एक स्टील केज बेंडिंग और ट्विस्टिंग मशीन के लागत घटक क्या हैं?

औद्योगिक निर्माण के विकास के साथ, पुलों, पाइल फाउंडेशन और भवन के कॉलम निर्माण में एक महत्वपूर्ण चरण के रूप में स्टील केज के प्रसंस्करण की प्रक्रिया बढ़ते हुए स्वचालित हो रही है। स्टील केज बेंडिंग मशीन (जिसे संख्यात्मक नियंत्रण बेंडिंग मशीन या केज वेल्डिंग मशीन भी कहा जाता है) एक ही बार में स्टील छड़ों के अनवोलिंग, सीधा करना, मोड़ना, काटना और आकार देना पूरा करने में सक्षम होने के कारण उत्पादन दक्षता को काफी बढ़ा चुकी है।
हालाँकि, उन उद्यमों के लिए जो उपकरणों को खरीदने या अपडेट करने की योजना बना रहे हैं, इस उपकरण की लागत संरचना को समझना केवल "खरीद मूल्य टैग" को देखने से कहीं अधिक जटिल है। उपकरण की स्थापना से लेकर इसके दीर्घकालिक संचालन तक, इसकी कुल लागत आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख मूल घटकों से मिलकर बनी होती है।
I. उपकरण खरीद लागत
यह सबसे प्रत्यक्ष "स्पष्ट लागत" है, जो आमतौर पर कुल निवेश का 70% से 80% तक होती है।
होस्ट मशीन की कीमत:
यह उपकरण की मूल कीमत है, जो उपकरण के मॉडल, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली, प्रसंस्करण व्यास सीमा (जैसे 12-32 मिमी इस्पात के छड़ों का प्रसंस्करण) और स्वचालन की डिग्री द्वारा प्रभावित होती है। सामान्य रूप से, पूर्ण स्वचालित संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणों की कीमत अर्ध-स्वचालित या यांत्रिक उपकरणों की तुलना में काफी अधिक होती है।
फीडिंग रैक और सामग्री प्राप्ति तंत्र:
आर्मर केज बेंडिंग और कॉइलिंग मशीनों को आमतौर पर भारी वजन वाले अनकॉइलिंग रैक (जो कुंडलित छड़ों के भार को सहन करने में सक्षम हों) और स्वचालित सामग्री प्राप्ति उपकरणों के साथ सुसज्जित करने की आवश्यकता होती है। कभी-कभी, इन घटकों की लागत मुख्य मशीन निर्माता द्वारा अलग से उद्धृत की जाती है और ये आवश्यक अतिरिक्त भाग हैं।
मॉल्ड और खपत वस्तुओं की लागत:
मानक कॉन्फ़िगरेशन में आमतौर पर मूल विनिर्देशों के एक सेट (जैसे विशिष्ट व्यास के बेंडिंग मॉल्ड्स) को शामिल किया जाता है। यदि अलग-अलग विनिर्देशों के रीइनफोर्सिंग बार या विशेष आकार के स्टिर्रप्स को प्रोसेस करने की आवश्यकता हो, तो आवश्यकता के अनुसार अतिरिक्त मॉल्ड्स को खरीदना आवश्यक होगा, जो एक प्रारंभिक निवेश भी है जिसे अनदेखा नहीं किया जा सकता।
II. परिवहन एवं स्थापना एवं सुरक्षित संचालन लागत
उपकरण को निर्माता की कार्यशाला से आपके निर्माण स्थल या प्रोसेसिंग प्लांट तक पहुँचाने की प्रक्रिया के दौरान एक श्रृंखला के खर्च उठाने पड़ेंगे।
लॉजिस्टिक्स एवं फ्रेट शुल्क:
रीइनफोर्समेंट केज बेंडिंग और कॉइलिंग मशीनें भारी मशीनरी हैं, जिनका वजन आमतौर पर कई टन से लेकर दस टन से अधिक तक होता है। दूरी के आधार पर और यह देखते हुए कि क्या विशेष फ्लैटबेड ट्रक (अतिवृहद वस्तुओं के लिए) की आवश्यकता है, दूर के परिवहन की लागत में भिन्नता आती है।
लिफ्टिंग एवं हैंडलिंग शुल्क:
गंतव्य स्थान पर पहुँचने के बाद, माल को अनलोड करने और निर्धारित स्थापना स्थान तक पहुँचाने के लिए क्रेन या फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है।
स्थापना और चालू करने की शुल्क:
