ສ່ວນປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງດັດແລະບີບຕື້ນຂອງຕູ້ເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກອຸດສາຫະກຳ, ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກຮູບກ່ອງ ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການກໍ່ສ້າງສະພານ, ຮາກເສົາ, ແລະ ຕົ້ນສະເຕີ້ນຂອງອາຄານ, ກຳລັງກາຍເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຄື່ອງດັດເຫຼັກຮູບກ່ອງ (ທີ່ເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າ ເຄື່ອງດັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍລະບົບຈຳນວນດິຈິຕອນ ຫຼື ເຄື່ອງເຊື່ອມເຫຼັກຮູບກ່ອງ) ໄດ້ຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍສາມາດປະຕິບັດການຖອດມວນ, ປັບເສັ້ນ, ດັດ, ຕັດ, ແລະ ປັ້ນຮູບເຫຼັກໄດ້ໃນຂະບວນການດຽວກັນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບວິສາຫະກິດທີ່ມີແຜນຈະນຳເຂົ້າ ຫຼື ອັບເດດອຸປະກອນ, ການເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນນີ້ນັ້ນຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນກວ່າການພຽງແຕ່ເບິ່ງ "ລາຄາຊື້" ເທົ່ານັ້ນ. ຈາກການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຈົນເຖິງການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງມັນມັກປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້.
I. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ອຸປະກອນ
ນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເປັນຮູບປະທຳ ("ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຊັດເຈນ") ທີ່ໂດຍກົງທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງມັກຈະຄິດເປັນ 70% ຫາ 80% ຂອງການລົງທຶນທັງໝົດ.
ລາຄາເຄື່ອງຈັກຫຼັກ:
ນີ້ແມ່ນລາຄາພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນເອງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຮູບແບບຂອງອຸປະກອນ, ລະບົບຄວບຄຸມເລກ (CNC), ຊ່ວງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ (ເຊັ່ນ: ປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສັ້ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 12-32 ມມ), ແລະ ລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລາຄາຂອງອຸປະກອນຄວບຄຸມເລກທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈະສູງກວ່າອຸປະກອນຄວບຄຸມເລກທີ່ເປັນກາງ (semi-automatic) ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍກົງຈັກເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຕູ້ປ້ອນວັດຖຸດິບ ແລະ ລະບົບຮັບວັດຖຸດິບ:
ເຄື່ອງງອດ ແລະ ມືວຽນເຫຼັກເສັ້ນເພື່ອປະກອບເປັນກ່ອງເຫຼັກ (reinforcement cage) ມັກຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງຕູ້ປ້ອນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຂອງເຫຼັກເສັ້ນທີ່ມືວຽນໄວ້ໄດ້) ແລະ ອຸປະກອນຮັບວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ. ບາງຄັ້ງ, ລາຄາຂອງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກອ້າງອີງແຍກຕ່າງຫາກໂດຍຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫຼັກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມເຂົ້າໄປ.
ລາຄາແມ່ພິມ ແລະ ວັດຖຸສິ້ນเปลື່ອງ:
ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານທົ່ວໄປມັກຈະປະກອບດ້ວຍຊุดຂອງແບບພິມທີ່ມີສະເພກເລີເຊີນພື້ນຖານ (ເຊັ່ນ: ແບບພິມສຳລັບການງອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປັນສະເພກເລີເຊີນ). ຖ້າຕ້ອງການປະມວນຜົນເຫຼັກເສີມທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ ຫຼື ເຫຼັກຮູບພິເສດ (stirrups) ທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ຕ້ອງຊື້ແບບພິມເພີ່ມເຕີມທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເປັນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ຄວນລືມ.
II. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ & ການເປີດໃຊ້ງານ
ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍດ້ານເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂົນສົ່ງອຸປະກອນຈາກໂຮງງານຜະລິດໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ຫຼື ໂຮງງານປະມວນຜົນຂອງທ່ານ.
ຄ່າຂົນສົ່ງ ແລະ ຄ່າຂົນສົ່ງທົ່ວໄປ:
ເຄື່ອງງອງ ແລະ ເຄື່ອງມວນລວມເຫຼັກເສີມ (reinforcement cage bending and coiling machines) ແມ່ນເຄື່ອງຈັກໆໜັກ, ໂດຍທົ່ວໄປມີນ້ຳໜັກຫຼາຍຕັນ ເຖິງຫຼາຍສິບຕັນ. ຄ່າຂົນສົ່ງໃນໄລຍະທາງໄກຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໄລຍະທາງ ແລະ ຂຶ້ນກັບການທີ່ຕ້ອງໃຊ້ລົດຂົນສົ່ງແບບພິເສດ (flatbed trucks) ສຳລັບສິ່ງຂອງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືບໍ່.
ຄ່າຍົກ ແລະ ຄ່າຈັດການ:
ເມື່ອເຖິງຈຸດປາກົດ ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຍົກ (crane) ຫຼື ເຄື່ອງຍົກສິນຄ້າ (forklift) ເພື່ອຖອນສິນຄ້າອອກ ແລະ ນຳສົ່ງໄປຍັງບ່ອນຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້.
