အလျားလိုက်ဘာမှုန်းခေါင်း ကွေးခေါက်စက်၏ ထိရောက်မှု- အခြေခံမူများ၊ ဒေတာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာအများအပ်သော တန်ဖိုး

အလျားလိုက်ဘားကွေးခြင်းစင်တာသည် ကြီးမားသောအခြေခံအဆောက်အအိမ်များအတွက် အားဖော်ရှင်ဘားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတွင် အရေးပါသော အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အမှန်တကယ်သော အများပိုင်အမှတ်တံဆိပ် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းအချက်အလက်များ မပါဝင်သော်လည်း ယေဘုယျ စံနှုန်းများအရ ထုတ်ပုံဖော်ထားသော နယ်ပယ်တွင် အဓိက စံချိန်များကို အခြေခံ၍ ၎င်း၏ ထိရောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် ဆန်းစစ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ သုတေသနအရ အလျားလိုက်ဘားကွေးခြင်းစင်တာသည် ဒွိလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဆာဗိုထိန်းချုပ်စနစ်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံပုံစဥ်စုစည်းမှုများ၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဖြင့် တစ်နေ့လျှင် လူတစ်ဦးလျှင် ဘား ၅၀၀၀ မှ ၈၀၀၀ အထိ ပုံမှန်အားဖော်ရှင်ဘားများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ရိုးရိုးသော လက်ဖျားဖြင့်ကွေးခြင်းနည်းလမ်းများထက် ၈ မှ ၁၂ ဆ ပိုများသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလျားအမိုးအကွာအကွာသည် ±၁ မီလီမီတာအတွင်းတွင် ဖြစ်ပြီး ထောင်လေးထောင်ထောင်အမိုးအကွာအကွာသည် ±၁ ဒီဂရီအတွင်းတွင် ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် အခြေခံပစ္စည်းစားပွဲ၊ ပို့ဆောင်ရေးရိုလ်များ၊ ကွေးခြင်းအဓိကစက်များနှင့် အပြီးသွားထုတ်ကုန်များကို ဖော်ထုတ်ရေးစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်း၏ မြေကွက်ဧရိယာသည် စတုရန်းမီတာ ၂၀ မှ ၃၀ သာရှိပြီး စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွ်မှုသည် တစ်နေ့လျှင် ၁၂ မှ ၁၅ kW·h အထိ ဖြစ်သည်။ ဤထိရောက်မှုအကျေးနုံးများသည် အောက်ပါနည်းပညာသုံးများမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်- ဂီယာရက်စနစ်များဖြင့် အပ်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် တိကျသောနေရာသတ်မှတ်မှုများသည် တိကျမှုနှင့် အမြန်နှုန်းကို အာမခံပေးသည်။ ဒွိလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်တွေ့ကြုံမှုရှိသော သို့မဟုတ် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်း ကွေးခြင်းနှင့် နှစ်ဖက်စလုံး ပုံသေးခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ပုံပုံစဥ်အင်တာဖေးနှင့် နံပါတ်ထိန်းချုပ်စက်များသည် စမ်းသပ်ကွေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပ်ပြင်ခြင်းအတွက် အချိန်ကို ဖျောက်ပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အားဖော်ရှင်ဘားများ အသုံးပြုခြင်းအတွက် မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ စုစုပေါင်းအစီအစဥ်ချမှုအတွက် ဘက်လွဲမှုမှုန်းသော နည်းပညာအကူအညီကို ပေးစေရန် ရည်ရွယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။
သံချောင်း အလျားလိုက် ကွေးခြင်း စင်တာ။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်ရေး ထိရောက်မှု။ CNC လှည့်စက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်း။ အင်ဂျင်နှစ်လုံး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု။ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု
၁။ နိဒါန်း
