ရိုက်ချောင်းပုံစံဖွဲ့စည်းမှုစက်ကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုနည်း

PLC ဖြင့်ထိန်းချုပ်သည့် အလိုအလျောက်စက်ဖြစ်သည့် သံမဏိခေါင်းစီး လှည့်ပေးသည့် အဆက်စပ်ကြိုးမှုန်းစက်သည် အဆောက်အဦများတွင်အသုံးပြုသည့် သံမဏိကြိုးများကို ဖောင်းထောင်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် လှည့်ပေးသည့် အဆက်စပ်ကြိုးမှုန်းခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထိုစက်ကို အထူးသဖြင့် အမြန်လမ်းမကြီးများနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ရထားလမ်းများကဲ့သို့သည့် တည်ဆောက်ရေးနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ လက်ဖျားဖြင့် ချုပ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သမ်းအင်အားနှင့် အချိန်စရိတ်များကို သိသိသာသာ ချွေတာပေးပြီး အရည်အသွေးလည်း ပိုမိုတည်ငြိမ်ပါသည်။ သို့သော် ကောင်းမွန်သည့် စက်ကို ရှိရုံသာမက ထိရောက်မှုမြင့်မားသည့် စက်ကို အပ်နှင်းနိုင်ရန်အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတောအတွင် အမှန်အကန် လုပ်ဆောင်မှု၊ အသုံးပြုပြီးနောက် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အဖွဲ့လုပ်ဆောင်မှုဟူသည့် အချက် (၄) ချက်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ဆောင်ရပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အထက်ပါ အချက် (၄) ချက်အရ သံမဏိခေါင်းစီး လှည့်ပေးသည့် အဆက်စပ်ကြိုးမှုန်းစက်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနောက် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများကို မျှဝေပေးပါမည်။
က. အသင်းအဖွဲ့များ - စက်ပစ္စည်းများကို "စောင်းမှုမရှိခြင်း" နှင့် အထူးထိရောက်မှုဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးသော အခြေခံအချက်များမှာ စက်ပစ္စည်းများကို အကုန်အကျများမှုမရှိဘဲ အကောင်အကျင်းပြုရန် အကုန်အကျများမှုမရှိဘဲ အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အကျင်းပြုရန် အကောင်အ......
၁။ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အဓိက ပါရာမီတာများကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်မှုမှီ ပထမဦးဆုံးအနေဖဲ့ ဒီဇိုင်းမော်ဒယ်ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသော သံမဏိ ကွန်ရက်၏ အနောက်ဘက် အပေါက်များ၏ အဝိုင်းအတွင်း အလေးချိန်၊ အဓိက ဘားများ၏ စုစုပေါင်းအရေအတွက်၊ အဓိက ဘားများ၏ အကွာအဝေးနှင့် စပိုင်ယာများ၏ အကွာအဝေးတို့အရ စက်ပစ္စည်းများကို ချိန်ညှိရမည်။ ဖိသိပ်ထားသော ပလိတ်နှင့် ရွေ့လျားနေသော ပလိတ်တွင် တိုင်သံများ၏ အရေအတွက်နှင့် အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပြီး ရွေ့လျားနေသော ပလိတ်၏ လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ပေးရမည် (လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းသည် စပိုင်ယာများ၏ အကွာအဝေးတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်)။ စက်ပစ္စည်းများအများစုတွင် ထိတ်တွေ့မှုဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော မော်နီတာများ တပ်ဆင်ထားပြီး ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရှည်၊ အကွာအဝေးနှင့် ကြိုးကွေးများ၏ အရေအတွက် စသည့် အဓိက ပါရာမီတာများကို လွတ်လပ်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်မှုသည် ရှင်းလင်းပြီး လွယ်ကူသည်။ ပါရာမီတာများ သတ်မှတ်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းကို အလေးချိန်မှုမရှိဘဲ အကောင်းဆုံးအထိ စမ်းသပ်လောင်းခေါင်းပေးပြီး စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင် အနေအထားမှုများ မရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထိုအခါမှသာ စက်ပစ္စည်းကို တရားဝင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်။
