलत आहे.
डीप प्रोसेसिंग सेंटर हा औद्योगिक साखळीच्या "शेवटच्या टोकावरून" मूल्याच्या "पहिल्या टोकावर" हलत आहे. त्याची कार्यक्षमता आता फक्त प्रति एकक वेळेतील प्रक्रिया आउटपुट नाही, तर स्टील पुरवठादारांसाठी उच्च-पातळीच्या पुरवठा साखळीत (जसे की विमाननिर्मिती, नवीन ऊर्जा वाहने (EV) आणि परिशुद्ध वैद्यकीय उपकरणे) प्रवेश करण्याचा प्रवेशपत्र आहे. उच्च-कार्यक्षमता डीप प्रोसेसिंग म्हणजे लहान वितरण चक्र, कमी साठा जोखीम आणि ग्राहकांची जास्त वफादारी.
II. कार्यक्षमतेचा बहुआयामी अर्थ: केवळ एक प्रक्रिया नव्हे
कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी, तिची पुन्हा व्याख्या करणे आवश्यक आहे. स्टीलच्या सळींच्या खोलवर प्रक्रिया करण्याच्या संदर्भात, कार्यक्षमता ही तीन परस्परसंबंधित पातळ्यांमध्ये व्यापलेली आहे:
१. भौतिक कार्यक्षमता: उपकरणांच्या क्षमतेचा मर्यादा ओलांडणारा प्रयत्न
ही सर्वात मूलभूत पातळी आहे, जी प्रक्रिया उपकरणांच्या (उदा. सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन्स, पीलिंग मशीन्स, स्ट्रेटनिंग मशीन्स) यांच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या पूर्ण वापरावर अवलंबून आहे. यामध्ये स्पिंडलचा वेग, फीड दर आणि स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंगच्या तालाचे जुळवून घेणे यांचा समावेश होतो. भौतिक कार्यक्षमतेच्या सुधारणेसाठी उच्च-कठोरता असलेली उपकरणे, उच्च-कार्यक्षमता असलेले औजारे आणि स्थिर स्नेहन आणि शीतलन प्रणाली आवश्यक आहेत.
२. प्रवाह कार्यक्षमता: साहित्याची सुरळीत हालचाल
हा तो पैलू आहे जो सर्वात सहजपणे डोळ्यांसमोरून जातो. कल्पना करा, एका दशलक्ष डॉलरच्या आयात केलेल्या ग्राइंडिंग मशीनचा विचार करा, ज्याचा प्रक्रियाकरण कालावधी तिच्या कार्यक्षमतेच्या आयुष्याच्या केवळ ३०% इतका असतो वर्कशॉपमध्ये, तर उर्वरित वेळ द्रव्याच्या लोडिंग, गुणवत्ता तपासणी आणि हॉइस्टिंगसाठी वाट पाहत घालवला जातो. खरी कार्यक्षमता 'प्रवाह' (फ्लो) मध्ये आहे, 'थांबलेल्या स्थिती' (स्टॅंडस्टिल) मध्ये नाही. प्रवाह कार्यक्षमता वाढविण्याची गुरुकिल्ली अशी आहे की सर्व प्रक्रियांमधून रॉड्स सुरळीत आणि स्थिर वेगाने पार करतील, ज्यामुळे थांबावे (स्टॅग्नेशन) आणि परतीचा प्रवाह (बॅकफ्लो) टाळला जाऊ शकेल.
३. निर्णय घेण्याची कार्यक्षमता: डेटाची तात्काळ प्रतिक्रिया
जेव्हा ऑर्डरमध्ये बदल होतात, उपकरणांचे अलार्म वाजतात किंवा गुणवत्तेशी संबंधित अनियमितता निर्माण होतात, तेव्हा व्यवस्थापकांना सुधारणा करण्यासाठी किती वेळ लागतो? त्यांना महिन्याच्या शेवटी अहवालांची पुनरावलोकने करण्याची वाट पाहावी लागते का, किंवा ते त्यांच्या मोबाइल टर्मिनलवरून OEE डॅशबोर्ड वास्तविक वेळेत पाहू शकतात आणि सूचना जारी करू शकतात का? निर्णय घेण्याचा वेग थेट डीप प्रोसेसिंग केंद्राच्या बाजारातील उतार-चढावांना प्रतिसाद देण्याच्या लवचिकतेचा निर्धारक आहे.
III. कार्यक्षमतेचे तीन प्रमुख "प्रवर्धक"
प्रवर्धक एक: प्रक्रिया एकीकरण - एकदा सेटअप, सर्व काम पूर्ण
पारंपारिक प्रक्रिया पद्धत "बेटासारखी" असते: प्रथम एका यंत्रावर सीधे करणे, नंतर खोलवण्यासाठी दुसऱ्या यंत्रावर हलविणे, आणि नंतर तिसऱ्या यंत्रावर थोडक्यात कापणे. प्रत्येक हलविणे कार्यक्षमता कमी करते, आणि प्रत्येक पुन्हा सेटअप करणे अचूकतेच्या त्रुटी निर्माण करते.
