Bar Deep Processing Center: "Motor za efikasnost" koji preoblikuje lanc vrijednosti

U velikom procesu proizvodnje čelika, centar za duboku obradu šipki često se smatra "pomoćnom radionicom" ili "finishing linijom", a njegov osnovni zadatak jednostavno je definiran kao: rezanje valjanih dugih šipki na potrebnu dužinu, odricanje i ravnanje prema zahtjevima nar Međutim, u današnjem visoko konkurentnom tržištu i nestabilnim cijenama sirovina, ova percepcija se preokreće.
Centar za duboku obradu se kreće od "kopča" industrijskog lanca do "prvog kraja" vrijednosti. Njegova učinkovitost više nije samo proizvodnja u jedinici vremena, već je prijevozna kartica za dobavljače čelika da uđu u vrhunske lance opskrbe (kao što su zrakoplovstvo, vozila s novom energijom i precizni medicinski uređaji). Visoko učinkovita duboka obrada znači kraće cikluse isporuke, manji rizici za zalihe i veću upornost s kupcima.
II. - Završetak Multidimenzionalna konotacija učinkovitosti: Ne samo jedan proces
Da bi se povećala učinkovitost, potrebno je prvo redefinirati. U kontekstu dubinske obrade čestica, učinkovitost obuhvaća tri međusobno povezane razine:
1. za Fizička učinkovitost: ograničenje napredka opreme
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. To uključuje brzinu vrtača, brzinu za hranjenje i usklađivanje ritma automatskog utovarjenja i istovarjenja. Za poboljšanje fizičke učinkovitosti potrebna su oprema visoke čvrstoće, alati visokih performansi te stabilni sustavi za podmazivanje i hlađenje.
2. - Što? Učinkovitost protoka: glatko kretanje materijala
To je aspekt koji se najlakše zanemaruje. Zamislite uvozenu mljevu vrijednu milijun dolara čije vrijeme obrade čini samo 30% svog životnog vijeka u radionici, a ostatak vremena provodi se čekajući utovar materijala, provjeru kvalitete i podizanje. Prava učinkovitost leži u "putu" umjesto u "stagniranju". Ključ za povećanje učinkovitosti protoka je osigurati da šipke prolaze kroz svaki proces glatko i stalnom brzinom, eliminišući stagnaciju i povratni protok.
3. Slijedi sljedeće: Učinkovitost donošenja odluka: Brz odgovor na podatke
Kada se dogode promjene narudžbe, alarmi opreme ili anomalije kvalitete, koliko je potrebno da menadžeri izvrše prilagodbe? Jesu li morali čekati do kraja mjeseca kako bi pregledali izvješća ili mogu u realnom vremenu pregledati OEE-ovu tablu na svojim mobilnim uređajima i davati upute? Brzina donošenja odluka izravno određuje fleksibilnost centra za duboku obradu pri reagiranju na tržišne fluktuacije.
III. Odluka o Tri glavna "pohvatljiva" sredstva za povećanje učinkovitosti
Akcelerator jedan: integracija procesa - jedna postavka, sve je gotovo
Tradicionalni način obrade je "otok-kao": ispravi na jednom stroju prvo, zatim se prebaci na drugi za ljuštenje, a zatim na treći za šamponiranje. Svaki potez troši efikasnost, a svaki reset uvodi precizne greške.
Rješenje: Uvesti središta za obradu spojeva. Na primjer, integrirati ljuštenje, izravnavanje i poliranje na istoj proizvodnoj liniji ili čak razviti opremu za obradu "preko tipa", gdje je traka prošla jednom i svi postupci obrade površine su završeni istodobno. Ova integracija procesa pojednostavljuje logistiku "na razini radionice" na prijenos "na razini opreme", što rezultira geometrijskim povećanjem učinkovitosti.
Drugi akcelerator: Predviđanje održavanja - od "popraviti kad je slomljeno" do "popraviti prije nego što je slomljeno"
U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu zauzimanja. Neplanirano zastoj bilo koje ključne opreme će dovesti do paralize cijelog postupka.