၂။ သတ္တုမှုန်းများကို စနစ်တကျ အပိုင်းအခြားခွဲခြားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ရေးအတွက် ဦးစားပေးမှု – လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ရေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ၏ သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံသည် အရေးကြီးသည်။ စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရေးဧရိယာ၊ အဓိက သံချေးများ သိမ်းဆည်းရေးဧရိယာ၊ အဓိက သံချေးများ မူလပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းရေးဧရိယာနှင့် အပြီးသတ် သံချေးကွက်များ သိမ်းဆည်းရေးဧရိယာတို့ကို စနစ်တကျ စီမံကြိုးစားရမည်။ ထို့အပြင် သံချေးများကို ရှေးနေစွဲစွဲ ဖွဲ့စည်းပေးရန် အတွက် အင်ဂျင်နီယာရေး ပုံများအရ အဓိက သံချေးများကို ဘယ်လောက်အထိ ဖြတ်ရမည်၊ ဘယ်လောက်အထိ ချိတ်ဆက်ရမည် (သို့မဟုတ်) ဆလောင်းချိတ်ဆက်ရမည် စသည်တို့ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ပြီး အဓိက သံချေးများကို သံချေးများ ဖြန့်ဝေရေး စင်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားရမည်။ ထို့အပြင် ကွေးသံချေးများကို တစ်ခုတည်းသော လှည့်စက်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားရမည်။ ပစ္စည်းများသည် စက်ပစ္စည်းများကို စောင်းနေခြင်းဖြစ်ရမည် (သို့မဟုတ်) စက်ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများကို စောင်းနေခြင်းများ မဖြစ်စေရန် အခြေခံစည်းမျဉ်းဖြစ်သည်။
၃။ လူနှင့်စက်သုံးပြိုင်ပွဲရှိ ဟီโรိုအဆင့်မြင့်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်း - စက်ပစ္စည်းဖော်ပေးသူ၏ နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များမှ ကျွမ်းကျင်သော လေ့ကျင့်မှုများကို လုပ်သောသူများသည် စက်ပစ္စည်း၏ အထူးလက္ခဏာများကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ထုံးများကို အပြည့်အဝ ကျွမ်းကျင်စွာ သိရှိမှသာ ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေများကို ချက်ချင်း စိစိမ်းစွာ ဖမ်းမိပြီး ကုန်းက်မှုများကို ကောင်းစွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုများကို မှန်ကန်စွာ မောင်းနှင်မှုများကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ရှည်လျားစွာ ရပ်နေမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက အလိုအလျောက် အပ်ချုပ်မှု စက်ရှိ ဉာဏ်ရည်မြင့် ရိုဘော့စက်များကို ပြောင်းလဲခြင်း (သို့) အလိုအလျောက် အပ်ချုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ လုပ်ဆောင်နေစဉ် ကွင်းပတ်များကို စိတ်ချရသော စုပ်ချုပ်မှုဖြင့် ချုပ်ထားခြင်းဖြင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အပ်ချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လုပ်သောသူ တစ်ဦးသည် ယခင်က လုပ်သောသူ အများအပြား လုပ်ဆောင်ရသော အလုပ်ကို တစ်ဦးတည်း ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
