ສູນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ເລິກ: "ເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບ" ທີ່ກຳລັງປັບປຸງຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຫ......

ເປັນເວລາດົນນານ, ໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ສູນປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ເລິກມັກຖືກເບິ່ງວ່າເປັນ "ຮ້ານຄ້າຊ່ວຍ" ຫຼື "ເສັ້ນສຸດທ້າຍ", ໂດຍໝາກຫຼັກຂອງມັນຖືກກຳນົດຢ່າງງ່າຍດາຍວ່າ: ຕັດເຫຼັກທີ່ຖືກມວນເປັນທໍາມະດາໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ລ້າງເອົາສ່ວນທີ່ເປັນສະເກີມອອກ ແລະ ປັບໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ແຕ່ໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງຂັນຢ່າງຮຸນແຮງໃນມື້ນີ້ ແລະ ລາຄາວັດຖຸດິບທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ງ່າຍ, ຄວາມເຂົ້າໃຈນີ້ກຳລັງຖືກປ່ຽນແປງ.
ສູນປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ເລິກກຳລັງຍ້າຍຈາກ "ສ່ວນທ້າຍ" ຂອງຫຼາຍຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ ໄປສູ່ "ສ່ວນຕົ້ນ" ຂອງມູນຄ່າ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຜົນຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງຕໍ່ໜຶ່ງໆ ເວລາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນບັດເຂົ້າສູ່ຫຼາຍຂະບວນການສະໜອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ອາວະກາດ, ລົດ EV ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ). ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ເລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໝາຍເຖິງວັດຖຸສິນຄ້າທີ່ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຄວາມສ່ຽງຈາກສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຕ່ຳລົງ, ແລະ ລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມເຊື່ອໝັ້ນໃນບໍລິສັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
II. ຄວາມໝາຍຫຼາຍມິຕິຂອງປະສິດທິພາບ: ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂະບວນການດຽວເທົ່ານັ້ນ
ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ກ່ອນອື່ນໝົດຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດຄວາມໝາຍຂອງມັນໃໝ່. ໃນບໍລິບົດຂອງການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບແຖວຢ່າງເລິກ, ປະສິດທິພາບປະກອບດ້ວຍສາມລະດັບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດດັ່ງນີ້:
1. ປະສິດທິພາບດ້ານຮ່າງກາຍ: ການທຳລາຍຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນ
ນີ້ແມ່ນລະດັບທີ່ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນການອ້າງອີງເຖິງວ່າປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂັດບໍ່ມີແກນ, ເຄື່ອງລອກເປືອກ, ເຄື່ອງຈັດແຕ່ງ) ສາມາດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືບໍ່. ມັນປະກອບດ້ວຍຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາການປ້ອນວັດຖຸ, ແລະ ການຈັດຈັງຈັງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຈັງຫວະການໂຫຼດແລະຖອນວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານຮ່າງກາຍອີງໃສ່ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແໜ້ນສູງ, ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ລະບົບການລ້ຽນແລະເຢັນທີ່ເສຖຽນ.
2. ປະສິດທິພາບດ້ານການເຄື່ອນທີ່: ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງລຽບລ້ອນຂອງວັດຖຸ
ນີ້ແມ່ນດ້ານທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຖືກລືມ. ຈິນຕະນາການເຄື່ອງບັດເຟີນີ້ທີ່ນຳເຂົ້າມາດ້ວຍມູນຄ່າລ້ານໂດລາ ເຊິ່ງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຄິດເປັນພຽງ 30% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງມັນໃນຮ້ານຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາທີ່ເຫຼືອຈະຖືກໃຊ້ໄປກັບການລໍຖ້າການເຕີມວັດຖຸດິບ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ການຍົກຂຶ້ນ. ປະສິດທິພາບທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ "ການຫຼືນໄຫຼ" ມາກກວ່າ "ການຢຸດນິ່ງ". ຄູ່ມືສຳຄັນໃນການຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງການຫຼືນໄຫຼ ແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າ ກ່ານີ້ຈະຜ່ານແຕ່ລະຂະບວນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຢູ່ໃນຄວາມໄວທີ່ຄົງທີ່ ໂດຍການກຳຈັດການຢຸດນິ່ງ ແລະ ການຫຼືນໄຫຼຖອຍກັບ.