उपाय: संयुक्त प्रक्रिया केंद्रे वापरणे. उदाहरणार्थ, खोलवणे, सीधे करणे आणि पॉलिश करणे या सर्व प्रक्रिया एकाच उत्पादन लाइनवर एकीकृत करणे किंवा अगदी "थ्रू-टाइप" प्रक्रिया उपकरणे विकसित करणे, ज्यामध्ये स्टीलची सळा एकदा घालून सर्व पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया एकाच वेळी पूर्ण केल्या जातात. हे प्रक्रिया एकीकरण कारखान्यास्तरीय लॉजिस्टिक्सला उपकरण-स्तरीय प्रसारणात सोपे करते, ज्यामुळे कार्यक्षमतेत ज्यामितीय वाढ होते.
प्रवर्धक दोन: पूर्वानुमानात्मक देखभाल - "मोडल्यावर दुरुस्त करणे" पासून "मोडण्यापूर्वी दुरुस्त करणे"
डीप प्रोसेसिंग उपकरणे सामान्यतः जास्त भार, जास्त वेग आणि सतत कार्यरत असलेल्या स्थितीत असतात. कोणत्याही महत्त्वाच्या उपकरणाचा अनपेक्षित बंद होण्याचा काळ संपूर्ण नंतरच्या प्रक्रियेचे अवरोधन करेल.
कंपन सेन्सर्स, तेल विश्लेषण आणि प्रवाह निरीक्षण यांचा वापर करून उपकरणाचे डिजिटल ट्विन मॉडेल तयार केले जाते. डेटा विश्लेषणाद्वारे, ही प्रणाली बेअरिंग्जचे शिल्लक आयुष्य आणि ग्राइंडिंग व्हील्सचे घिसाड यांचे पूर्वानुमान करते आणि योग्य वेळी दुरुस्तीची सूचना देते. ही पूर्वानुमानात्मक दुरुस्ती उपकरणांच्या अनपेक्षित बंद होण्याच्या काळात ५०% पेक्षा जास्त कपात करू शकते आणि दुरुस्तीच्या खर्चांचे स्थिर उत्पादन क्षमता हमीत रूपांतर करू शकते.
अॅक्सेलरेटर ३: संपूर्ण प्रक्रियेतील गुणवत्ता ट्रेसॅबिलिटी – दोषित उत्पादनांसाठी कोणतीही जागा न ठेवणे
कार्यक्षमता ही फक्त उत्पादनाच्या प्रमाणावरच अवलंबून नसून, ती पात्र उत्पादनांच्या संख्येवरही अवलंबून असते. जर एका बॅच बार्सच्या प्रक्रियेनंतर अंतिम तपासणीदरम्यान कठोरता अपुरी आढळली किंवा पृष्ठभागावर फRACTURE (फट) आढळल्या, तर त्यापूर्वीची सर्व "कार्यक्षम प्रक्रिया" ही "दोषयुक्त उत्पादनांची कार्यक्षम निर्मिती" मध्ये रूपांतरित होते.
कच्चा माल प्रवेश करताना ते पूर्ण उत्पादनांच्या पॅकेजिंगपर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता ट्रेसॅबिलिटी प्रणाली स्थापित करा. प्रत्येक बारला एक अद्वितीय "ID कार्ड" (QR कोड किंवा RFID टॅग) असतो, ज्यामध्ये त्याचे तापमान, रोलिंग बॅच, प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि ऑपरेटर यांची नोंद केली जाते. एखादी समस्या उद्भवल्यास, ती तात्काळ मूळ कारणापर्यंत मागे ट्रॅस करता येते, समस्यायुक्त बॅचचे अचूकपणे वेगळे करणे शक्य होते, मोठ्या प्रमाणावर पुन्हा काम करण्यापासून टाळले जाते आणि त्यामुळे "प्रभावी उत्पादन" ची कार्यक्षमता सुनिश्चित केली जाते.
IV. संघटनात्मक कार्यक्षमता: सहकार्यात्मक कार्यासाठी "विभागीय भिंती" तोडणे
अनेक खोल प्रक्रिया केंद्रांमध्ये उन्नत सुविधा आहेत, परंतु ती अकार्यक्षमपणे कार्यरत असतात. मूळ कारण त्यांच्या संघटनात्मक रचनेत आहे.
उत्पादन विभाग केवळ उत्पादनावरच लक्ष केंद्रित करतो, परंतु गुणवत्तेकडे लक्ष देत नाही.
साधनसामग्री विभाग केवळ देखभालीवरच लक्ष केंद्रित करतो आणि उत्पादनाच्या तालावर कोणतेही लक्ष देत नाही.