(၂) စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဆင့်များ: လုပ်ငန်းစဉ်ခုနစ်ခုသည် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သော သံမဏိဘားအိုးအိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှည့်အိတ်လှ ဒီကိရိယာရဲ့ ပုံမှန် လုပ်ဆောင်မှုဟာ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုတစ်ခုအပေါ် အခြေခံပါတယ်။ အောက်ပါ အဆင့်ခုနစ်ဆင့်ဟာ ဆက်စပ်လျက် ရှိပြီး အဲဒီ အဆင့်တစ်ခုခုမှာ အချိန်ဆွဲမှု ဒါမှမဟုတ် အမှားတစ်ခုခုဟာ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပါတယ်။
ပို့ဆောင်မှု: အဓိက ဘားများအတွက် အလိုအလျောက် အစားထိုးပေးသော စနစ်ကို အသုံးပြု၍ အဓိက ဘားများကို အစားထိုးပေးသည့် ထုပ်များထဲသို့ တန်းတူ ဖြန့်ဝေပေးပါ။ အဓိက bar material rack ကို weld လုပ်ရန်နှင့် တပ်ဆင်ရန် H- ပုံသဏ္ဌာန်ရှိ သံမဏိကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော disassembly နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွက် နှစ်ပိုင်း တည်ဆောက်မှုတစ်ခု ကို လက်ခံရန် အကြံပြုသည်။ အားဖြည့်တဲ့ အိုးမှာ အပတ်ပေါင်းများစွာရှိတဲ့ ဘားနည်းကို အသုံးပြုရင် တစ်ဖက်စောင်းစက် နှစ်လုံးနဲ့ နှစ်ဖက်စောင်း ဖြောင့်မတ်ရေး စနစ်ကို တပ်ဆင်ဖို့လိုပါတယ်။
၂။ ချောင်းထည့်သွင်းခြင်းနှင့် တားဆီးခြင်း – အစာကျွေးသည့်ပလိတ်ပေါ်ရှိ အဓိက သံချောင်းများကို တားဆီးသည့် ဒီစ်ခ်၏ ပေါက်ကွဲနိုင်သော ပိုက်ဖြင့် ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက် ရှိနေသော ပေါက်ကွဲနိုင်သော ပိုက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ။ လျှပ်စစ် ဝိုင်ရှ်နှင့် တားဆီးသည့် နတ်များကို တိုးချဲ့ပါ။ အသုံးများသော အသေးစိတ်အချက်တစ်ခုမှာ အဆောက်အဦးသံချောင်းများ၏ အစွန်းများသည် တိကျစွာ ညီမျှစွာ တူညီစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဆောက်အဦးသံချောင်းများ၏ အစွန်းများသည် နောက်ဆိုင်းတွင် ပေါင်းစည်းခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ တစ်ခုသော အဆောက်အဦးနေရာတွင် လက်တွေ့စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအရ အဓိက သံချောင်းများ၏ အစွန်းများသည် မညီမျှကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် လှုပ်ရှားနေသော ပေါင်းစည်းခြင်းစက်၏ ရှေ့ဘက်တွင် မီတာ ၁ ချောင်းခန့် အထူသော သံပြားကို ပေါင်းစည်းပေးခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် တားဆီးသည့် နတ်များကို အစားထိုးရန် ပြင်ဆင်ခဲ့ပါသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းသည် အကောင်းများပါသည်။ ထို့အပြင် လှုပ်ရှားနေသော လမ်းကြောင်းကို သင့်တော်စွာ ရှည်လျော်ပေးခြင်းဖြင့် မူလ သံချောင်းအုပ်စု (၄) စုကို ပေါင်းစည်းခြင်းကို သံချောင်းအုပ်စု (၃) စုသို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ အတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
၃။ အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်ခြင်းကို စတင်ခြင်း - သံမဏိအားဖောက်မှုကားထဲ၏ အထက်ပိုင်းတွင် စက်ဝန်းမှုန်းသော ပြားနှင့် ရှားသော ပြားတို့သည် တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးပါသည်။ အလျားလိုက်ဘားများကို အဓိကဘားများနှင့် အားကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန် အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသော အကူအညီဖေးမှုန်းသေ......