3. ປະສິດທິພາບໃນການຕັດສິນໃຈ: ການຕອບສະຫນອງທັນທີຂອງຂໍ້ມູນ
ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໃນການສັ່ງຊື້, ມີການເຕືອນຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄຸນນະພາບ, ຈະໃຊ້ເວລາເທົ່າໃດຈຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດປັບປຸງໄດ້? ພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງລໍຮ້ອດຈົນເຖິງສິ້ນເດືອນເພື່ອທົບທວນບົດລາຍງານ ຫຼື ພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງແຕ່ງ Dashboard OEE ໃນເວລາຈິງຜ່ານອຸປະກອນມືຖືຂອງພວກເຂົາ ແລະ ໃຫ້ຄຳສັ່ງໄດ້ທັນທີ? ຄວາມໄວໃນການຕັດສິນໃຈມີຜົນຕໍ່ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນຂອງສູນປຸງແຕ່ງເລິກໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດໂດຍກົງ.
III. ສາມປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເລັ່ງຂຶ້ນ
ປັດໄຈເລັ່ງທີ່ໜຶ່ງ: ການບູລະນາການຂະບວນການ - ຕັ້ງຄ່າຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຮັດທຸກຢ່າງໃຫ້ແລ້ວ
ຮູບແບບການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນເປັນແບບ "ເກາະ": ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງກ່ອນໃນເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປເຄື່ອງຈັກອີກເຄື່ອງໜຶ່ງເພື່ອຖອດເปลືອກ, ແລ້ວຈຶ່ງຍ້າຍໄປເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງທີສາມເພື່ອຕັດເປັນມຸມເບົາ. ການຍ້າຍແຕ່ລະຄັ້ງຈະເສີຍປະສິດທິພາບ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ແຕ່ລະຄັ້ງຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ນຳເອົາສູນການປະມວນຜົນປະກອບມາໃຊ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບູລະນາການການຖອດເປືອກ, ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງ, ແລະ ການຂັດເງົາໄວ້ໃນເສັ້ນຜະລິດຕະກຳດຽວກັນ, ຫຼື ພັດທະນາອຸປະກອນປະມວນຜົນແບບ "ຜ່ານ" ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຮູບແຖວເດີນຜ່ານເຄື່ອງຈັກຄັ້ງດຽວ ແລະ ທຸກຂະບວນການປັບປຸງໜ້າພ້ອມກັນ. ການບູລະນາການຂະບວນການນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງພາຍໃນໂຮງງານງ່າຍຂຶ້ນເປັນການຖ່າຍໂອນພາຍໃນອຸປະກອນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປັດໄຈເລັ່ງທີສອງ: ການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ - ຈາກ "ຊ່ອມເມື່ອເສຍຫາຍ" ໄປເປັນ "ຊ່ອມກ່ອນຈະເສຍຫາຍ"
ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເລິກມັກຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃຕ້ພາລະບັນທຸກຫຼາຍ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະ ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຢຸດດຳເນີນການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຂອງອຸປະກອນໃດໆທີ່ເປັນສ່ວນສຳຄັນຈະນຳໄປສູ່ການລ້ມສະລາກຂອງຂະບວນການທັງໝົດທີ່ຕາມມາ.