တံတားများ၊ မြန်နှုန်းမြင့် ရထားများ၊ မြေအောက် အ utilities များအတွက် ပိုက်လိုင်းများနှင့် အဆောက်အဦးများ (အထပ်များစွာရှိသော အဆောက်အဦးများ) စသည့် သံမှုန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းမှုများတွင် ကွေးထားသော သံချောင်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ သံချောင်းများကို ကွေးခြင်းအတွက် ရှေးရိုးစွဲ နည်းလမ်းများတွင် သံချောင်းကွေးစက်များ (ကိုလံနှစ်များဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားသော စက်များ) ကို လူသားများက လက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော ပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းများတွင် စနစ်တကျ ဖြစ်ပေါ်လာသော အားနည်းချက် (၃) များ ရှိပါသည်။ ① အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်လုပ်ရေး ပိုမိုကြိုးစားမှု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ပင်ပန်းမှုကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနေမှု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထိရောက်မှု အတိုင်းအတာများ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ② ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး တူညီမှု နိမ့်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်များတွင် အရှည်နှင့် ထောင်လိုက်ထောင်လျော် ထောင်လိုက် အမှားများကို ထိန်းချုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ③ အလုပ်လုပ်ရေး ထိရောက်မှု နိမ့်ပါသည်။ အမြဲတမ်း ညှိယူမှုများ ပြုလုပ်ရေးကြောင့် ပစ္စည်းများ ဖုန်းပေါက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အသေးစိတ်အတွက် အသုံးပြုသော သံချောင်းများ (အသေးစိတ်အတွက် ၂၂ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသော အသေးစိတ်ရှိသော သံချောင်းများ) ကို အလုပ်လုပ်ရေးတွင် လက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ညှိယူရန် မဖြစ်နိုင်ပါသည်။
အလျားလိုက် သံမဏိတုံးခေါက်ခြင်း ဗဟို (အပြင်အဆင့်သံမဏိတုံးခေါက်ခြင်း ဗဟို သို့မဟုတ် CNC စက်အလျားကွေးမှု ဗဟိုအဖြစ်သိ) သည်သမိုင်းဝင်ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယုတ္တိတန်သောပုံပြင်၊ မောင်းနှင်မှုနှင့်ထိန်းချုပ်မှု "အလျားလိုက်" ဆိုသည်မှာ သံမဏိချောင်းများကို အလျားလိုက်ထားပြီး စက်ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံး၏ မျဉ်းလိုက်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ဖြတ်ထားခြင်းဖြစ်ကြောင်း ၎င်း၏အမည်တွင် ဖော်ပြထားပြီး "ကွေးခြင်းဗဟို" ဆိုသည်မှာ အညီအမျှလုပ်ဆောင်သော လွတ်လပ်သော ကွေးခြင်းအင်ဂျင်နှစ်ခု၏ ပေါင်းစည်းထား ဤဆောင်းပါးတွင် စက်၏ ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် ညွှန်ပြချက်များ၊ အဓိက တိကျမှု စွမ်းဆောင်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကြမ်းပြင်နေရာနှင့် အခြေခံမူများမှ လေးဖက်မြင်မှ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် စီးပွားရေးပုံစံ သတ်မှတ်ချက်များတွင် မပါရှိဘဲ ဆွေးနွေးမှုအတွက် အခြေခံအဖြစ် ကွင်းဆင်းမှုဆိုင်ရာ ယေဘုယျ ကိန်းဂဏန်းများကိုသာ အသုံးပြုသည်။
၂။ အဓိက ထိရောက်မှု ညွှန်ပြချက်များ: ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ တိကျမှုနှင့် အရင်းအမြစ် အသုံးချမှု
၂.၁ စွမ်းရည်ညွှန်ပ indicators: စံသတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်ရာတွင် အခြေအနေများ (သံကြေးချောင်းအချင်း ၁၂-၂၀ မီလီမီတာ၊ ကွေးခြင်းထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထ...... ၉၀° သို့မဟုတ် ၁၃၅°) အောက်တွင် လူတစ်ဦးဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်ခြင်း၊ အလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ နေ့စဥ် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ပမာဏသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀၀၀ မှ ၈၀၀၀ ခုအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ဤဂဏန်းသည် လူသားများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှု (လူတစ်ဦးသည် နေ့စဥ် ၅၀၀-၈၀၀ ခုအထိ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်) ၏ ၈ မှ ၁၂ ဆအထိ ဖြစ်ပါသည်။
ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် မှီခိုနေကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
သံကြေးချောင်း၏ အချင်း: အသေးစားအချင်းများ (Φ၆~Φ၁၆) အတွက် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချင်းများကို တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အချင်း ၆ မှ ၈ ခုအထိ တစ်ပါတည်း ထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်ခုချင်းစီ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်က...... အချင်းကြီးများ (Φ၂၅ နှင့် အထက်) အတွက် တစ်ခုချင်းစီ ကွေးခြင်းကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် စက်ပစ္စည်းများသည် ဆာဗိုမော်တာများကို အသုံးပြု၍ တစ်ခုချင်းစီ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အမြန်နှင့် တိကျစွာ နေရာချပေးနိုင်ပါသည်။
ခေါက်ချိုးမှု၏ ရှုပ်ထွေးမှု - ရိုးရှင်းသော တစ်ဖက်ခေါက်ချိုးမှု (ဥပမါ - ဖောင်းပေါက်များကို L-ပုံစံဖောင်းပေါက်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်း) အတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်ဆင်းမှု စက်ဝိုင်းကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၃ စက္ကန့်မှ ၅ စက္ကန့်အထိ တိုက်ရိုက်လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဘေးနှစ်ဖက်တွင် ထောင်လေးထောင်ထောင်မှုများ ကွဲပြားသော U-ပုံစံဖောင်းပေါက်များကဲ့သို့သော ခေါက်ချိုးမှုများအတွက် ဒွိလုပ်ဆောင်မှု အင်ဂျင်နှစ်လုပ်ဆောင်မှုကို ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ဝိုင်းကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ၈ စက္ကန့်မှ ၁၂ စက္ကန့်အထိ ရှည်လောင်းစေပါသည်။
အမှတ်အသားအုပ်စု ပြောင်းလဲမှုလုပ်ဆောင်မှု၏ အကြိမ်ရေ - အားမားများ၏ အရွယ်အစားများ၊ မော်ဒယ်များ သို့မဟုတ် ခေါက်ချိုးမှုပုံစံများကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပရိုဂရမ်စီးကွင်းကို ပြန်လည်စတင်ရန်နှင့် နေရာသတ်မှတ်မှု စနစ်ကို ညှိနေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လည်း လျော့ကျစေပါသည်။
ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု၊ ခဲမှုန်ဖယ်ရှားမှုနှင့် ရိုးရှင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ၈၀% အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင်ပါ နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ၄,၀၀၀ မှ ၆,၄၀၀ အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ရိုးရှင်းသော အဆင့်ဆင်းမှုနည်းလမ်းများထက် သိသိသာသာ သာလွန်ပါသည်။
၂.၂ တိကျမှုအညွှန်းကိန်းတန်ဖိုးများ: အလျားကွာဟချက် ± ၁ မီလီမီတာနှင့် ထောင့်ကွာဟချက် ± ၁° သံမဏိတုံးခေါက်ခြင်း စီမံကိန်းရဲ့ တန်ဖိုးဟာ "မြန်ဆန်မှု" မှာသာမက "တိကျမှု" မှာလည်း ထင်ဟပ်ပါတယ်။ နယ်ပယ်အတွေ့အကြုံအရ ခေါက်လျားအမှားက ± 5mm ထက်ပိုပြီး သို့မဟုတ် ထောင့်အမှားက ± 2° ထက်ပိုများတဲ့အခါ သံမဏိချောင်းတွေကို ဘောင်ထဲမှာ မှန်ကန်စွာ နေရာချဖို့ ခက်ခဲပြီး အလုပ်သမားတွေဟာ လက်ဆာဖြတ်ခြင်း (သို့) အပူပေးခြင်း အတိုင်းအတာလုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ ပြင်ဆင်မှု တစ်ခုစီအတွက် အချိန်ဟာ ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှုထက် အကြိမ်များစွာ ပိုကြာနိုင်ပါတယ်။
အလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျားလျ
အလျင်အမြန်ပို့ဆောင်ရေး: အစဉ်အလာ ပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှု drive ကိုအစားထိုးခြင်းဖြင့် ကွဲပြားမှုနှင့်အလင်းကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် လမ်းလျှောက်ရာနေရာအမှားသည် 0.5mm/m ထက်နည်းသည်။
ခွေးချိုးမော်တာ၏ အနေအထားနှင့် လှည့်ပတ်မှု ဦးတည်ချက်ကို ဆာဗို ထိန်းချုပ်စနစ်မှ အချိန်နှင့်တစ်ပါက ပြန်လည်အက်သော်ပေးပါသည်။ ခွေးချိုးမော်တာ၏ အနေအထား တိကျမှုသည် 0.1° အတွင်းတွင် ရှိပါသည်။
