ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਰੀਬਾਰ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ

ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੀਐਲਸੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਛੜਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੜਕਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਹੱਥੀਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਵੱਧ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੂਰਵ-ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਸਤਵਿਕ ਸੰਚਾਲਨ, ਪੋਸਟ-ਰੱਖ-ਰਾਖਿਆ ਅਤੇ ਟੀਮਵਰਕ ਦੇ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਯਤਨ ਕਰਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਨ੍ਹਾਂ ਚਾਰ ਆਯਾਮਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਯੋਗ ਬਾਰੇ ਵਾਸਤਵਿਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰੇਗਾ।
I. ਤਿਆਰیਆਂ: ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ "ਸ਼ੂਨ ਪ੍ਰਤੀਕਸ਼ਾ" ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਹਰ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ "ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ" ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਪਰ......
1. ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਲਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਦੇ ਛੇਦ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਮੁੱਖ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ, ਮੁੱਖ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਟਿਰਾਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ (ਚਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਿਰਾਪਸ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ)। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨਾਂ ਲਗਾਈਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਬਰਿੱਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪਿਚ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਕੁੰਡਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਟ੍ਰਾਈ ਰਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਾਮਾਨਯਤਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਫਿਰ, ਇਸਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ: ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਖੇਤਰ, ਮੁੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਭੰਡਾਰਣ ਖੇਤਰ, ਮੁੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਕੇਜ਼ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਉਣਾ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ। ਅਗੇਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮੁੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਲੀਵ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਤਰਣ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਲਟਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ, ਕੁੰਡਲ ਵਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਟਵਿਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਟਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਸ਼ਾ ਕਰਦੇ ਹਨ', ਬਜਾਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ 'ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਸ਼ਾ ਕਰਨਾ' ਸਾਮਾਨ੍ਯ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁੱਢਲਾ ਨਿਯਮ ਹੈ।
3. ਮਨੁੱਖ-ਮਸ਼ੀਨ ਲੜਾਈ ਹੀਰੋ ਦੀ ਪ੍ਰਵੀਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਡੀਲਰ ਦੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗਹਿਰਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣੂੰ ਹੋ ਸਕੇ। ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਕੇ ਹੀ ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਾਮਾਨਯਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸ ਦਾ ਸੰਭਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਲਤ ਸੰਭਾਲ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਕਸਪਰਟ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੁੰਡਲ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਕੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
II. ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਸੱਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਘੱਟ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਮਾਨ੍ਯ ਕਾਰਜ ਦੀ ਅਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨ੍ਯ ਕਾਰਜ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸੱਤ ਪੜਾਅ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਡਿਲੀਵਰੀ: ਮੁੱਖ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਟ੍ਰੇਅਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੁੱਖ ਬਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਕ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਲਈ H-ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਵਹਾਰਿਕ ਵਿਘਟਨ ਅਤੇ ਢੁਲਾਈ ਲਈ ਦੋ-ਖੰਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਕੇਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਸਿੰਗਲ-ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਸਿੱਧੀਕਰਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਰਨੀ ਹੋਵੇਗੀ।
2. ਧਾਗੇ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ: ਫੀਡਿੰਗ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਜ਼ ਉੱਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੂਵਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਵਾਓ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਨੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗੱਲ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਣਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਭਵਨ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸਾਂਝੇ ਹੋਣੇ ਜਾਂ ਨਾ ਹੋਣੇ, ਇਹ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ, ਵਾਸਤਵਿਕ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਸਮਾਨ ਸਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਅੱਗੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਨੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਤਾਂ ਜੋ ਫਿਕਸਿੰਗ ਨੱਟਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਣ। ਇਹ ਹੱਲ ਉਚਿਤ ਸੀ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਬਾਈਲ ਟ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਬਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੂਲ ਚਾਰ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ: ਇਸਤਰੀਲ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕੇਜ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ, ਫਿਕਸਡ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਡਿਸਕ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਕਰਾਸ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਬਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੁਰਾਤਾ ਕੈਪੈਸੀਟਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦਿਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਤਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੱਖ ਤਾਰ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਲਪੇਟੀ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ; ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਤੀ ਨਾਲ ਧੀਮੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਛੱਡ ਕੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੋਹੇ ਦਾ ਕੇਜ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਹਾਰਾ ਨੂੰ ਧੀਮੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੇਜ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਨਾ ਪਵੇ।
5. ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਵਿਛੋੜ: ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਆਪਣੀ ਚਾਹੀ ਗਈ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਛੋਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਲੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਛੋੜੋ।
6. ਕੇਜ ਦਾ ਵਿਛੋੜ ਅਤੇ ਅਣਲੋਡਿੰਗ: ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਸਿਰਾ ਸਥਿਰ ਡਿਸਕ ਹੋਜ਼ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਵੇ; ਮੂਵਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਨੱਟ ਨੂੰ ਢਿਲਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮੂਵਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੁਬਾਰਾ ਖਿਸਕ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਤੋਂ ਅਲਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਫਿਰ ਅੰਤਿਮ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਨੂੰ ਏਰੀਅਲ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਣਲੋਡ ਕਰੋ।
7. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਸਥਿਰ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਉਸਦੀ ਮੂਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਘਟਾਓ, ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਓ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਕੰਕ੍ਰੀਟ ਕੇਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਗੇਤੇ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ।