कुछ निर्माताओं के उद्धरणों में पहली बार साइट पर स्थापना और चालू करना शामिल होता है, लेकिन अन्य तकनीशियनों के यात्रा, आवास और भोजन के खर्चों को उपयोगकर्ताओं द्वारा वहन करने की आवश्यकता होती है। इसमें उपकरण का स्तर समायोजन, परिपथ कनेक्शन, पैरामीटर सेटिंग और परीक्षण संचालन शामिल है।
III. संचालन और उत्पादन लागत
यह उपकरण के जीवन चक्र के दौरान सबसे बड़ी "छुपी हुई लागत" है, जो प्रति टन रीइनफोर्सिंग स्टील (रीबार) की प्रसंस्करण लाभ को सीधे निर्धारित करती है।
बिजली की खपत:
उपकरण का मुख्य मोटर, ऑयल पंप, सर्वो मोटर और कन्वेयर रोलर सभी विद्युत का उपयोग करते हैं। विभिन्न शक्ति वाले उपकरणों (आमतौर पर 15 किलोवाट से 30 किलोवाट के बीच) के लिए पूर्ण क्षमता पर संचालन के दौरान विद्युत लागत में काफी अंतर होता है। ऊर्जा-बचत वाले सर्वो मोटर का चयन इस लागत को कम करने की कुंजी है।
क्षतिग्रस्त भागों को बदलने की लागत:
सीधा करने वाला पहिया: इस्पात की छड़ें सीधा करने वाले पहिये के माध्यम से गुजरती हैं ताकि आंतरिक तनाव को दूर किया जा सके। यह पहिया तेज़ी से घिस जाता है और नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है।
मोड़ने वाला उपकरण/मैंड्रेल: मजबूती देने वाली छड़ को मोड़ते समय जो भाग उसके सीधे संपर्क में आता है, वह लंबे समय तक उच्च भार वाले संचालन के कारण घिसावट का शिकार हो जाता है।
काटने की धार: यह सबसे महत्वपूर्ण खपत योग्य भाग है। काटने की धार की गुणवत्ता (जैसे कि सामग्री H13 या Cr12MoV होना) सीधे तौर पर इसके सेवा जीवन और प्रतिस्थापन आवृत्ति को प्रभावित करती है।
रिबार हानि दर:
इसे आमतौर पर "उपकरण लागत" के रूप में नहीं गिना जाता है, लेकिन यह उपकरण की सटीकता से सीधे संबंधित है। लंबाई के अनुसार सटीक कटिंग और मोड़ नियंत्रण से रिबार के सिरों के अपव्यय को कम किया जा सकता है, जबकि पुराने या खराब ढंग से समायोजित उपकरण त्रुटियों के कारण स्क्रैप दर में वृद्धि कर देते हैं।
IV. श्रम लागत
हालांकि स्वचालित उपकरणों को "कार्यकर्ताओं की संख्या कम करने" के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन इसका अर्थ "बिल्कुल कोई कार्यकर्ता नहीं" नहीं है।
ऑपरेटर का वेतन:
हालांकि आधुनिक सीएनसी इस्पात की छड़ों को मोड़ने वाली मशीनों को केवल एक व्यक्ति द्वारा संचालित किया जा सकता है, फिर भी इस कर्मचारी को कुछ कंप्यूटर संचालन और सीएनसी प्रोग्रामिंग कौशल की आवश्यकता होती है, और उनका वेतन स्तर आमतौर पर सामान्य श्रमिकों की तुलना में अधिक होता है।
सहायक कर्मचारियों के वेतन:
यदि पीछे के छोर पर सामग्री प्राप्त करने या बांधने की प्रक्रिया में अभी भी मैनुअल सहायता की आवश्यकता है, तो इस भाग के लिए श्रम लागत को भी समग्र उत्पादन व्यय में शामिल किया जाना चाहिए।
वी. रखरखाव और मरम्मत लागत
उपकरण जितना अधिक जटिल होगा, रखरखाव के लिए संभावित लागत उतनी ही अधिक होगी।
नियमित रखरखाव शुल्क:
इसमें हाइड्रोलिक तेल, चिकनाई तेल, फिल्टर तत्व आदि का प्रतिस्थापन शामिल है। नियमित और सावधानीपूर्ण रखरखाव उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और अप्रत्याशित खराबियों को कम कर सकता है।
दोष मरम्मत लागत:
