ਬਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ: ਮੁੱਲ ਚੇਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ "ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੰਜਣ"

ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਇਸਤੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ "ਸਹਾਇਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ" ਜਾਂ "ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ" ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ: ਰੋਲਡ ਲੌਂਗ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ, ਸਕੇਲ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੱਜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ।
ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਚੇਨ ਦੇ "ਪਿਛਲੇ ਛੋਰ" ਤੋਂ ਮੁੱਲ ਦੇ "ਅੱਗੇ ਵਾਲੇ ਛੋਰ" ਵੱਲ ਤੁਰਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਇਕਾਈ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਇਸਤੀਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰੋਸਪੇਸ, ਨਵੀਆਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ (EV), ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਟਿਕਟ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਛੋਟੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਾਈਕਲ, ਘੱਟ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਜੋਖਮ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਫਾਦਾਰੀ।
II. ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਅਰਥ: ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ
ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ-ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਲੈਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਤਿੰਨ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਤ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:
1. ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਾਰ ਦੀ ਤੋੜ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਢਲਾ ਪੱਧਰ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਸੰਸਕਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਟਰਲੈਸ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) ਦੇ ਯਾੰਤਰਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਪਾਈਂਡਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਲੈਟਮ ਦਾ ਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਉੱਚ-ਦ੍ਰਢਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਿਕਣਾਈ ਅਤੇ ਠੰਡਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਿੱਕਣੀ ਗਤੀ
ਇਹ ਉਹ ਪ੍ਰਸੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਣਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਦੀ ਆਯਾਤਿਤ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ, ਜਿਸ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ 30% ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਮਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਉੱਠਾਉਣ ਲਈ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਸੱਚੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਪ੍ਰਵਾਹ' ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ 'ਖੜੇ ਹੋਣ' ਵਿੱਚ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਛੜਾਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੁੱਪਚਾਪ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਪਾਰ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
3. ਫੈਸਲਾ-ਲੈਣ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਡੇਟਾ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ
ਜਦੋਂ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਾਰਮ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਅਸਾਮਾਨਿਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੈਨੇਜਰਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਉਹ ਆਪਣੇ ਮੋਬਾਈਲ ਟਰਮੀਨਲਾਂ 'ਤੇ ਓਈਈ (OEE) ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੁਕਮ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਫੈਸਲਾ-ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲਚਕਤ ਨੂੰ ਤੈਅ ਕਰਦੀ ਹੈ।
III. ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ "ਐਕਸੀਲੇਟਰ"
ਪਹਿਲਾ ਐਕਸੀਲੇਟਰ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਣ – ਇੱਕ ਸੈਟਅੱਪ, ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਪੂਰੇ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਢੰਗ "ਟਾਪੂ-ਜਿਹਾ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਛਿਲਾਉਣ ਲਈ ਦੂਜੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਤੀਜੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਣਾ। ਹਰੇਕ ਹਲਕਾ ਸਥਾਨ ਬਦਲਣਾ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੁਬਾਰਾ ਸੈਟਅੱਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਵਾਓ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਛਿਲਾਉਣ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ "ਥ੍ਰੂ-ਟਾਈਪ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੇ ਸਲੈਬ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੀ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ-ਪੱਧਰੀ ਲਾਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ-ਪੱਧਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਜਿਆਮਿਤੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਐਕਸੀਲੇਟਰ: ਭਵਿੱਖਬੀਨੀ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ – "ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ" ਤੋਂ "ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ"
ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਲੋਡ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਨਪਲੈਨਡ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪੂਰੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠਪ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ, ਤੇਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਡਿਜੀਟਲ ਟਵਿੰਸ ਮਾਡਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਸਿਸਟਮ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਬਾਕੀ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਦੀ ਪਹਿਨ-ਘਿਸਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਨਪਲੈਨਡ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਦੇ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸੀਲੇਰੇਟਰ 3: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟ੍ਰੇਸੇਬਿਲਿਟੀ – ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਥਾਂ ਨਾ ਛੱਡਣਾ
ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਾਰੇ ਵੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸੰਸਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇ ਕਿ ਕੱਠੇਪਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਰਾੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਸਾਰੀ "ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਸੰਸਾ" "ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ" ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਲੈਕੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਰੇਸੇਬਿਲਿਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਛੜ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ "ਆਈਡੀ ਕਾਰਡ" (ਕਿਊਆਰ ਕੋਡ ਜਾਂ ਆਰਐਫਆਈਡੀ ਟੈਗ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਗਰਮੀ-ਤਾਪਮਾਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੈਚ, ਪ੍ਰਸੰਸਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਤੱਕ ਟਰੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ "ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਆਉਟਪੁੱਟ" ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
IV. ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਸਹਿਯੋਗੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ "ਵਿਭਾਗੀ ਦੀਵਾਰਾਂ" ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ
ਕਈ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਅਕਾਰਾਤਮਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਸਿਰਫ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਉਪਕਰਣ ਵਿਭਾਗ ਸਿਰਫ਼ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲੈਟਮ 'ਤੇ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਭਾਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਸਲੀ ਹਾਲਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।
ਇੱਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਡਲ ਇੱਕ "ਤ੍ਰਿਏਕ" ਸਹਿਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਟੀਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਿਕਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੋਣ 'ਤੇ 5 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਕੇ ਸਥਾਨਕ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ।
TPM (ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਕ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ) ਲਾਗੂ ਕਰੋ: ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਢਲੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਾਖੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਸੌਂਪੋ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ "ਮੇਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਮੈਂ ਲੈਂਦਾ/ਲੈਂਦੀ ਹਾਂ" ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੀ ਖਤਮ ਕਰੋ।
ਵੀ. ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ: ਚੁਸਤ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ
ਜਦੋਂ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਪਣੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਮੁੱਲ ਪੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ 'ਤੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ: ਇਹ ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿਲ ਨੂੰ ਸਹੀ "ਸਲੈਬ ਮੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ" ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਿੱਗ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਾਹੀਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਲੈਬਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਗਲੇ ਸਕਿਨਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ: "JIT (ਜਸਟ-ਇਨ-ਟਾਈਮ) ਡਿਲੀਵਰੀ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਬਣਾਏ ਰੱਖਣੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਆਰਡਰ ਦੇਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਆਪਣੀਆਂ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੁਣ ਇੱਕ ਲਾਗਤ ਕੇਂਦਰ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ, ਬਲਕਿ ਇੱਕ "ਮੁੱਲ ਬ੍ਰਿਜ" ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਮਿਲ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
VI. ਨਤੀਜਾ: ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਬਾਰ ਡੀਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜੋ "ਹਾਰਡ" ਤੋਂ "ਸਾਫਟ" ਵੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਰਡ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਾਫਟ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਡਲ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਉਤਸੁਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਜੇਤਾ ਉਹ ਉਦਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਗ੍ਰਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਬਲਕਿ ਉਹ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਹਰੇਕ ਬਾਰ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਣ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਤੱਕ ਰੱਖ ਸਕਣ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਇੱਥੇ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਨਾਫਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਸਾ ਹੈ।