ໂດຍການໃຊ້ເซັນເຊີຣ໌ການສັ່ນ, ການວິເຄາະນ້ຳມັນ, ແລະ ການຕິດຕາມປະຈຸບັນ, ມີການສ້າງແບບຈຳລອງດິຈິຕອນ (digital twin) ຂອງອຸປະກອນ. ຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ລະບົບຈະທຳนายອາຍຸທີ່ເຫຼືອຂອງບ່ອນເຄື່ອນໄຫວ (bearings) ແລະ ດັ້ນການສຶກ (wear degree) ຂອງຈານຂັດ (grinding wheels), ແລະ ເຕືອນໃຫ້ດຳເນີນການບໍາຮັກໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ການບໍາຮັກທີ່ມີການທຳนายນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນຢຸດດຳເນີນການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50%, ແລະ ປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາຮັກໃຫ້ເປັນການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເສຖຽນທີ່.
ຕົວເรີວ 3: ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທົ່ວທັງຂະບວນການ - ບໍ່ເຫຼືອທີ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປ
ປະສິດທິພາບບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີອີກດ້ວຍ. ຖ້າຫາກຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແຖວຂອງເສົາ (bars) ໃນການກວດສອບສຸດທ້າຍ ພົບວ່າຄວາມແຂງແຮງບໍ່ຢູ່ໃນເກນ ຫຼື ມີແຕກຫັກທີ່ເນື້ອໜ້າ, ດັ່ງນັ້ນການ "ປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ" ທັງໝົດທີ່ໄດ້ເຮັດມາກ່ອນໜ້ານີ້ຈະເປັນ "ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີທີ່ມີປະສິດທິພາບ".
ຈັດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນຈາກຂະບວນການເຂົ້າມາຂອງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເສົາແຕ່ລະອັນມີ "ບັດປະຈຳຕົວ" ດຽວ (QR code ຫຼື RFID tag) ທີ່ບັນທຶກອຸນຫະພູມເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ກຸ່ມການມ้วນ, ປັບຄ່າການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເມື່ອເກີດບັນຫາຂຶ້ນ, ສາມາດຕິດຕາມກັບເຫດຜົນຕົ້ນຕໍໄດ້ທັນທີ, ກຳນົດກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີບັນຫາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງໃໝ່ໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງ "ຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນ".
IV. ປະສິດທິພາບຂອງການຈັດຕັ້ງ: ການທຳລາຍ "ຜະນັງແບ່ງແຍກພາກສ່ວນ" ເພື່ອການດຳເນີນງານທີ່ຮ່ວມມືກັນ
ສູນການປຸງແຕ່ງເລິກຫຼາຍແຫ່ງຖືກຕິດຕັ້ງອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ ແຕ່ດຳເນີນງານຢ່າງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ສາເຫດຫຼັກເກີດຈາກໂຄງສ້າງການຈັດຕັ້ງຂອງພວກເຂົາ.
ພະແນກການຜະລິດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນແຕ່ກັບປະລິມານຜະລິດ ແຕ່ບໍ່ສົນໃຈຄຸນນະພາບ.
ພະແນກອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນແຕ່ກັບການບໍາຮັກສາ ແຕ່ບໍ່ສົນໃຈຈັງຫວะການຜະລິດ.
ພະແນກເຕັກນິກຈົມຢູ່ໃນເອກະສານຂະບວນການ ແຕ່ບໍ່ສົນໃຈສະຖານະການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວັບໄຊທ໌.
ຮູບແບບການຈັດການຂອງສູນການປຸງແຕ່ງເລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ້ອງເປັນ 'ສາມໃນໜຶ່ງ' ຂອງການຮ່ວມມືກັນ:
ຈັດຕັ້ງທີມງານທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຢ່າງໄວວາ: ປະກອບດ້ວຍບຸກຄະລາກອນຈາກຂະບວນການ, ອຸປະກອນ ແລະ ການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງຄວນເຂົ້າໄປຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ພາຍໃນ 5 ນາທີເມື່ອມີການຢຸດຜະລິດຊົ່ວຄາວ ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບ, ແລະ ຈະຕ້ອງໃຫ້ການວິເຄາະ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຢູ່ເວັບໄຊທ໌.