၄။ ပုံမှန်အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်ခြင်း - စက်ပစ္စည်းကို ဖွင့်ပါ၊ Murata ကာပေးစီတာနှင့် စက်ဝန်းမှုန်းသော ပြားတို့ကို တစ်ပါတည်း လှည့်ပေးပါ။ အဓိက ကြိုးကို အဓိက ကြိုးပေါ်တွင် အဆက်မပြတ် လှည့်ပေးပြီး အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်ခြင်းကို စတင်ပါ။ ထိုအချိန်တွင် ရှားသော ပြားသည် အသိသာကျေးနုပ်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် နှေးနှေးလှည့်ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် စက်ပစ္စည်းကို ကိုယ်တိုင် ဖြတ်ကျော်ခြင်းမပြုရပါ။ အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်ခြင်းအရည်အသွေးကို အမြဲစောင်းကြည့်ရမည်။ အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော နေရာသို့ ရောက်သောအခါ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအားဖောက်မှု စက်ဝန်းမှုန်းသော ပြားကို ထည့်သွင်းရမည်။ သံမဏိကားထဲ အရှည်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဟိုက်ဒရောလစ် အထောက်အပံ့ကို သံမဏိကားကို အားဖောက်မှုမှုန်းသော အထောက်အပံ့ပေးရန် သင့်တော်သော အမြင့်သို့ မြှင့်ပေးရမည်။ သို့မှသာ ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် ပုံပေါင်းပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မည်။
၅။ အဆုံးသတ်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်လျော်ခြင်း – သံချောင်းပုံစံ အလုံအနေအထိ ရောက်သည့်အခါ အဆုံးသတ်ပါ။ အဓိကသံချောင်းများ၏ အစွန်းများကို အနည်းငယ်သော ပတ်လုံးများဖြင့် အားကောင်းစွာ ချော်က်ပေးပါ။ ထို့နောက် တည်ဆောက်ရေးသံချောင်းများကို ဖြုတ်လျော်ပါ။
၆။ ပုံစံချောင်းကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အဝေးမှ မောင်းနှင်ခြင်း – ပုံစံချောင်း၏ အဆုံးသတ်အစွန်းကို စက်ပစ္စည်းမှ လွတ်မောက်စေရန် စက်ပစ္စည်းကို ပြန်လည်စတင်ပါ။ ရှိသော ချောင်းကို ဖွင့်ပေးရန် ရှိသော ချောင်းကို ဖွင့်ပေးပါ။ ထို့နောက် ပုံစံချောင်းမှ ချောင်းကို ဖွင့်ပေးပါ။ ထို့နောက် လေယာဉ်မောင်းနှင်သည့် ကုန်တင်ကုန်ချစက်ဖြင့် ပုံစံချောင်းကို အဝေးမှ မောင်းနှင်ပါ။
၇။ စက်ပစ္စည်း ညှိခြင်း – သံချောင်းကို မောင်းနှင်ရန် အထောက်အပံ့ကို မူလနေရာသို့ ဆင်းချပါ။ ချောင်းကို အစပိုင်းသို့ ပြန်လည်ရွှေ့ပါ။ ထို့နောက် နောက်ထပ် သံမှုန်ပုံစံချောင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါ။
(၃) ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းခြင်း အရှိန်မြှင့်ခြင်း "ပိတ်ခြင်းနှင့် စောင့်ဆိုင်းခြင်း" အဆင့်မှ "ဆက်သွယ်မှု" အထိ ထိရောက်မှု မြင့်မားမှုရရှိရန်အတွက် အခြားအရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည် - သံမဏိကြံ့ခိုင်ရေး အိုးများ၏ မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပုံသေအ ဒါက စက်ပစ္စည်းရဲ့ နေ့စဉ် အသုံးချမှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်ပါတယ်။
၁။ ဖိနှိပ်ခြင်း အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်း: မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်တဲ့ ဘောလ်ပုံစံနဲ့ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ ပုံစံတွေကို လက်ခံခြင်းအားဖြင့် တစ်သင်းတည်းအတွင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းချိန်ကို ၂ နာရီကနေ မိနစ် ၃၀ အတွင်း လျှော့ချနိုင်ပါတယ် အိတ်ချောမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲရန် ရိုလာနေရာကို ညှိပြီးနောက်၊ ရိုလာများ လောင်စာထုတ်လုပ်စဉ် ပျံထွက်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ချိတ်ဆက်ရေး ဘောလ်များအား လုံခြုံစွာ တင်းထားသည်ကို သေချာစေပါ။ ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ချောမွေ့မှုကို အာမခံဖို့ စက်သုံးကြိုးရဲ့ အလျားဟာ စက်သုံးကြိုးရဲ့ အလျားရဲ့ ၂.၅ ဆထက် ပိုများဖို့ အကြံပြုပါတယ်။