ပိုမိုနူးညံ့သော ကြေးမုံဖမ်းကိုင်မှုနှင့် မျဉ်းဖြောင်း လမ်းညွှန်ရိုးများ - အားကောင်းသော သံချေးခဲများကို ဘေးဘက်တွင် တစ်ပါတည်း စီထားသည့်အခါ အနေအထား သတ်မှတ်ရေး စနစ်သည် ဟန်ချက်ညီသော အလုပ်လုပ်မှုဖိအားကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ခွေးချိုးမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အားကောင်းသော သံချေးခဲများ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ဤအဆင့်အထိ တိကျမှုကို ရရှိခြင်းသည် "ပထမဆုံးနမူနာသည် စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီပြီး အမှတ်အသားများအတွက် နမူနာစစ်ဆေးမှု မလိုအပ်ပါ" ဟု ဆိုလိုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုအတွက် ကုန်ကုန်သက်သော အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါတ် အရွယ်အစား အမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အသုံးမကျခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကိုလည်း ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ ထိရောက်မှု၏ ဖိုးသိမ်းနိုင်သော အလားအလာရှိသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။
၂.၃ ကွန်ရက်အရင်းအမြစ်များ အသုံးပြုမှု - စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် နေရာအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှု
ရိုးရာလက်ဖြင့်ခေါက်ချိုးသည့် လုပ်စဉ် - အလျားလိုက်ခေါက်ချိုးခြင်းစင်တာသည် ကုန်ကြမ်းဧရိယာ၊ ဖောင်းမှုန်းခြင်းဧရိယာ၊ လေဆာဖြတ်ခြင်းဧရိယာနှင့် ခေါက်ချိုးခြင်းဧရိယာတို့ကို ထည့်သွင်း၍ စုစုပေါင်းဧရိယာ ၆၀ မှ ၈၀ စတုရန်းမီတာခန့် သိမ်းပါသည်။ စက်ကူးပါစ်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဧရိယာ ၂၀ မှ ၃၀ စတုရန်းမီတာခန့် သိမ်းပါသည်။ စုစုပေါင်းလုပ်သမ်းအရေအတွက်မှာ ၃ မှ ၅ ဦး (သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ခေါက်ချိုးခြင်းနှင့် စုစည်းခြင်းတို့အပါအဝင်) ဖြစ်သည်။ ယူနစ်စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုမှာ ၁ မှ ၂ kW·h (မီးအလင်းရေးနှင့် ကိရိယာများအတွက်သာ) နှင့် ၁၂ မှ ၁၅ kW·h (ဆာဗိုမော်တာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအပါအဝင်) ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်မှုစုစုပေါင်းစုတ်ယူမှုနှုန်းမှာ ၉၂% မှ ၉၅% (အပိုင်းအစအလိုက်ခေါက်ချိုးခြင်းကြောင့် ကုန်ကြမ်းစုတ်ယူမှုဖြစ်ပါသည်) နှင့် ၉၈% မှ ၉၉% (ဆက်တိုက်ပေးသွင်းခြင်းနှင့် တိကျစွာဖြတ်ခြင်းဖြင့်) ဖြစ်သည်။ စက်ကူးပါစ်အစုအဖွဲ့၏ အမှန်တမ်းစွမ်းအားမှာ အများအားဖြင့် ၂၅ မှ ၃၅ kW ဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် အပေါင်းအနေဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ပုံစံဖြစ်သောကြောင့် ပျမ်းမျှစွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုမှာ ၁၂ မှ ၁၅ kW·h ဖြစ်သည်။ တစ်နေ့လျှင် ၈,၀၀၀ ခု နှင့် တစ်ခုလျှင် အရှည် ၂ မီတာ ဖြစ်သည်ဟု တွက်ချက်ပါက သံမဏိ ၁ စတုရန်းမီတာလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုမှာ ၀.၀၀၁ kW·h အောက်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် မလိုပါ။ ပိုမိုအရေးကြီးသည်မှာ ဤစက်ကူးပါစ်၏ ပိုက်ဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်စဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အရင်ဖြတ်ပြီးမှ ခေါက်ချိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကုန်ကြမ်းစုတ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် သံမဏိစုတ်ယူမှုကုန်ကျစားရိတ်ကို ၁% မှ ၃% အထ do သိမ်းပါသည်။
III. အကောင်အထည်ဖော်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နည်းပညာအထောက်အပံ့ - အဓောက်အောင် သုံးမျော်မှန်းချက်များ
၃.၁ နှစ်လုံးတွဲ အင်ဂျင် ပူးပေါင်းမှု - ဘေးနှစ်ဖက်လုံးတွင် ခွေခြင်းအတွက် တစ်ကြိမ်သာ ကြေးမောင်းခြင်း