S pomoću senzora vibracija, analize ulja i praćenja struje, uspostavljen je digitalni model blizanca opreme. S pomoću analize podataka sustav predviđa preostali životni vijek ležajeva i stupanj habanja brušenja i podsjeća na održavanje u najbolje vrijeme. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Učinkovitost se ne odnosi samo na količinu proizvodnje, već i na broj kvalificiranih proizvoda. Ako se nakon obrade serije šipki tijekom završnog pregleda utvrdi da je tvrdoća ispod standarda ili da postoje površinske pukotine, onda se sva prethodna "efikasna obrada" pretvara u "efikasnu proizvodnju neispravnih proizvoda".
Uvođenje sustava za praćenje kvalitete cijelog procesa od uvođenja sirovina do pakiranja gotovih proizvoda. Svaki čip ima jedinstvenu "ID karticu" (QR kod ili RFID oznaku), koja bilježi njegovu temperaturu zagrijavanja, seriju valjanja, parametre obrade i operatera. Kada se pojavi problem, može se odmah pratiti do temeljnog uzroka, točno izolirati problemsku seriju, izbjeći ponovnu radnju na velikoj razini i time osigurati učinkovitost "efektivne proizvodnje".
IV. Organizacijska učinkovitost: Srušenje "zidova između odjela" za sinergijske operacije
Mnogi centri za duboku obradu imaju napredne opreme, ali ne rade učinkovito. Glavni uzrok leži u njihovoj organizacijskoj strukturi.
Odjel za proizvodnju brine samo za proizvodnju, ali ne i za kvalitetu.
Odjel za opremu se fokusira samo na održavanje i ne obraća pažnju na ritam proizvodnje.
Tehnički odjel je uronjen u dokumentaciju procesa i ne obraća pažnju na stvarnu situaciju na mjestu.
Model upravljanja učinkovitim centrom za duboku obradu mora biti "trojstvo" sinergije:
Osnivanje tima za brzi odgovor: Osnovano je na osoblju iz procesa, opreme i rada, koje bi trebalo doći na mjesto u roku od 5 minuta kada dođe do manjeg zaustavljanja proizvodnje ili fluktuacije kvalitete te pružati dijagnozu i rješenje na licu mjesta.
Uvođenje TPM-a (Total Productive Maintenance): Neka operateri obavljaju osnovne dnevne inspekcije i čišćenje i održavanje, razviju osjećaj odgovornosti "Ja sam odgovoran za svoju opremu" i uklanjaju greške u njihovom djetinjstvu.
V. Konačna manifestacija učinkovitosti: agilni lanac opskrbe
Kada unutarnja učinkovitost centra za duboku obradu dostigne vrhunac, njegova vrijednost će se proširiti na cijeli lanac opskrbe.
U odnosu na vodoravni tok: Može osigurati valjanu precizan "profil potražnje za pločama". U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvod koji se proizvodi u Uniji bio proizvođač koji je proizveo proizvod koji je proizvedeno u Uniji U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Za nizvodno: može se postići "JIT (Just-In-Time) isporuka". Fabrike za dijelove za automobile više ne moraju održavati velike zalihe čestica. Oni samo trebaju naručiti dva sata unaprijed, a centar za duboku obradu može brzo odgovoriti kroz svoje učinkovite proizvodne linije, isporučujući obradu čestica izravno na strojeve alate korisnika.
U ovom trenutku, centar za duboku obradu više nije centar troškova, već je postao "most vrijednosti" koji povezuje tvornicu čelika i krajnje korisnike. Njegova učinkovitost izravno se preovlači u konkurentnost cijelog industrijskog lanca.
VI. Zaključak: Dizajniranje i upravljanje učinkovitostom
Poboljšanje učinkovitosti centra za duboku obradu šipki je sustavni projekt koji se razvija od "tvrdog" do "mekog".
Teški aspekti su preciznost opreme i stepen automatizacije.
Meki aspekti uključuju proizvodni proces, model upravljanja, stopu korištenja podataka i entuzijazam ljudi.
Budući pobjednici neće biti poduzeća koja posjeduju najskuplje strojeve za brušenje, već oni koji mogu učiniti da svaki šipak teče najbrže, ostane najkraći i najviše poveća vrijednost u radionici. Ovdje je učinkovitost profit, a tok novac.