ປະຕິບັດ TPM (ການບໍາຮັກສາຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ): ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າຮ່ວມໃນການກວດສອບ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການບໍາຮັກສາພື້ນຖານທຸກໆມື້, ສົ່ງເສີມຄວາມຮູ້ສຶກໃນການຮັບຜິດຊອບວ່າ 'ຂ້ອຍເປັນຜູ້ຮັບຜິດຊອບອຸປະກອນຂອງຂ້ອຍ', ແລະ ຂັບໄລ່ບັນຫາອອກໄປຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
V. ການສະແດງອອກທີ່ສຸດຂອງປະສິດທິພາບ: ສາຍການຈັດສົ່ງທີ່ມີຄວາມຫຼວນເລືອນ
ເມື່ອປະສິດທິພາບພາຍໃນຂອງສູນປຸງແຕ່ງເລິກບັນລຸຈຸດສູງສຸດ, ມູນຄ່າຂອງມັນຈະຖ່າຍໂອນໄປຫາສາຍການຈັດສົ່ງທັງໝົດ.
ໄປຫາສ່ວນຕົ້ນທາງ: ມັນສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນ "ຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນເຫຼັກ" ທີ່ຖືກຕ້ອງແກ່ໂຮງງານມວນເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜ່ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ພົບວ່າການປັບປຸງຄວາມອົດທົນຂອງຂະໜາດເດີມຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດປະຫຼາດປະລິມານການຂັດເນື້ອເຫຼັກໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປໄດ້ 30%. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ການມວນເຫຼັກໃນສ່ວນຕົ້ນທາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
ສຳລັບສ່ວນທ້າຍທາງ: ສາມາດບັນລຸເຖິງ "ການຈັດສົ່ງທັນທີ (JIT - Just-In-Time)". ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຈັກກະໄສບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາສິນຄ້າແຖວເຫຼັກຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍອີກຕໍ່ໄປ. ພວກເຂົາເພີ່ງແຕ່ສັ່ງຊື້ລ່ວງໆໄວ້ສອງຊົ່ວໂມງ, ແລະສູນປຸງແຕ່ງເລິກຈະສາມາດຕອບສະຫນອງຢ່າງວ່ອງໄວຜ່ານແຖວການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຈັດສົ່ງແຖວເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວໄປຍັງເຄື່ອງຈັກຂອງຜູ້ໃຊ້ງານໂດຍກົງ.
ໃນຈຸດນີ້, ສູນປຸງແຕ່ງເລິກບໍ່ໄດ້ເປັນສູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ໄດ້ກາຍເປັນ "ສະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ຄຸນຄ່າ" ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລາວເຫຼັກ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ທ້າຍ. ປະສິດທິພາບຂອງມັນຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມແຂງແຮງໃນການແຂ່ງຂັນຂອງທັງໝົດຂອງຫຼາກຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດ.
VI. ສະຫຼຸບ: ປະສິດທິພາບແມ່ນຖືກອອກແບບ ແລະ ຈັດການ
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສູນປຸງແຕ່ງເລິກຂອງແຖບເປັນໂຄງການລະບົບທີ່ພັດທະນາຈາກ "ແຂງ" ໄປສູ່ "ນິ້ມ"
ດ້ານທີ່ແຂງແຮງແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ ແລະ ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດ.
ດ້ານທີ່ນິ້ມແມ່ນລວມເຖິງຂະບວນການຜະລິດ, ຮູບແບບການຈັດການ, ອັດຕາການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນ ແລະ ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງບຸກຄົນ.
ຜູ້ທີ່ຈະຊະນະໃນອະນາຄົດຈະບໍ່ແມ່ນບໍລິສັດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ແພງທີ່ສຸດ, ແຕ່ເປັນບໍລິສັດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖບແຕ່ລະອັນໄຫຼ່ໄປຢ່າງໄວວ່າສຸດ, ຢູ່ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເປັນເວລາສັ້ນທີ່ສຸດ ແລະ ເພີ່ມມູນຄ່າໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໃນທີ່ນີ້, ປະສິດທິພາບແມ່ນກຳໄລ ແລະ ການໄຫຼ່ໄວໆແມ່ນເງິນ.