၂။ အဓိက ပါရာမီတာများကို မှတ်သားခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း – ခေတ်မှီ CNC စက်မှုကိရိယာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သံချေးမှုန်းများကို လုပ်ဆောင်သည့် ကြေးနံရံ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ချော့ခြင်းစက်များတွင် ဖိုင်သိမ်းဆည်းရေးလုပ်ဆောင်ခွင့်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံချေးမှုန်းအမျိုးမျိုး (ဥပမါ- အိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိုင်းအိ......) တွင် အသုံးပြုမည့် အဓိက ပါရာမီတာများကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပါသည်။ အစားထိုးလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အသုံးပြုရန် အသိသာထင်ရှားသော ဖော်မူလာကို ထိပ်တိုက်ဖွင့်ခြင်းဖြင့် အလွ easily ဖတ်ရှုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် "တစ်ချက်နှိပ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစတင်" ဟူသော လုပ်ဆောင်ခွင့်ကို အပြည့်အဝ ပြသနိုင်ပါသည်။
၄။ နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဂရုစိုက်မှု – အဆက်မပါသော အထွဋ်အထိပ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အာမခံရန်
အထွဋ်အထိပ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် တစ်ခါတည်းသော "အားထုတ်မှု" မဟုတ်ဘဲ အဆက်မပါသော အထွဋ်အထိပ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဖြစ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး စက်ပစ္စည်းများပင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဂရုစိုက်မှုများကို လျစ်လျူရှုပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ "အခြေခံအမှားများ" ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဂရုစိုက်မှုများကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးခြင်း၊ အပတ်စဉ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုံမှန် လှည့်လည်စစ်ဆေးခြင်းတို့နှင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပေါင်းစပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အတွက် အဆင့်ဆင်း စနစ်ကို တည်ဆောက်ပြီး အကောင်အယောင်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အသစ်စတင်သည့် ပရောဂျက်အတွက် နေ့စဉ်စစ်ဆေးရမည့် အချက်များ - ① ဆာကျူးကြေးန်းချိတ်ဆက်မှုများတွင် ပြဿနာရှိမရှိနှင့် ဘောლ့တ်များ၊ နတ်များ ဖောင်းကြီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ② ဘေးကွန်းစနစ်၊ တော့ရှင်စပရင်းများနှင့် ဘေးကွန်းဒစ်စ်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အခြေအနေများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ③ လျှပ်ကူးသံသရာ ကြေးန်းဘလောက်များ၏ ပုံပျက်မှု၊ ချေးတက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်လွှင့်ပေးနိုင်မှု အခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ။ ④ အဓိက မောင်းနှင်သည့် ပုံသေးဘွိုင်းရောလ်ရှာဖ်၊ လျှပ်ကူးသံသရာ အလှည့်အပြောင်းတန်းတုံးနှင့် အဆက်အသွယ် အိုင်ဗ်ရှင်းများမှ ပေါက်ကွဲသော ပစ္စည်းများနှင့် ဖုန်များကို ဖယ်ရှားပါ။ ⑤ ရှားပါးသော