तांत्रिक विभाग प्रक्रिया दस्तऐवजांमध्ये गुंतलेला असतो आणि साइटवरील वास्तविक परिस्थितीकडे लक्ष देत नाही.
एका कार्यक्षम खोल प्रक्रिया केंद्राचा व्यवस्थापन पद्धती "त्रयी" सहकार्याची असावी:
एक वेगवान प्रतिक्रिया संघ स्थापित करा: हा संघ प्रक्रिया, साधनसामग्री आणि कार्यपद्धती या क्षेत्रातील कर्मचाऱ्यांनी बनवला जावा; जेव्हा लहान प्रमाणातील उत्पादन थांबवणे किंवा गुणवत्तेत चढ-उतार येतो, तेव्हा त्यांनी ५ मिनिटांत साइटवर पोहोचून तात्काळ निदान करून त्याचे निराकरण करावे.
TPM (एकूण उत्पादक देखभाल) लागू करा: ऑपरेटर्सना दैनंदिन मूलभूत तपासणी, स्वच्छता आणि देखभाल करण्याची जबाबदारी द्या, "माझे साधन मीच व्यवस्थित ठेवतो" या जबाबदारीची भावना विकसित करा आणि त्रुटींचे लहान अवस्थेतच निराकरण करा.
वी. कार्यक्षमतेचे अंतिम प्रकटीकरण: लवचिक पुरवठा साखळी
जेव्हा डीप प्रोसेसिंग केंद्राची आंतरिक कार्यक्षमता तिच्या उच्चतम पातळीवर पोहोचते, तेव्हा तिची किंमत संपूर्ण पुरवठा साखळीवर पसरते.
वरच्या दिशेने: ते स्टील रोलिंग मिलला अचूक "स्लॅब मागणीचे प्रोफाइल" प्रदान करण्यास सक्षम आहे. उदाहरणार्थ, मोठ्या डेटा विश्लेषणाद्वारे असे आढळून आले आहे की, स्लॅब्सच्या मूळ आकाराच्या सहनशीलतेत सुधारणा करून नंतरचे स्किनिंग कार्य ३०% ने कमी करता येते. हे, त्यानंतर वरच्या दिशेने स्टील निर्मिती आणि रोलिंग प्रक्रियांमध्ये सुधारणा करण्यास भाग पाडते.
खालच्या दिशेने: "जस्ट-इन-टाइम (JIT) डिलिव्हरी" साध्य करता येते. ऑटो पार्ट्स कारखान्यांना बार स्टॉकच्या मोठ्या साठ्यांचे व्यवस्थापन करण्याची आवश्यकता राहत नाही. त्यांना केवळ दोन तास आधी ऑर्डर देणे आवश्यक आहे, आणि डीप प्रोसेसिंग केंद्र त्याच्या कार्यक्षम उत्पादन ओळींद्वारे लवकर प्रतिसाद देऊ शकते, ज्यामुळे संसाधनांचे संसाधन वापरासाठी तयार केलेले बार स्टॉक थेट वापरकर्त्यांच्या मशीन टूल्सवर पोहोचविता येते.
या बिंदूवर, डीप प्रोसेसिंग केंद्र हे आता खर्च केंद्र नाही, तर इस्पात कारखाना आणि शेवटचे वापरकर्ते यांना जोडणारे "मूल्य पुल" बनले आहे. त्याची कार्यक्षमता थेट संपूर्ण औद्योगिक साखळीच्या स्पर्धात्मकतेत रूपांतरित होते.
VI. निष्कर्ष: कार्यक्षमता ही डिझाइन केलेली आणि व्यवस्थापित केलेली असते
बार डीप प्रोसेसिंग केंद्राच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा हा एक प्रणालीगत प्रकल्प आहे, जो "कठोर" पासून "मऊ" अशा विकासाच्या प्रक्रियेतून गेला आहे.
कठोर पैलू म्हणजे उपकरणांची अचूकता आणि स्वयंचलितीकरणाची पातळी.
मऊ पैलूंमध्ये उत्पादन प्रक्रिया, व्यवस्थापन पद्धत, डेटाचा वापर दर आणि कर्मचाऱ्यांची उत्सुकता समाविष्ट आहे.
भविष्यातील विजेते ते उद्योग असतील ज्यांच्याकडे सर्वात महाग ग्राइंडिंग मशीन्स आहेत, तर ते उद्योग असतील जे प्रत्येक बारला कारखान्यात सर्वात वेगाने प्रवाहित करू शकतात, त्याचा थाम वेळ सर्वात कमी ठेवू शकतात आणि त्याची किंमत सर्वात जास्त वाढवू शकतात. येथे, कार्यक्षमता ही नफा आहे आणि प्रवाह हा पैसा आहे.