ایک سٹیل کیج بینڈنگ اور ٹوئسٹنگ مشین کے لاگت کے اجزاء کیا ہیں؟

صنعتی تعمیرات کی پیش رفت کے ساتھ، پُلوں، پائل فاؤنڈیشنز اور عمارتوں کے کالم کی تعمیر میں اہم مرحلہ کے طور پر سٹیل کیج کی پروسیسنگ بڑھتی ہوئی خودکاری کا شکار ہو رہی ہے۔ سٹیل کیج بینڈنگ مشین (جسے نیومیریکل کنٹرول بینڈنگ مشین یا کیج ویلڈنگ مشین بھی کہا جاتا ہے) نے سٹیل کے سلاخوں کو ایک ہی عمل میں ان کو ان کو لپیٹنا، سیدھا کرنا، موڑنا، کاٹنا اور شکل دینا ممکن بنانے کے ذریعے پیداواری کارکردگی کو کافی بہتر بنایا ہے۔
تاہم، ان اداروں کے لیے جو آلات کو خریدنے یا اپ ڈیٹ کرنے کا منصوبہ بناتے ہیں، اس آلات کی لاگت کے ڈھانچے کو سمجھنا صرف "خریداری کی قیمت کے ٹیگ" کو دیکھنے سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ آلات کی انسٹالیشن سے لے کر اس کے طویل المدتی آپریشن تک، اس کی کل لاگت عام طور پر درج ذیل اہم بنیادی اجزاء سے تشکیل پاتی ہے۔
اول۔ آلات کی خریداری کی لاگت
یہ سب سے براہ راست "ظاہری لاگت" ہے، جو عام طور پر کل سرمایہ کاری کا 70% سے 80% تک ہوتی ہے۔
میزبان مشین کی قیمت:
یہ آلات کی بنیادی قیمت ہے، جو آلات کے ماڈل، عددی کنٹرول سسٹم، پروسیسنگ قطر کی حد (جیسے 12-32 ملی میٹر کے سٹیل کے سلاخوں کی پروسیسنگ) اور خودکاری کے درجے سے متاثر ہوتی ہے۔ عموماً، مکمل خودکار عددی کنٹرول آلات کی قیمت نیم خودکار یا مکینیکل آلات کی قیمت سے کافی زیادہ ہوتی ہے۔
فیڈنگ ریک اور مواد وصولی کا مکینزم:
reinforcement cage bending and coiling machines کو عام طور پر بھاری وزن والے ان کوائلنگ ریکس (جو کوائلڈ سلاخوں کے وزن کو برداشت کرنے کے قابل ہوں) اور خودکار مواد وصولی کے آلات کے ساتھ لیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کبھی کبھار، یہ اجزاء کی لاگتیں مرکزی مشین کے سازندہ کے ذریعہ الگ سے دی جاتی ہیں اور یہ ضروری اضافی اجزاء ہیں۔
قالب اور صارفی اجزاء کی لاگت:
معیاری کنفیگریشن عام طور پر بنیادی خصوصیات کے سیٹ (جیسے مخصوص قطر کے بینڈنگ منڈلز) پر مشتمل ہوتا ہے۔ اگر مختلف سائز کے رین فورسنگ بارز یا خاص شکل کے اسٹرپس کو پروسیس کرنے کی ضرورت ہو تو، متعلقہ ضروریات کے مطابق اضافی منڈلز خریدنے ہوں گے، جو ایک ابتدائی سرمایہ کاری ہے جسے نظرانداز نہیں کیا جا سکتا۔
II. نقل و حمل اور انسٹالیشن اور کمیشننگ کے اخراجات
آلات کو صنعت کار کی ورک شاپ سے آپ کی تعمیراتی سائٹ یا پروسیسنگ پلانٹ تک منتقل کرنے کے عمل کے دوران ایک سلسلہ اخراجات درپیش آئیں گے۔
لاجسٹکس اور فریٹ کے اخراجات:
رین فورسنگ کیج بینڈنگ اور کوائلنگ مشینیں بھاری مشینری ہیں، جن کا وزن عام طور پر کئی ٹن سے لے کر دس ٹن سے زیادہ تک ہوتا ہے۔ لمبی فاصلے کے نقل و حمل کے اخراجات فاصلے اور خاص فلیٹ بیڈ ٹرکس (بڑے سائز کے اشیاء کے لیے) کی ضرورت کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔
اٹھانے اور ہینڈلنگ کے اخراجات:
منزل پر پہنچنے کے بعد، سامان کو ان لوڈ کرنے اور مخصوص انسٹالیشن کی جگہ تک منتقل کرنے کے لیے ایک کرین یا فورک لفٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
انسٹالیشن اور کمیشننگ کی فیس:
کچھ صانعین کے قیمتی تقاضوں میں پہلی بار مقامی سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ شامل ہوتی ہے، لیکن دیگر صانعین کے مطابق صارفین کو ٹیکنیشنز کے سفر، رہائش اور کھانے کے اخراجات ادا کرنا ہوتے ہیں۔ اس میں آلات کی سطح کی درستگی کا تعین، سرکٹ کا منسلک ہونا، پیرامیٹرز کی ترتیب اور آزمائشی کارکردگی شامل ہے۔
III. آپریٹنگ اور تیاری کے اخراجات
یہ سامان کے زندگی کے دوران سب سے بڑا "پوشیدہ اخراجات" ہے، جو سیدھے طور پر ہر ٹن ریبار کی پروسیسنگ کے منافع کا تعین کرتا ہے۔
بجلی کی خوراک:
اس سامان کا مرکزی موٹر، تیل کا پمپ، سرو موٹر اور کن ویئر رولر سبھی بجلی استعمال کرتے ہیں۔ مختلف طاقت کے سامان (عام طور پر 15kW سے 30kW کے درمیان) کے لیے مکمل طور پر کام کرتے وقت بجلی کے اخراجات میں بہت زیادہ فرق ہوتا ہے۔ توانائی بچانے والے سرو موٹرز کا انتخاب اس اخراجات کو کم کرنے کا اہم راستہ ہے۔
کمزور اجزاء کی تبدیلی کا لاگت:
سیدھا کرنے والا پہیہ: سٹیل کی سلاخیں سیدھا کرنے والے پہیے سے گزرتی ہیں تاکہ ان کے اندری دباؤ کو ختم کیا جا سکے۔ یہ پہیہ جلدی پہن جاتا ہے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
موڑنے والا آلہ / منڈرل: یہ وہ حصہ ہے جو سلائی کے دوران مضبوط کرنے والی سلاخ کے براہِ راست رابطے میں آتا ہے، اور طویل عرصے تک زیادہ بوجھ کے تحت کام کرنے کی وجہ سے اس کا استعمال کم ہو جاتا ہے۔
کاٹنے والی بلیڈ: یہ سب سے اہم صارف اجزاء ہے۔ کاٹنے والی بلیڈ کی معیار (جیسے مواد H13 یا Cr12MoV ہونا) براہِ راست اس کی خدمات کی مدت اور تبدیلی کی فریکوئنسی کو متاثر کرتا ہے۔
ریبار کا نقصان کا تناسب:
عام طور پر اسے "آلات کی لاگت" کے طور پر شمار نہیں کیا جاتا، لیکن یہ براہِ راست آلات کی درستگی سے وابستہ ہے۔ لمبائی اور موڑنے کے کنٹرول کو درست طریقے سے کاٹنا ریبار کے سروں کے ضیاع کو کم کر سکتا ہے، جبکہ پرانے یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ کردہ آلات غلطیوں کی وجہ سے اسکریپ کے تناسب میں اضافہ کر دیتے ہیں۔
چہارم۔ محنت کی لاگت
اگرچہ خودکار آلات کو "کام کرنے والے افراد کی تعداد کم کرنے" کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ "بالکل کوئی کام کرنے والا نہیں ہوگا"۔
آپریٹر کی تنخواہ:
اگرچہ جدید سی این سی فولاد کی سلاخوں کو موڑنے والی مشینوں کو صرف ایک شخص ہی چلا سکتا ہے، لیکن اس کارکن کو کمپیوٹر آپریشن اور سی این سی پروگرامنگ کے مخصوص مہارتوں کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان کی تنخواہ عام مزدور کی نسبت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔
معاون عملے کی اجرت:
اگر پیچھے کی طرف مواد وصول کرنے یا باندھنے کے عمل میں اب بھی دستی مدد کی ضرورت ہو، تو اس حصے کے لیے محنت کی لاگت کو بھی مجموعی تولیدی اخراجات میں شامل کرنا چاہیے۔
وی۔ مرمت اور اصلاح کے اخراجات
جتنی زیادہ پیچیدہ مشین ہوگی، اتنے ہی زیادہ مرمت کے امکانی اخراجات ہوں گے۔
منظم رکھنے کی فیس:
اس میں ہائیڈرولک تیل، گریس تیل، فلٹر عناصر وغیرہ کی تبدیلی شامل ہے۔ منظم اور غور سے کی گئی دیکھ بھال مشین کی عمر بڑھا سکتی ہے اور غیر متوقع خرابیوں کو کم کر سکتی ہے۔
خرابی کی مرمت کی لاگت:
برقی اجزاء: جیسے PLC (پروگرام ایبل لا جک کنٹرولر) ماڈیول، سرو ڈرائیوز، ڈسپلے، سینسرز وغیرہ۔ یہ درست برقی اجزاء ہیں، اور ان کے نقصان کے بعد تبدیلی کا اخراجہ نسبتاً زیادہ ہوتا ہے۔
مکینیکل اجزاء: جیسے ریڈیوسرز، بیئرنگز، چینز وغیرہ۔
آفٹر سیلز سروس کے جواب کا اخراجہ:
اگر آلات میں خرابی پیدا ہو جائے تو، صنعت کار کے آفٹر سیلز عملے کی مقامی سروس فیس، اسپیئر پارٹس کا اخراجہ، اور پیداواری تعطل اور مرمت کے انتظار کے دوران ہونے والے نقصانات تمام ممکنہ اخراجات ہیں۔ آفٹر سیلز سروس کے گھنے نیٹ ورک والے برانڈ کا انتخاب ان نقصانات کو کم کر سکتا ہے۔
VI. مقامی قبضہ کا اخراجہ
فنگر یا ڈیپریشیشن:
سٹیل کیج بینڈنگ اور کوائلنگ مشینوں کی پیداواری لائن عام طور پر کام کرنے کی ایک مخصوص جگہ کی ضرورت رکھتی ہے، جس میں نہ صرف آلات کے قبضے میں آنے والے علاقے بلکہ خام مال کے ذخیرہ اور مکمل شدہ مصنوعات کے ذخیرہ کے لیے بھی جگہ شامل ہوتی ہے۔ اس مقام سے متعلق کرایہ یا بنیادی ڈھانچے کی ڈیپریشیشن بھی آلات کے عمل کی کل لاگت میں شامل کی جانی چاہیے۔
بنیاد تعمیر کا اخراج:
جب بھاری آلات کام کر رہے ہوتے ہیں تو وہ اکثر قابلِ ذکر وائبریشن پیدا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے عام طور پر پہلے سے ہی کنکریٹ کی بنیاد ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات خریدنے سے پہلے اس شعبۂ تعمیراتی اخراجات کو اکثر نظرانداز کر دیا جاتا ہے۔
VII. ٹیکنالوجیکل اپ گریڈز اور سافٹ ویئر کی لاگت
ڈیجیٹل فیکٹریوں کی پیش رفت کے ساتھ، بہت سی نئی اقسام کی بار بینڈنگ مشینیں ایم ایس ایس سسٹم (مانیو فیکچرنگ ایگزیکشن سسٹم) کے انضمام یا کلاؤڈ پلیٹ فارم کے انتظام کی حمایت کرتی ہیں۔
سافٹ ویئر لائسنسنگ فیس: کچھ اعلیٰ درجے کی اوزاروں کے لیے ان کے استعمال کردہ گرافک پروگرامنگ سافٹ ویئر کے لیے اضافی کاپی رائٹ فیس یا اپ گریڈ سروس فیس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
فنی تربیت کی فیس: آپریٹرز کے لیے گہری فنی تربیت کبھی کبھار مفت ہوتی ہے، لیکن انتہائی منفرد طور پر بنائی گئی تربیت کے لیے اخراجات واجب الادا ہو سکتے ہیں۔
خلاصہ
ایک سٹیل کیج بار بینڈنگ مشین کی لاگت کا جائزہ لیتے وقت، صرف خالص مشین کی قیمت پر توجہ مرکوز کرنا مناسب نہیں ہے۔ ایک عقلمند سرمایہ کار کو زندگی کے دوران لاگت کے نظریہ (لائف سائیکل کاسٹ تھیوری) کو اپنانا چاہیے تاکہ مندرجہ ذیل کو مدنظر رکھا جا سکے:
کل لاگت =
خریداری کی لاگت +
نصب کاری کی لاگت +
عملدرآمد کی لاگت +
عمربندی کی لاگت
کل لاگت = خریداری کی لاگت + نصب کاری کی لاگت + عملدرآمد کی لاگت + مرمت کی لاگت
خرید کرتے وقت، استحکام اور درستگی اکثر ابتدائی فروخت کی قیمت سے زیادہ فیصلہ کن کردار ادا کرتے ہیں۔ ایک ایسا آلہ جو تھوڑا مہنگا ہو لیکن مضبوط استحکام، کم بجلی کی خوراک اور پائیدار پہننے والے اجزاء کا حامل ہو، اکثر بجلی، محنت اور ضائع ہونے والی اشیاء کے اخراجات میں بچت کے ذریعے اپریشن کے پہلے سال کے اندر ابتدائی قیمت کے فرق کو پورا کر لیتا ہے۔ خرید سے پہلے، صانع سے تفصیلی بجلی کے اعداد و شمار، پہننے والے اجزاء کی فہرست اور تخمینی خدمات کی عمر فراہم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ زیادہ درست سرمایہ کاری کا بجٹ تیار کیا جا سکے۔