ပြားနှစ်ချပ်ပါ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ လျှပ်ကူးသံသရာ အလှည့်အပြောင်းတန်းတုံးများ စသည့် ရှားပါးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သုံးစွဲမှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ⑥ ရေလောင်းစနစ်၏ အအေးခံခြင်းစနစ်သည် အားကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နေမှုရှိမရှိနှင့် ရေယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ⑦ လုပ်ဆောင်မှုပလက်ဖောင်းနှင့် စက်မှုပစ္စည်းများကို အမျှတစွာထားရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
အသစ်စမောင်းလုပ်ကိုင်သည့် စီမံကိန်းများကို တစ်ပတ်တစ်ခါ စစ်ဆေးခြင်း – ① စက်ပစ္စည်း၏ အဆီထေးများအားလုံးကို အဆီမပါသော ထေးဖြင့် ဖြည့်ပေးပါ။ အဆီအရည်အား ပုံမှန်အတိုင်း အရည်အသွေးမဲ့သွားပါက ပုံမှန်အတိုင်း အသစ်လဲပေးပါ။ ② လျှပ်စစ်ကိုယ်ထည်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန်များကို ဘရပ်ရှ် (brush) သို့မဟုတ် နှိမ့်ချသော လျှပ်စစ်လေဖောင်းစက်ဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါ။ ထိုသို့မှုန်းမှုန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်အား တိုက်ရိုက်ချိုးဖောက်မှု (short circuit) နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း (လေးလေးပတ်မှ နှစ်လေးပတ်အထိ) – ① လျှပ်စစ်အား ပို့ပေးသည့် အားစစ်ကို ပိတ်ပေးပါ။ ထို့နောက် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ကိုယ်ထည်အတွင်းရှိ အားဖြတ်ခလုတ်၊ မော်တာအဆုံးသွဲ့များနှင့် ဝိုင်ယာအဆုံးသွဲ့များတွင် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း တင်းကြပ်စေရန် စစ်ဆေးပါ။ ② ဂီယာဘွိုင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွင်းရှိ အဆီအရည်အား စစ်ဆေးပါ။ အဆီအရည် လုံလေးမှုမရှိပါက အသစ်လဲပေးပါ။ ③ စက်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ချိတ်ဆက်ကြိုးများနှင့် ဘယ်လ့်များ၏ တင်းမှုအား စစ်ဆေးပါ။ ④ ဂီယာဘွိုင်းအတွင်းရှိ အဆီအရည်ကို ခြောက်လေးပတ်တစ်ခါ အသစ်လဲပေးပါ။
၅။ အဖွဲ့လုပ်ဆောင်ရေးနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု – လူနှင့်စက်သုံးပစ္စည်း ပေါင်းစပ်မှုအတွက် နောက်ဆုံးအဆင့် အသုံးပျော်မှုအထိ အထွက်နှုန်းမြင့်မှုကို အောင်မြင်စွာရရှိရန်အတွက် အထွက်နှုန်းမြင့်မှုကို အောင်မြင်စွာရရှိရန်အတွက် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် အကောင်အထောက်ဖြစ်သော အဖွဲ့ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလုပ်တာဝန်ခွဲဝေမှုများကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော အားကောင်းသော ကွန်ကရစ်အိုးများအတွက် အလုပ်လုပ်သည့် အလုပ်လုပ်သည့် စက်များကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက အောက်ပါအတိုင်း အဖွဲ့ဖွဲ့စည်းမှုကို အကူအညီပေးပါသည်။
သံချေးမှုအကူအညီပေးသူ (၁-၂ ဦး) – သံချေးမှုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အားကောင်းသော ကွန်ကရစ်အိုးများအတွက် အိုးအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း၊ အိုးအစိတ်အပိုင်းများကို မှုန်းခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို တာဝန်ယူပါသည်။
စက်အော်ပရေတာ (၁ ဦး) – စက်၏ အခြေခံစီမံခန့်ခွဲမှုပါရာမီတာများနှင့် ထပ်တုံ့ပေးသည့် မော်နီတာများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အိုးအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် စက်၏ ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အခြေအနေများကို ချက်ချင်းဖမ်းမိပြီး စက်ကို ချက်ချင်းရပ်တန်းခြင်းတို့ကို တာဝန်ယူပါသည်။
