Baterijų giliosios perdirbimo centras: „Efektyvumo variklis“, kuris performuoja vertės grandinę

Ilgi laikai, plieno gamybos procese barelių giliosios perdirbimo centras dažnai buvo laikomas „pagalbine dirbtuve“ arba „baigiamąja linija“, o jo pagrindinė užduotis buvo apibrėžiama kaip: supjaustyti suvalcuotus ilguosius barelius į reikiamą ilgį, nušalinti juos ir ištiesti pagal užsakymo reikalavimus. Tačiau šiandien labai konkuruojančioje rinkoje ir kintančiomis žaliavų kainomis šis požiūris keičiamas.
Giliosios perdirbimo centras juda nuo pramonės grandinės „galinės dalies“ į vertės grandinės „pradinę dalį“. Jo efektyvumas daugiau nėra tik perdirbimo našumas vienetinį laiko vienetą, bet tampa „bilietu“, leidžiančiu plieno tiekėjams patekti į aukštos kokybės tiekimo grandines (pvz., aviacijos ir kosmonautikos, naujosios energijos transporto priemonių bei tikslausiosios medicinos įrangos srityse). Aukšto efektyvumo gilioji perdirbimas reiškia trumpesnius pristatymo ciklus, mažesnius atsargų rizikos lygius ir didesnį klientų lojalumą.
II. Efektyvumo daugiasluoksnis prasmės turinys: ne tik vienas procesas
Norint padidinti efektyvumą, pirmiausia reikia jį perdefinuoti. Strypų medžiagų giliosios apdorojimo sąlygomis efektyvumas apima tris tarpusavyje susijusius lygius:
1. Fizinė efektyvumas: įrangoje pasiekiamas ribų viršijimas
Tai yra pagrindinis lygmuo, kuris nurodo, ar apdorojimo įrangos (pvz., beašių šlifavimo mašinų, nuvalymo mašinų, ištiesinimo mašinų) mechaninės charakteristikos gali būti visiškai panaudotos. Į tai įeina veleno sukimosi dažnis, padavimo greitis bei automatinio krovimo ir descargavimo ritmo suderinamumas. Fizinės efektyvumo gerinimui reikia didelės standumo įrangos, aukštos našumo įrankių bei stabilios tepimo ir aušinimo sistemų.
2. Srauto efektyvumas: medžiagų sklandus judėjimas
Tai yra aspektas, kuris labiausiai lengvai praleidžiamas. Įsivaizduokite milijono dolerių kainuojančią importuotą šlifavimo mašiną, kurios apdorojimo laikas dirbtuvėse sudaro tik 30 % jos tarnavimo laiko, o likusį laiką ji praleidžia laukdama medžiagų įkrovimo, kokybės patikrinimo ir pakėlimo. Tikroji efektyvumas slypi „sraute“, o ne „nejudėjime“. Srauto efektyvumo didinimo raktas – užtikrinti, kad strypai kiekviename procese judėtų sklandžiai ir pastoviu greičiu, pašalinant sustojimus ir atgalinį srautą.
3. Sprendimų priėmimo efektyvumas: duomenų akimirkinis atsakas
Kai keičiamos užsakymų sąlygos, įvyksta įrangos signalizacijos klaidos arba kokybės nukrypimai, kiek laiko reikia vadovams, kad padarytų koregavimus? Ar jiems reikia laukti iki mėnesio pabaigos, kol peržiūrės ataskaitas, ar jie gali realiuoju laiku per savo mobiliuosius įrenginius peržiūrėti OEE (visuminės įrangos našumo) skydelį ir išduoti nurodymus? Sprendimų priėmimo greitis tiesiogiai lemia giliosios apdorojimo centro lankstumą reaguojant į rinkos svyravimus.
III. Trys pagrindiniai „pagreitinimo“ veiksniai
Pirmasis pagreitinimo veiksnys: procesų integracija – viena paruošta, viskas atlikta
Tradicinis apdorojimo būdas yra „salutinis“: pirmiausia ištiesinama viename įrenginyje, tada perkeliamą į kitą paviršiaus nuvalymui, o vėliau – į trečią kraštų suapvalinimui. Kiekvienas perkėlimas sukuria praradimų efektyvumo srityje, o kiekvienas pakartotinis paruošimas įveda tikslumo klaidų.
Sprendimas: įdiegti sudėtinius apdorojimo centrus. Pavyzdžiui, integruoti paviršiaus nuvalymą, ištiesinimą ir šlifavimą toje pačioje gamybos linijoje ar net sukurti „perėjimo tipo“ apdorojimo įrangą, kurios strypas praeina vieną kartą ir visi paviršiaus apdorojimo procesai vykdomi vienu metu. Tokia procesų integracija supaprastina „dirbtuvės lygio“ logistiką iki „įrangos lygio“ perdavimo, dėl ko efektyvumas padidėja geometriškai.
Antrasis pagreitinimo veiksnys: numatomoji techninė priežiūra – nuo „remontuojame, kai sugenda“, iki „remontuojame prieš sugenda"
Giliųjų apdorojimo įrangos dažnai veikia didelės apkrovos, didelio greičio ir nuolatinio veikimo režimu. Bet kurios pagrindinės įrangos netikėta sustojimų būklė sukelia viso tolesnio proceso paralyžių.
