ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, "ਰੀਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ" ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਦੂਰ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਤਿਮ ਸੀਐਨਸੀ ਰੀਬਾਰ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਆਮਦ ਇਸ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਮੋੜ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਬਲਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਔਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ, ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਪੈਂਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਵਾਸੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੁਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟਿਰੱਪਸ, ਹੁੱਕਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ "ਵਿਕਲਪਿਕ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ" ਤੋਂ "ਮਿਆਰੀ ਹੱਲ" ਵੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।
1. ਇਹ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਇਸਤੀਲ ਦੀ ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਹੈ: ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਹੱਥੋਂ ਉੱਠਾਉਣਾ → ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੱਟਣਾ → ਹੱਥੋਂ ਮੋੜਨਾ → ਹੱਥੋਂ ਢੇਰੀ ਲਗਾਉਣਾ। ਇਹ ਲੜੀ ਚਾਰ ਅਟਲ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੈ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿਨਨਤਾ
ਹੂਪਾਂ ਦਾ ਹੱਥੋਂ ਮੋੜਣਾ ਕਾਰਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 135° ਭੂਕੰਪ-ਰੋਧੀ ਹੁੱਕ ਅਕਸਰ 130° ਜਾਂ 140° 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਚਲਨ ਅਕਸਰ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ
ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜਕਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋੜਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲਗਭਗ 400 ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਦਰ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ "ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਸਮਾਂ" ਹੈ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੈਣਾ, ਸਾਂਚੇ ਬਦਲਣਾ, ਕੂੜਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਹੱਥੋਂ ਮੋੜਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, 200 ਮਿਮੀ ਦੀ ਹੱਥ ਫੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ 30 ਤੋਂ 50 ਮਿਮੀ ਤੱਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਆਵਾਸੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਇਸ ਇੱਕ ਪਹਲੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਦਰਜਨ ਟਨ ਤੱਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਕਮੀ
ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਗਾਰਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਉਮਰ 45 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੌਜਵਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਛਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਮਿਆਦ ਦੌਰਾਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਤੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤਰਕ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕਸ ਅਤੇ ਐਲਗੋਰਿਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
II. ਇਹ ਯੰਤਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਮੁੱਖ ਘਰੇਲੂ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਹੋਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:
ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ: 3 ਤੋਂ 8 ਟਨ ਦੇ ਕੁੰਡਲ ਜਾਂ ਸਿੱਧੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਛੜ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ: ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।
ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ: ਬਹੁ-ਪਹੀਆ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਸਟ੍ਰੇਟਨਿੰਗ ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ: ਡਬਲ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਹੈੱਡ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਪਲੇਨ 'ਤੇ 0 ਤੋਂ 180 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੈ।
ਖਤਮ ਹੋਇਆ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗਿਅਰ: ਮੋੜਨ ਉੱਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਛੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਕੰਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਆਪਰੇਟਰ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਮੋੜ ਦਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਲੰਬਾਈ, ਮੋੜ ਦੀ ਲੜੀ ਅਤੇ ਬਚਾਅ ਦਾ ਰਾਸਤਾ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ-ਕਲਿੱਕ ਸਟਾਰਟ, ਉਪਕਰਣ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਛੁੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਜਾਂ ਬੰਡਲ ਕਰਨਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਮੁੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ):
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਆਸ: φ6 ਤੋਂ φ32 (ਵੈਲਡਿਡ ਰਾਡਸ / ਸਿੱਧੀਆਂ ਬਾਰਾਂ)
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋੜ ਦਾ ਕੋਣ: ±180°
ਮੋੜਨ ਦੀ ਗਤੀ: 45 - 60° ਪ੍ਰਤੀ ਸੈਕਿੰਡ
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰੂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਕਲ: 4 ਤੋਂ 8 ਸੈਕਿੰਡ (ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)
ਕੰਟਰੋਲ ਐਕਸਿਸ ਗਿਣਤੀ: 4 ਤੋਂ 6-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ
ਡੇਟਾ ਇੰਟਰਫੇਸ: USB ਡਰਾਈਵ ਇੰਪੋਰਟ, ਸਥਾਨਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ BIM ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
III. ਇਹ ਜੋ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ "ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਘਟਾਉਣਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ।
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ: "±5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ" ਤੋਂ "±1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ" ਤੱਕ
ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਨਕੋਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੈਂਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਤਾ ਕੰਪੈਂਸੇਸ਼ਨ ਕੋਏਫਿਸ਼ੈਂਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 135° ਹੁੱਕ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪੀ ਗਈ ਐਂਗਲ ਗਲਤੀ ≤ 1° ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ ਬਾਕਸ ਗਰਡਰਜ਼ ਲਈ, ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਹੱਥੋਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ।
2. ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 12,000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰ ਜੋ 8 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, 8,000 ਤੋਂ 12,000 ਸਟਿਰਅਪਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 8 ਤੋਂ 12 ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਉਪਕਰਣ 24 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੀ ਪਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਡਿਊਟੀ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ: 98% ਤੋਂ ਵੱਧ
ਸੰਖਿਆਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਇਸਤਰੀਲ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੁਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਤਰੀਲ ਛੜਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ 4.2% ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 1.1% ਹੋ ਗਈ।
4. ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਾਅ: "ਆਧਾ ਘੰਟਾ" ਤੋਂ "30 ਸੈਕਿੰਡ"
ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ 15 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਹੋਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼-ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ 30 ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਹੂਪ) ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