ຄ່າບໍລິການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສາທົດໃຊ້ງານ:
ການອ້າງອີງລາຄາຈາກຜູ້ຜະລິດບາງແຫ່ງລວມເຖິງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ສາທົດໃຊ້ງານທີ່ສະຖານທີ່ເປົ້າໝາຍເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ແຕ່ບາງແຫ່ງກໍຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ຮັບຜິດຊອບຄ່າເດີນທາງ, ຄ່າທີ່ພັກ, ແລະ ຄ່າອາຫານຂອງວິສະວະກອນ. ລວມທັງການປັບລະດັບຄວາມແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມີເຕີ, ແລະ ການທົດລອງໃຊ້ງານ.
III. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການຜະລິດ
ນີ້ແມ່ນ "ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຍາກ" ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຕະຫຼອດວົฏຈັກຊີວິດຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງກຳນົດໂອກາດການຫາປະໄວ້ຕໍ່ຕັນຂອງເຫຼັກເສີມໂດຍກົງ.
ການບໍລິໂພກໄຟຟ້າ:
ມໍເຕີຫຼັກ, ປັ້ມນ້ຳມັນ, ມໍເຕີ servo ແລະ ລໍ້ລ່ອນຂອງເຄື່ອງສົ່ງ (conveyor roller) ທັງໝົດບໍລິໂພກໄຟຟ້າ. ຄ່າໄຟຟ້າສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີກຳລັງຕ່າງກັນ (ມັກຢູ່ລະຫວ່າງ 15kW ແລະ 30kW) ຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເມື່ອເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມຈຸກຳລັງສູງສຸດ. ການເລືອກໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ປະຢັດພະລັງງານແມ່ນເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນີ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ເປື່ອຍຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍ:
ລ້ອດປັບເສັ້ນ: ການປັບເສັ້ນເຫຼັກຈະຜ່ານລ້ອດປັບເສັ້ນເພື່ອກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ຢູ່ໃນ. ລ້ອດປັບເສັ້ນຈະສຶກສາໄວ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນເປັນປະຈຳ.
ເຄື່ອງມືດັດ/ເຄື່ອງມືຊ່ວຍດັດ: ສ່ວນທີ່ສຳຜັດໂດຍກົງກັບເສັ້ນເຫຼັກເວລາດັດຈະຖືກສຶກສາເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ມີພະລັງງານສູງເປັນເວລາດົນ.
ມີດຕັດ: ນີ້ແມ່ນສ່ວນທີ່ຖືກໃຊ້ເປັນປະຈຳທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຄຸນນະພາບຂອງມີດຕັດ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເປັນ H13 ຫຼື Cr12MoV) ມີຜົນຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນເປັນປະຈຳ.
ອັດຕາການສູນເສຍເສັ້ນເຫຼັກ:
ເຫຼົ້ານີ້ມັກບໍ່ຖືກນັບເຂົ້າໃນ "ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ" ແຕ່ມັນມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ. ການຕັດແລະດັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສ່ວນທ້າຍຂອງເສັ້ນເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ເກົ່າ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຕັ້ງຢ່າງເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂະວາຍເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດ.
IV. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດຈະຖືກອອກແບບມາເພື່ອ "ຫຼຸດຈຳນວນພະນັກງານ", ມັນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ "ບໍ່ຕ້ອງການພະນັກງານເລີຍ".
ເງິນເດືອນຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ:
ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງດັດເຫຼັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍພະນັກງານຄົນດຽວ, ແຕ່ພະນັກງານຄົນນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີທັກສະດ້ານການໃຊ້ງານຄອມພິວເຕີແລະການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ຢ່າງເປັນລະບົບ, ແລະເງິນເດືອນຂອງເຂົາເຈົ້າມັກຈະສູງກວ່າເງິນເດືອນຂອງແຮງງານທົ່ວໄປ.
ເງິນເດືອນສຳລັບພະນັກງານຊ່ວຍ:
ຖ້າຍັງຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການເຮັດດ້ວຍມືໃນຂະບວນການຮັບວັດຖຸດ້ານຫຼັງ ຫຼື ຂະບວນການຜູກວັດຖຸ, ຄ່າແຮງງານສຳລັບສ່ວນນີ້ກໍຄວນຖືກລວມເຂົ້າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການຜະລິດ.
V. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຊ່ວຍແກ້ໄຂ
ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາກໍຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ:
ລວມເຖິງການປ່ຽນນ້ຳມັນລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ນ້ຳມັນລ້ຽນ, ຕົວກະຈາຍຕົວກອງ ແລະ ອື່ນໆ. ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ລະອຽດອ່ອນຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຊ່ວຍແກ້ໄຂເມື່ອເກີດບັນຫາ:
ສ່ວນປະກອບດ້ານໄຟຟ້າ: ເຊັ່ນ ເຊິ່ງເປັນມໍດູນ PLC (ຕົວຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້), ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນເຊີໂວ, ແຜງສະແດງຜົນ, ເຊັນເຊີ, ແລະອື່ນໆ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນຈະສູງຄ່ອນຂ້າງຫຼັງຈາກເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
ສ່ວນປະກອບດ້ານກົກ: ເຊັ່ນ ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງຫຼຸດຄວາມເລັກ, ລູກປື້ນ, ສາຍສົ່ງ, ແລະອື່ນໆ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕອບສະຫນອງບໍລິການຫຼັງການຂາຍ:
ຖ້າອຸປະກອນເກີດຂໍ້ບົກຂາດ, ຄ່າບໍລິການໃນສະຖານທີ່ຈາກບຸກຄະລາກອນບໍລິການຫຼັງການຂາຍຂອງຜູ້ຜະລິດ, ຄ່າສ່ວນປະກອບສຳຮອງ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຢຸດການຜະລິດ ແລະ ການລໍຖ້າການຊ່ວຍແກ້ໄຂ ລ້ວນແຕ່ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ການເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີເຄືອຂ່າຍບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ແຫຼ່ມແຫຼ່ມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍເຫຼົ່ານີ້.
VI. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຍຶດເອົາພື້ນທີ່
ຄ່າເຊົ່າໂຮງງານ ຫຼື ຄ່າຫຼຸດຄ່າ:
ເສັ້ນຜະລິດຂອງເຄື່ອງງອງແລະມວນລວມຫຼອດເຫຼັກ ມັກຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃນປະລິມານໜຶ່ງ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບດ້ວຍເນື້ອທີ່ທີ່ອຸປະກອນໃຊ້ຈະກິນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍເນື້ອທີ່ສຳລັບການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບອີກດ້ວຍ. ຄ່າເຊົ່າ ຫຼື ຄ່າຫຼຸດຄ່າຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັບສະຖານທີ່ນີ້ ກໍຄວນຖືກປະກອບເຂົ້າໃນຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການດຳເນີນງານອຸປະກອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງຮາກຖານ:
ເມື່ອອຸປະກອນໜັກກຳລັງເຮັດວຽກ ມັກຈະເກີດການສັ່ນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງມີການປູກຮາກຖານເປັນເບຕົງລ່ວງໆ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ. ສ່ວນນີ້ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວິສະວະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ ມັກຖືກລືມເມື່ອກ່ອນທີ່ຈະຊື້ອຸປະກອນ.
VII. ການອັບເກຣດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຊອບແວ
ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງໂຮງງານຜະລິດດິຈິຕອນ ເຄື່ອງງອງເສັ້ນລວມປະເພດໃໝ່ຫຼາຍປະເພດໃນປັດຈຸບັນສາມາດຮອງຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບ MES (ລະບົບການຈັດການການຜະລິດ) ຫຼື ການຈັດການຜ່ານເວທີຄລາວດ໌.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການອະນຸຍາດໃຊ້ງານຊອບແວ: ອຸປະກອນລະດັບສູງບາງຊິ້ນອາດຕ້ອງການຄ່າລິຂະສິດເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຄ່າບໍລິການອັບເກຣດຊອບແວການຂຽນໂປຼແກຼມດ້ານຮູບພາບທີ່ໃຊ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຝຶກອົບຮົມດ້ານເຕັກນິກ: ການຝຶກອົບຮົມດ້ານເຕັກນິກຢ່າງເລິກເຊິ່ງສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານອາດຈະບໍ່ເສີຍຄ່າໃນບາງຄັ້ງ, ແຕ່ການຝຶກອົບຮົມທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເປັນພິເສດອາດຈະເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເນື້ອຫາສັ້ນๆ
ເມື່ອປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງດັດແທ່ງເຫຼັກຮູບກະດູກ, ບໍ່ຄວນເນັ້ນເຖິງພຽງແຕ່ລາຄາຂອງເຄື່ອງເທົ່ານັ້ນ. ນັກລົງທຶນທີ່ມີເຫດຜົນຄວນນຳເອົາທິດສະດີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕາມວົງຈອນຊີວິດມາພິຈາລະນາ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ =
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ +
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ +
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ +
ຄ່າແກ້ໄຂ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ = ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮຸງຮັກສາ
ເມື່ອທຳການຊື້, ຄວາມສະຖຽນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງມັກຈະມີບົດບາດທີ່ຕັດສິນໃຈຫຼາຍກວ່າລາຄາຂາຍເບື້ອງຕົ້ນ. ອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ ແຕ່ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ຳ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກສາໄດ້ດີ ມັກຈະຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ພາຍໃນໜຶ່ງປີຂອງການດຳເນີນງານ ໂດຍຜ່ານການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ແຮງງານ, ແລະ ຄ່າຂະເຫຼວ. ຈຶ່ງແນະນຳໃຫ້ກ່ອນການຊື້, ຜູ້ຜະລິດຖືກຮ້ອງຂໍໃຫ້ສະເໜີພາລາມິເຕີດ້ານພະລັງງານຢ່າງລະອຽດ, ບັນຊີລາຍການສ່ວນປະກອບທີ່ສຶກສາໄດ້, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ ເພື່ອຊ່ວຍໃນການຈັດສັນງົບປະມານການລົງທຶນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.