ချိတ်ဆက်ခြင်းအကူအညီပေးသူ (၁ ဦး၊ ရွေးချယ်စရာ) – အရေးကြီးသည့် အဆက်အသွယ်များတွင် ချိတ်ဆက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်ခြင်း အသိဉာဏ်ရှိသည့် စက်ရုပ်ကို တပ်ဆင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ဤအလုပ်ခွဲဝေမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်နေ့လျှင် စက်ကိရိယာတစ်လုံးစီတွင် အလုပ်သမ်း ၁၀ ဦးစီပါဝင်သည့် အလုပ်အဖွဲ့နှစ်စုဖွဲ့၍ အလုပ်လုပ်ပါက ၁၂ မီတာရှည်သော သံမဏိဖောင်ဒေးရှင်း ကွန်ကရစ် အိမ်သားများ ၂၀ ခုကျော်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အဆိုပါစက်ကိရိယာကို အနောက်ဆုံးပေါ် Resistor Welding Machine သို့ အဆင့်မြှင့်ပေးပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၅၀ ရှိသည်ထက် ပိုမိုတိုးမှုရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အရေးကြီးသည်မှာ- စက်ကိရိယာမှုလုပ်ဆောင်နေစဉ် ထုတ်လုပ်မှုမဟုတ်သည့် ဝန်ထမ်းများအား စက်ကိရိယာအနီးသို့ ခွင့်မပေးပါ။ အဝတ်အစား၊ ဘောင်းဘီနှင့် လက်များသည် စက်ကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်မိနိုင်ခြင်းကို သတိပြုရန် အထူးလိုအပ်ပါသည်။ သံချောင်းများကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ ကာကွယ်ရေး ရေကုန်ပေါ်လီမာ လက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
VI. အဖြစ်များသည့် ပြဿနာများအတွက် အမြန်ကူညီမှုဇယား
အဖြစ်များသည့် ပြဿနာများကို စစ်ဆေးရာတွင် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာ ပျက်ပါက ပြဿနာများကို အမြန်စွာ ရှာဖွေ၍ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာ၏ အလုပ်မလုပ်သည့် အချိန်ကို အနည်းဆုံးသို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
မှားယွင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းသည် အဆောက်အဦးအတွက် သံချေးခံထားသော သံချေးခံပုံစံများကို ဖောင်းပေါက်စေရန် အသုံးပြုသည့် ဖောင်းပေါက်စေရန် ဘီလ် (wheel) ၏ ချိန်ညှိမှု မှုန်းနေခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဖောင်းပေါက်စေရန် ဘီလ်ကို သင့်လျော်စွာ တင်းကြပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘီလ်သည် အလွန်တင်းကြပ်နေပါက ဖောင်းပေါက်စေရန် သင့်လျော်စွာ ဖော်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘီလ်သည် အလွန်ဖော်နေပါက ဖောင်းပေါက်စေရန် သင့်လျော်စွာ တင်းကြပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်ချေးခံပုံစံများကို ချောင်း/ဝိုင်ယာကို တင်းကြပ်လိုက်သည့်အခါ သံချေးခံပုံစံများသည် လှည့်ပေးခံရပါသည်။ ဖောင်းပေါက်စေရန် ဘီလ်၏ ကြည့်ရှုမှုထောင်လိုက်မှု ထောင်လိုက်မှု မှားယွင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပေးသည့် ဘီယာရီင်း (rolling bearing) ပျက်စီးနေခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဖောင်းပေါက်စေရန် ဘီလ်၏ ကြည့်ရှုမှုထောင်လိုက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသည့် လှည့်ပေးသည့် ဘီယာရီင်းကို အစားထိုးပါ။ ဓားသည် ပျောက်ဆုံးသွားပါက ဓားစင်ဆာ၏ အိုင်ဆင်စီတီဗီ (sensitivity) သည် မှုန်းနေခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖော်ပေးနေခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဝိုင်ယာ၏ လှည့်ပေးမှုကို စစ်ဆေးရန် ဓားစင်ဆာကို ဓားပြန်လာသည့် နေရာသို့ ချိန်ညှိပါ။ လှည့်ပေးသည့် စပရင် (rolling