III. ਉਤਪਾਦਨ ਸਵਿੱਚਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ: "ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨਾ" ਪੜਾਅ ਤੋਂ "ਲਗਾਤਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ" ਤੱਕ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰੀਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਸਵਿੱਚਿੰਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ – ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਕੇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਤੇਜ਼-ਬਦਲ ਬੋਲਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ, ਇੱਕੋ ਟੀਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਵਿੱਚਓਵਰ ਸਮਾਂ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਕੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਉੱਡਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੈਂਡਰਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚਿਕਨਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ: ਸਮਕਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਫਾਈਲ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਕੇਜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਦ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਪਿਚ, ਮੁੱਖ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ) ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰਵ-ਸੈੱਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨੂੰ ਸਪਰਸ ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਮੁੜ-ਕਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਕਿ "ਇੱਕ-ਕਲਿੱਕ ਉਤਪਾਦਨ" ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
IV. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰੋਟੀ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ: ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੋਂ "ਝਪਕਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹੋਣ, ਜੇਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰੋਟੀ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਉਹ ਧੀਰੇ-ਧੀਰੇ "ਮੂਲ ਗਲਤੀਆਂ" ਕਰਨ ਲੱਗ ਜਾਣਗੇ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰੋਟੀ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਪੈਟਰੋਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲ ਘਣੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ: ① ਸਰਕਟ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ② ਬ੍ਰੇਕ ਸਿਸਟਮ, ਟਾਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਸਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਾਮਾਨਿਆਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ③ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਪਹਿਨ-ਪਾਟ, ਜੰਗ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ④ ਮੁੱਖ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਵਿੰਗ ਰਾਡ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਤੋਂ ਛਿੜਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ; ⑤ ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲ-ਪਲੇਟ ਕਪਲਿੰਗਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਵਿੰਗ ਰਾਡ ਆਦਿ) ਦੀ ਲੁਬ੍ਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ⑥ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਰੈਫ੍ਰੀਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ⑦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦਾ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ: ① ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੀਸ ਨਿਪਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਮੱਖਣ ਨਾਲ ਭਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ② ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੈਬੀਨੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਛੋਟੇ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ (1-2 ਮਹੀਨੇ): ① ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬੀਨੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਚੋਂ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਸਵਿੱਚ, ਮੋਟਰ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਸੋ; ② ਰਿਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ; ③ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ④ ਰਿਡਿਊਸਰ ਵਿੱਚ ਲੂਬ੍ਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਰ 6 ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਬਦਲੋ।
ਵੀ. ਟੀਮਵਰਕ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ: ਮਨੁੱਖ-ਮਸ਼ੀਨ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਅੰਤਿਮ ਮਾਈਲਸਟੋਨ। ਭਾਵੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਟੀਮ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਾਰਜ ਵੰਡ ਅਨਿਵਾਰਯ ਹੈ। ਮਿਸਾਲ ਵਜੋਂ, ਮਿਆਰੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੇਜ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ:
ਰੀਬਾਰ ਅਸਿਸਟੈਂਟ (1-2 ਲੋਕ): ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੱਟਣੀ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉੱਠਾਉਣ ਅਤੇ ਢੁਲਾਈ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ।
ਆਪਰੇਟਰ (1 ਵਿਅਕਤੀ): ਮੁੱਢਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਾਮਾਨਿਆਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਿਸਟੈਂਸ (1 ਵਿਅਕਤੀ, ਵਿਕਲਪਿਕ): ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੋਡਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ, ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕੰਮ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਹਰ ਦਿਨ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ 10-10 ਕਾਰਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੂਰੇ 12-ਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਕੇਜ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਵੀਂ ਰੈਜ਼ਿਸਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ: ਉਪਕਰਣ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਕੱਪੜੇ, ਪੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਂਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਫੰਸਣ ਦੇ ਖਤਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
VI. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸੰਦਰਭ ਟੇਬਲ
ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਇਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਹੀਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਹੀਆ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰੂ/ਵਾਈਰ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਮੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਦੇਖਣ ਦਾ ਕੋਣ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਦੇਖਣ ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਖੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਣੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਧੀਮੇ-ਧੀਮੇ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਰ ਦੇ ਰਨ-ਆਊਟ ਨੂੰ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਰਿਟਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਰੋਲਿੰਗ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਡ੍ਰੈਗ ਵਾਈਰ ਰਾਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਮਾਰਤ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਮੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਲੈੱਪਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਦਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਜਾਂ ਟਾਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਕੋਣ, ਟਾਰਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਊਮੇਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚੋ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰਾਂਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਖਰਾਬੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਲਗੀ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ।
ਨਤੀਜਾ: ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਕੇਲੀ "ਮਾਸਟਰ ਤਕਨੀਕ" 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਢੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸਹੀ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਰਾਹੀਂ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਵਿੱਚ ਕਰਨਾ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੂਖਮ ਰੱਖ-ਰੋਟੀ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਗਲਤੀ ਨਿਦਾਨ ਕੌਸ਼ਲ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਸੰਯੋਜਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਠੀਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਕੇਜ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਅਪੇਕਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।