အရေးကြီးသော အင်ဂျင်တစ်လုံးသာ ပါဝင်သည့် ခေါင်းခွေစနစ် ရှေးနည်းစနစ်တွင် ဘေးနှစ်ဖက်လုံးတွင် ခွေရန် လိုအပ်သည့် သံမဏိခေါင်းလေးများ (ဥပမါ - U ပုံစံခေါင်းလေးများနှင့် မြင်းထိုင်ခုံပုံစံခေါင်းလေးများ) ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဆုံးတစ်ဖက်ကို ပထမဆုံး ခွေပြီးမှ ခေါင်းလေးကို လှည့်ပေးကာ အဆုံးနောက်ဖက်ကို ခွေရပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုတွင် ကြေးမောင်းခြင်း နှစ်ကြိမ် လုပ်ရပါသည်။ ထိုကြောင့် အမှားအမှန်များ စုစည်းမှုများ ပိုမိုများပေါ်ပေါက်လာပြီး တင်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်သွင်းခြင်း အချိန်များလည်း ပိုမိုကြာမောင်းလာပါသည်။ အလျားလိုက် ခွေစင်တာသည် စက်ကိုယ်ထဲ၏ ဘေးနှစ်ဖက်တွင် အလွတ်သုံး ခွေအင်ဂျင်များကို စီစဥ်ထားပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း သံမဏိခေါင်းလေးများကို တင်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်သွင်းခြင်း စနစ်များဖြင့် အလိုအလျောက် တင်သွင်းပေးပြီး အပေါ်နှင့် အောက်ခွေအင်ဂျင်များသည် ခေါင်းလေးကို လှည့်ပေးစရာမလိုဘဲ တစ်ပါတည်း သို့မဟုတ် အစီအစဥ်အတိုင်း ခွေပေးပါသည်။
ထိုဒီဇိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုသည် အောက်ပါ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းတွင် ထင်ရှားစေပါသည်။
စည်းချက်သည် ၄၀% ခန့် လျော့ကျသည် - ခပ်မိုက်မိုက် ကြိမ်နှစ်ကြိမ် ဖွင့်ပေးခြင်းမှ ကြိမ်တစ်ကြိမ်သာ ဖွင့်ပေးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအချိန် (ခပ်မိုက်မိုက်ဖွင့်ခြင်း၊ ဖွင့်လွှတ်ခြင်းနှင့် လှည့်ပေးခြင်း) ကို အချိန်တိုအတွင်း ပေါင်းစပ်ထားခြင်း။
တိကျမှု မြှင့်တင်ခြင်း - ဘေးနှစ်ဖက်လုံးကို ခေါက်ပေးပြီး တူညီသော စံနှုန်းဖြင့် တိကျစွာ နေရာချပေးခြင်းဖြင့် လှည့်ပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အလျော်အလံ အရှည်အမှားများကို ကာကွယ်နိုင်သည်။
cNC စက်ကိရိယာ ဂရပ်ဖစ်စာကြည့်တိုက်: "စမ်းသပ်ချက်ခေါက်ခြင်း" မှ " ချက်ချင်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ချက်ချင်းအသုံးပြုခြင်း" အထိ အစဉ်အလာခေါက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အားဖြည့်သော ဘားအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ခေါက်ခြင်းပုံစံကို ပြောင်းလဲသောအခါ အလုပ်သမားများသည် ရပ်တန့်ရေးအုတ်များကို လက်နဲ့ပြင် စမ်းသပ်မှု ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်က မကြာခဏ အမှိုက်တွေ အများကြီး ရပါတယ်။ အလျားလိုက်ခေါက်ခြင်းဗဟိုမှာ အသုံးပြုတဲ့ CNC သို့မဟုတ် PLC အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် စံဂရပ်ဂရပ်တွေ ရာနဲ့ချီ (အဓိကဘားတွေ၊ ရှစ်ထောင့် ဘားတွေ၊ ကြီးမားတဲ့အကွေ့ဘားတွေ စသည်) ကို သိမ်းဆည်းနိုင်တဲ့ သွင်းထားတဲ့ ဂရပ်ဖစ်ဒ အလုပ်သမားတွေဟာ အားဖြည့်တဲ့ ဘားတွေရဲ့ အလျား၊ ပတ်လည်နဲ့ ထောင့်ကိုသာ ထည့်သွင်းဖို့လိုပြီး စနစ်က အလိုအလျောက် စီမံကိန်းကုဒ်ကို ထုတ်ပေးမှာပါ။
"ပထမဆုံးနမူနာသည် စံချိန်မီခြင်း" သည် အလေးအနက်ထားရမည့် စံနှုန်းဖြစ်လာပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတစ်ခုကို ဥပမါအဖြစ် ယူကြပါက၊ အများအားဖြင့် အသစ်တစ်မျိုးသော အဖ пок်ခေါင်းစည်း (cover beam stirrup) ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိက ပါရာမီတာများကို ထည့်သွင်းပြီးနောက် ပထမဆုံးအကောင်းစားထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ရန် မိနစ် ၂ ခုသာကုန်ကြာပါသည်။ အထွေထွေနည်းလမ်းအရမူ မှန်ကန်သော အမှတ်အသားများခြင်း၊ စမ်းသပ်ခွေခြင်းနှင့် သေးငယ်သော ပုံသောင်းများကို ညှိခြင်းတို့အပါအဝင် မိနစ် ၁၅ မှ ၂၀ အထိ ကုန်ကြာပါသည်။ ဤထိရောက်မှုအားသာချက်သည် ထုတ်ကုန်အများအပြားနှင့် အရှိန်အဟုန်နည်းသော ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (prefabricated components) ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း အခြေအနေများတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။