Naudojant virpesių jutiklius, alyvos analizę ir srovės stebėseną, sukuriamas įrangos skaitmeninis dvynys. Duomenų analizės pagrindu sistema prognozuoja guolių likusį tarnavimo laiką ir šlifavimo ratukų nusidėvėjimo laipsnį bei primena apie techninę priežiūrą optimaliu metu. Ši prognozinė priežiūra gali sumažinti netikėtus įrangos sustojimus daugiau kaip 50 % ir transformuoti techninės priežiūros išlaidas į stabilų gamybos pajėgumų užtikrinimą.
Pagreitintuvas 3: Viso proceso kokybės sekamumas – defektų produktams paliekama ne vieta
Efektyvumas – tai ne tik išvesties kiekio, bet ir kokybiškų gaminių skaičiaus klausimas. Jei po strypų partijos apdorojimo galutinėje patikroje nustatoma, kad kietumas nepatenkina reikalavimų arba paviršiuje yra įtrūkimų, visą ankstesnį „efektyvų apdorojimą“ pakeičia „defektų gamybos efektyvumas“.
Įdiegti viso proceso kokybės sekamosios sistemos nuo žaliavų priėmimo iki baigtų gaminių supakuojimo. Kiekvienas strypas turi unikalų „asmens tapatybės dokumentą“ (QR kodą arba RFID žymę), kuriame įrašyta jo kaitinimo temperatūra, ritinėjimo partija, apdorojimo parametrai ir operatorius. Kai kyla problema, ji nedelsiant gali būti nustatyta iki jos šaknies priežasties, tiksliai izoliuojama problemos partija, išvengiama didelio masto pakartotinio apdorojimo ir taip užtikrinama „veiksmingos išvesties“ efektyvumas.
IV. Organizacinė efektyvumas: „departamentų sienų“ pašalinimas sinerginiam veikimui
Daugelybė giliosios apdorojimo centrų yra aprūpinti pažangiomis įrangomis, tačiau veikia neefektyviai. Šios problemos šaknys slepiasi jų organizacinėje struktūroje.
Gamybos skyrius rūpinasi tik gamybos apimtimis, bet nekokybe.
Įrangos skyrius koncentruojasi tik į priežiūrą ir visiškai nepaiso gamybos ritmo.
Techninis skyrius panirus į technologinius dokumentus nepaiso faktinės situacijos gamybos vietoje.
Efektyvaus giliosios apdorojimo centro valdymo modelis privalo būti „trijų vienybės“ sinergija:
Sukurti greitojo reagavimo komandą: ji turi būti sudaryta iš technologijos, įrangos ir eksploatacijos specialistų ir per 5 minutes turėti atvykti į vietą, kai įvyksta nedidelė gamybos sustabdymo ar kokybės svyravimų situacija, bei teikti vietos diagnostiką ir sprendimus.
Įdiegti TPM (visapusišką produktyviąją priežiūrą): leisti operatoriams atlikti paprastus kasdienius įrangos patikrinimus, valymą ir priežiūrą, ugdant atsakomybės jausmą „Aš esu atsakingas už savo įrangą“ ir pašalinant gedimus jų pradiniame etape.
V. Galutinė efektyvumo realizacija: lanksti tiekimo grandinė
Kai giliosios perdirbimo centro vidinė efektyvumas pasiekia aukščiausią lygį, jo vertė išsisklaido visoje tiekimo grandinėje.
Kryptimi į viršų: jis geba tiekti plieno rituliuojamosios gamyklos tikslų „plokščių paklausos profilį“. Pavyzdžiui, naudojant didžiųjų duomenų analizę, nustatyta, kad optimizuojant plokščių pradinių matmenų nuokrypius galima sumažinti vėlesnį paviršiaus šalinimą 30 %. Tai, savo ruožtu, priverčia patobulinti aukščiau esančius plieno gamybos ir rituliuojamojo valcavimo procesus.
Kryptimi į apačią: galima pasiekti „JIT (tiksliai laiku) pristatymą“. Automobilių detalių gamyklos daugiau nebereikia laikyti didelių strypų atsargų. Jos tereikia užsakyti dviem valandomis anksčiau, o giliosios perdirbimo centras greitai sureaguoja dėka savo efektyvių gamybos linijų ir tiesiogiai pristato apdorotus strypus vartotojų staklėms.
Šiuo metu giliosios apdorojimo centro veikla jau nebeapsiriboja kaip sąnaudų centru, o tapo „vertės tiltu“, jungiančiu plieno gamybos įmonę ir galutinius vartotojus. Jo veiksmingumas tiesiogiai lemia visos pramonės grandinės konkurencingumą.
VI. Išvados: veiksmingumas projektuojamas ir valdomas
Strypų giliosios apdorojimo centro veiksmingumo didinimas yra sistemingas projektas, kuris vystosi nuo „kietųjų“ prie „minkštųjų“ aspektų.
Kietieji aspektai – tai įrangos tikslumas ir automatizacijos laipsnis.
Minkštieji aspektai apima gamybos procesą, valdymo modelį, duomenų naudojimo efektyvumą bei darbuotojų iniciatyvą ir entuziazmą.
Būsimieji nugalėtojai nebus tie verslo subjektai, kurie turi brangiausius šlifavimo įrenginius, o tie, kurie geba padaryti taip, kad kiekvienas strypas gamykloje judėtų greičiausiai, būtų ten trumpiausiai ir labiausiai padidintų savo vertę. Čia veiksmingumas reiškia pelną, o srautas – pinigus.