IV. ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਉਚਿਤ ਹਨ?
ਪਿਛਲੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਹੋਇਆ ਹੈ:
ਉੱਚੀਆਂ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ / ਵੱਡੀਆਂ ਸਾਰਵਜਨਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ
ਮਿਆਰੀ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਪੇਕਸ਼ਾਕ੃ਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਯੰਤਰ 50,000 ਤੋਂ 100,000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲਾਗਤ 3 ਤੋਂ 4 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਸੂਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲ / ਇੰਟਰਸਿਟੀ ਰੇਲ
ਬਾਕਸ ਗਰਡਰ ਦੀਆਂ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਲਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਰੇਲਵੇ ਗਰਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨਾਂ ਨੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰੀਜ਼ੌਂਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਪਣਾ ਲਿਆ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬ੍ਰੀਕੇਟਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੈਕਟਰੀ
ਪੀਸੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟਿਰੱਪਸ ਦੀ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਲੈਬਾਂ ਅਤੇ ਸੀੜੀਆਂ ਦੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵੀ. ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਆਯਾਤਿਤ ਉਪਕਰਣ। ਚੋਣ ਦੀਆਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਹਨ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੀਮਾ
ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਧਾਗੇਦਾਰ ਛੜਾਂ (φ12 ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਹੋਣ, ਤਾਂ ਹਲਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ φ25 ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਛੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਵਕਰ ਸਿਰ ਢਾਂਚਾ
ਡਿਊਲ-ਹੈੱਡ ਮਾਡਲ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 30% ਵੱਧ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਹੈੱਡ ਮਾਡਲ ਦਾ ਫੁਟਪ੍ਰਿੰਟ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਫੇਲਯੋਰ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਉਪਯੁਕਤ ਹੈ।
3. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾ
ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ CAD ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕਲਾਊਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰੋਂ ਅਸਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਫਤਰ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
4. ਵਿਕਰੀ-ਤੋਂ-ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ
ਇਸਤਰੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਰੀ-ਤੋਂ-ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੇਵਾ ਆਊਟਲੈਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਥਾਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਂਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ।
ਛੇ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ?
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਵਕਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਕੀਮਤ 4,00,000 ਤੋਂ 12,00,000 ਯੁਆਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਨਰਲ ਠੇਕੇਦਾਰ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਥਾਈ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ।
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ ਅਧੀਨ, ਇਸਤਰੀਲ ਫਰੇਮ 'ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਸਹਾਰਾ' ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀਕਰਨ, ਅੰਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ ਕੰਕ੍ਰੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਂਗ ਹੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਇਸਤਰੀਲ ਛੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੈਨਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੂਪ ਛੜਾਂ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਤਰੀ ਦੇ ਕਾਰਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਝੁਕਣ ਦੀ ਜਾਂ ਅਨੁਭਵ ਰਾਹੀਂ ਕੋਣਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਬਲਕਿ, ਉਹ ਟੱਚਸਕਰੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੇਰੀਟੇਨੈਂਸ ਸਿੱਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਇਆ ਗਿਆ ਬਦਲਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਲ 'ਤੇ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।