၃.၃ အမျဉ်းနှင့် အောက်ခေါင်းစည်း ဆာဗိုမော်တာမောင်းနှင်မှု - အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် တည်နေရာ တိကျမှုမြင့်မှုတွင် ပေါင်းစပ်မှု
စက်ကူးသန်းများစွာသည် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုအတွက် တိကျမှုကို စွန့်လွှတ်ရပါသည် သို့မဟုတ် တိကျမှုလိုအပ်သည့်အခါ အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရပါသည်။ အလျားလိုက် ခွေခြင်းစက် (horizontal bending center) တွင် အသုံးပြုသည့် အမျဉ်းနှင့် အောက်ခေါင်းစည်း အပိုင်းများ နှင့် ဆာဗိုမော်တာမောင်းနှင်မှု ဖြေရှင်းနည်းသည် ဤဆန့်ကျင်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
ရက်ခ်၏ မှုန်းမှုန်းမှုကြောင့် ပိုမိုမှန်ကန်သော အလုပ်လုပ်မှုဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုဘောင်ဒ် (belt) သို့မဟုတ် ခေါင်းလောင်း (chain) အသုံးပြုသည့် စနစ်တွင် ဖိအားဖောက်ပေါက်မှုနှင့် အနေအထားပေါင်းစပ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေါင်းလောင်းကို အသုံးပြုသည့် ခေါင်းလောင်းပုံစံ အလုပ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ၆၀ မှ ၈၀ မီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အနေအထားသတ်မှတ်မှု တိကျမှုသည် ±၀.၅ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။
ဆာဗိုဒရိုင်ဗာသည် အရှိန်လျော့ချရန် အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်ကို ပါဝင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သည့် အနေအထားသို့ ရောက်ရှိပါက ခေါင်းလောင်း လှည့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းသည် ခေါင်းလောင်းကို အလုပ်လုပ်ရန် အရှိန်လျော့ချရန် စနစ်ကို ချက်ချင်း စတင်ပေးပါသည်။ ခေါင်းလောင်းလှည့်မှု အလေးချိန်အား ၃၀°/စက္ကန်းအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အနေအထားပေါင်းစပ်မှုသည် ၀.၂° ထက် မျှော်လင့်ထားသည့် အနေအထားမှ ပိုမိုမှန်ကန်စေရန် ဖောက်ပေါက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ထို့ကြောင့် ဤစက်ကို တိကျမှုအတွက် အမြန်နှုန်းကို လျော့ချစရာမလိုဘဲ အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် တိကျမှုကို တစ်ပါတည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
၄။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်တင်ရေး စီမံကုန်းအတွက် အသုံးဝင်မှု - တစ်ခုတည်းသောစက်မှ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအထိ။ အလျားလိုက်ခေါက်ခွက်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်ခုတည်းသောစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တွင်သာ ကန့်သတ်မှုရှိခြင်းမဟုတ်ပါ။ သံချေးခေါက်ခွက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားသော ပုံစံမှုန်းများတွင် ဤစက်ကို သံချေးခေါက်ခွက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ၊ သံချေးခေါက်ခွက်ဖွင့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၊ သံချေးခေါက်ခွက်ပုံစံမှုန်း အဆက်အသွယ်ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ၊ အဓိကသံချေးခေါက်ခွက်များကို အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ခြင်းစက်ရုံများ စသည်တို့နှင့် ချိတ်ဆက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် အလျားလိုက်ခေါက်ခွက်စက်သည် "စီမံကုန်းအတွင်း အရှိန်အဟောင်းဖြစ်သော အဆင့်" ကို ဖြေရှင်းပေးသည့် စက်ဖြစ်လာပါသည်။ လုပ်သမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ရှေးရိုးစွဲနည်းလမ်းများတွင် ခေါက်ခွက်ခြင်းအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် အနှေးကွေးဆုံးအဆင့်ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် အလျားလိုက်ခေါက်ခွက်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး အခြားအဆင့်များနှင့် အရှိန်တူညီစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ခေါက်ခွက်ခြင်းအဆင့်ပေါ်တွင် အကုန်အကျမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုမှုန်......