spring) နှင့် ဆွဲသည့် စပရင် (stretching spring) ၏ ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။ ပြောင်းလဲသည့် ရေးလ် (slide rail) နှင့် ဆွဲသည့် ဝိုင်ယာ ရောဒ် (drag wire rod) ကို စစ်ဆေးပါ။ အဆောက်အဦးအတွက် သံချေးခံပုံစံများသည် ပိုက်ထဲမှ ထုတ်ယူပြီးနောက် ပိုက်၏ အဆုံးတွင် ထောင်လိုက်နေပါသည်။ ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက် အလုပ်လုပ်သည့် ဖိအားသည် မတေးမျှနေပါသည်။ အဆောက်အဦးအတွက် သံချေးခံပုံစံများကို အလေးချိန်ညီညီဖြစ်စေရန် ဘယ်ဘက်နှင့် ညာဘက် ဖောင်းပေါက်စေရန် ဘီလ်များ၏ ကြေးမော်ချိန်ညှိမှုကို ချိန်ညှိပါ။ ဖောင်းပေါက်စေရန် ဘလောက် (straightening block) ၏ ထောင်လိုက်မှု ထောင်လိုက်မှုသည် အလွန်များပါက ဓားသည် ပြန်လာမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် တော့ရှင်း စပရင် (torsion spring) သည် အလွန်ဖော်နေခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဖောင်းပေါက်စေရန် ဘလောက်၏ ထောင်လိုက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ တော့ရှင်း စပရင်နှင့် နံပါတ်ထိန်းစနစ် ဓား၏ အပေါ်ဘက် အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ။ စက်ပစ္စည်း၏ အဖော်ပေးမှု အတွေ့အကြုံများအရ အဖော်ပေးမှု နည်းလမ်းများကို အကျဉ်းချုပ်ပါ။ အဖော်ပေးမှု အများအားဖြင့် ဖော်ပေးရန် ခက်ခဲသည့် အဖော်ပေးမှုများ သို့မဟုတ် အဖော်ပေးမှု အခက်အခဲများအတွက် စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီ၏ ပိုမိုကျွမ်းကျင်သည့် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များနှင့် အမျှအမျှ ဆက်သွယ်ရန် အကြံပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းကို လျှပ်စစ်စွမ်းအား ဖွင့်ထားစဉ် စက်ပစ္စည်းကို ဖွင့်ခွင့်မပေးရပါ။
နိဂုံးချုပ် - သံမဏ္ဍောင် ကွင်းဆက် လှည့်ပေးသည့် အရေးပါသော အဆက်အသွယ် စက်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော "အထူးကျွမ်းကျင်မှု" ပေါ်တွင် အခြေခံ၍ မရနိုင်ပါ။ ထိုအစား စနစ်ကြီးမှုနှင့် လွတ်လပ်မှုရှိသော အသုံးပြုမှု ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အစေးအနေဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ အဓိက စံချိန်ညှိမှုများကို တိကျစွာ စေးမှုပေးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းသည် မှန်ကန်သော အဓိက စံချိန်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင့်တစ်ခုချင်းစီတွင် ပျက်စီးမှု ကြာချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းရည်ကို လွတ်လပ်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ် သေချာစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ အဆက်မပါသော တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပြင် သိပ်သိပ်သော လူဦးရေ ခွဲဝေမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်သော ပျက်စီးမှု ရှာဖွေရေး ကျွမ်းကျင်မှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံမဏ္ဍောင် ကွင်းဆက် လှည့်ပေးသည့် အရေးပါသော အဆက်အသွယ် စက်ကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အထက်ပါ အားလုံးကို ကောင်းမောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါက သံမဏ္ဍောင် ကွင်းဆက် လှည့်ပေးသည့် အရေးပါသော အဆက်အသွယ် စက်သည် မျှော်လင့်ထားသည့် တန်ဖိုးကို အမှန်တကယ် အကောင်အထောက်ဖြစ်စေပါမည်။ ထို့အပြင် အင်ဂျင်နီယာ တည်ဆောက်မှု အရည်အသွေးနှင့် တိုးတက်မှုကို မှန်ကန်စွာ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါမည်။