विद्युत घटक: जैसे पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) मॉड्यूल, सर्वो ड्राइव, डिस्प्ले, सेंसर आदि। ये सटीक विद्युत भाग हैं, और क्षति के बाद इनके प्रतिस्थापन की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है।
यांत्रिक घटक: जैसे रिड्यूसर, बेयरिंग, चेन आदि।
पश्च-विक्रय सेवा प्रतिक्रिया लागत:
यदि उपकरण में खराबी आ जाती है, तो निर्माता के पश्च-विक्रय कर्मचारियों की साइट पर सेवा शुल्क, स्पेयर पार्ट्स की लागत, और उत्पादन निलंबन तथा मरम्मत की प्रतीक्षा के कारण होने वाले नुकसान — ये सभी संभावित लागतें हैं। एक घने पश्च-विक्रय सेवा नेटवर्क वाले ब्रांड का चयन करने से इन नुकसानों को कम किया जा सकता है।
VI. साइट अधिग्रहण लागत
फैक्ट्री किराया या मूल्यह्रास:
स्टील केज बेंडिंग और कॉइलिंग मशीनों की उत्पादन लाइन के लिए आमतौर पर कार्य करने के लिए एक निश्चित मात्रा में कार्य स्थान की आवश्यकता होती है, जिसमें न केवल उपकरण द्वारा अधिकृत क्षेत्र शामिल है, बल्कि कच्चे माल के भंडारण और तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए आवश्यक क्षेत्र भी शामिल हैं। इस स्थल के संबंध में किराया या बुनियादी ढांचे का मूल्यह्रास भी उपकरण संचालन की कुल लागत में शामिल किया जाना चाहिए।
फाउंडेशन निर्माण लागत:
भारी उपकरणों के संचालन के दौरान अक्सर महत्वपूर्ण कंपन उत्पन्न होती है, जिसके कारण आमतौर पर पूर्व में कंक्रीट की फाउंडेशन डालने की आवश्यकता होती है। यह सिविल इंजीनियरिंग लागत का हिस्सा अक्सर उपकरण की खरीद से पहले अनदेखा कर दिया जाता है।
VII. तकनीकी अपग्रेड और सॉफ्टवेयर लागत
डिजिटल कारखानों के विकास के साथ, कई नए प्रकार की बार बेंडिंग मशीनें MES सिस्टम (निर्माण कार्यान्वयन प्रणाली) एकीकरण या क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म प्रबंधन का समर्थन करती हैं।
सॉफ्टवेयर लाइसेंसिंग शुल्क: कुछ उच्च-स्तरीय उपकरणों के लिए उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्राफ़िक प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर के लिए अतिरिक्त कॉपीराइट शुल्क या अपग्रेड सेवा शुल्क की आवश्यकता हो सकती है।
तकनीकी प्रशिक्षण शुल्क: ऑपरेटरों के लिए गहन तकनीकी प्रशिक्षण कभी-कभी मुफ्त होता है, लेकिन अत्यधिक अनुकूलित प्रशिक्षण के लिए लागत लग सकती है।
सारांश
एक स्टील केज बार बेंडिंग मशीन की लागत का मूल्यांकन करते समय, केवल शुद्ध मशीन की कीमत पर ही ध्यान केंद्रित करना उचित नहीं है। एक तर्कसंगत निवेशक को जीवन चक्र लागत सिद्धांत को अपनाकर विचार करना चाहिए:
कुल लागत =
खरीद लागत +
स्थापना लागत +
संचालन लागत +
रखरखाव की लागत
कुल लागत = खरीद लागत + स्थापना लागत + संचालन लागत + रखरखाव लागत
खरीदारी करते समय, स्थिरता और सटीकता अक्सर प्रारंभिक विक्रय मूल्य की तुलना में अधिक निर्णायक भूमिका निभाते हैं। एक ऐसा उपकरण जो थोड़ा अधिक महंगा हो, लेकिन मजबूत स्थिरता, कम बिजली खपत और टिकाऊ घिसावट वाले भागों के साथ हो, अक्सर बिजली, श्रम और अपशिष्ट लागत में होने वाली बचत के माध्यम से संचालन के पहले वर्ष के भीतर प्रारंभिक मूल्य के अंतर की पूर्ति कर सकता है। यह अनुशंसित है कि खरीदारी से पहले निर्माता से विस्तृत बिजली पैरामीटर, घिसावट वाले भागों की सूची और अनुमानित सेवा आयु प्रदान करने का अनुरोध किया जाए, ताकि एक अधिक सटीक निवेश बजट तैयार किया जा सके।