ထို့အပေါင်း၊ အကွာအဝေး ပိုက်လိုင်းအပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်၊ အလိုအလျောက်ရေတွက်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပစ္စည်းစင်များ စသည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ထုတ်ကုန်တွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တင်ပို့ခြင်းနှင့် ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အချိန်ကို လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းများတွင် အဝ remote မှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဒေတာများ ဆန်းစစ်ခြင်း စသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ဆောင်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် စနစ်၏ အကောင်အထောက်စွမ်းရည်ကို စီမံခန့်ခွဲသူများက အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် စောင်းကြည့်နိုင်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို အကောင်အထောက်စွမ်းရည်မှန်ကန်စေရန် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။
V. အမ်ဳိးသားနဲ့ ရွေ့လာမည့် ခံငါး
အလျားလိုက်သံမဏိဘားကွေးညွှတ်စင်တာ၏ ထိရောက်မှုအားသာချက်များသည် တစ်ဦးချင်းနည်းပညာများ၏ ရိုးရှင်းသောအလွှာများထက် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို စနစ်တကျပေါင်းစပ်ခြင်းမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ ဒေတာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုထက် ဆယ်ဆကျော်ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်များအတွက် ±1mm/±1° အကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြားအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ လုပ်ငန်း၏ မြေယာပိုင်ဆိုင်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ရိုးရာ multi-axis layout ထက် သိသိသာသာနိမ့်ကျသည်။ နည်းပညာပိုင်းအရ dual engines၊ numerical control machine tool graphics library နှင့် rack servo motor transmission system တို့၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ထိရောက်မှု၏ ရွှေတြိဂံကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
အနာဂတ်ကို မျှော်ကြည့်လျှင် အာရုံခံကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အင်တာနက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတို့နှင့်အတူ အလျားလိုက်ကွေးညွှတ်ဗဟိုဌာနများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးအဆင့်သို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာမည်ဖြစ်သည်- မြင်ကွင်းအပေါ်အခြေခံ၍ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုခြင်း၊ ကြီးမားသောဒေတာမှတစ်ဆင့် ဝတ်ဆင်မှုခန့်မှန်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် cloud space order allocation ကိုအခြေခံသည့် အဝေးထိန်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားဆွဲခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းချက်မှ တစ်သက်တာစီမံခန့်ခွဲမှုတစ်ခုလုံးအထိ "ထိရောက်မှု" ၏ အယူအဆကို တိုးချဲ့ပေးလိမ့်မည်။ သံမဏိချောင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းအတွက် အလျားလိုက်ကွေးညွှတ်ဗဟိုဌာနများသည် "ရွေးချယ်နိုင်သောရွေးချယ်မှု" မဟုတ်ဘဲ အလတ်စားနှင့် အကြီးစားစီမံကိန်းများ၏ ဆောက်လုပ်ရေးတိုးတက်မှုနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် "လိုအပ်သောရွေးချယ်မှု" တစ်ခုဖြစ်သည်။