Quali sono i componenti dei costi di una macchina per la piegatura e torsione di gabbie in acciaio?

Con il progresso della costruzione industrializzata, la lavorazione delle gabbie in acciaio — fase cruciale nella costruzione di ponti, fondazioni su pali e pilastri edilizi — sta diventando sempre più automatizzata. La macchina per la piegatura di gabbie in acciaio (nota anche come macchina a controllo numerico per la piegatura o macchina per la saldatura di gabbie) ha notevolmente migliorato l’efficienza produttiva, essendo in grado di eseguire in un’unica operazione lo svolgimento, il raddrizzamento, la piegatura, il taglio e la formatura delle barre di acciaio.
Tuttavia, per le imprese che intendono acquistare o aggiornare tali attrezzature, comprendere la struttura dei costi non è affatto semplice come limitarsi a considerare l’«etichetta del prezzo d’acquisto». Dall’installazione dell’attrezzatura fino al suo funzionamento a lungo termine, il costo totale è generalmente composto dai seguenti principali componenti fondamentali.
I. Costo di acquisto dell’attrezzatura
Questo è il "costo esplicito" più diretto, che di solito rappresenta dal 70% all'80% dell'investimento totale.
Prezzo della macchina ospite:
Questo è il prezzo base dell'attrezzatura stessa, influenzato dal modello dell'attrezzatura, dal sistema di controllo numerico, dalla gamma di diametri lavorabili (ad esempio barre di acciaio da 12 a 32 mm) e dal grado di automazione. In generale, il prezzo delle attrezzature a controllo numerico completamente automatiche è molto più elevato rispetto a quello delle attrezzature semiautomatiche o meccaniche.
Rastrelliera di alimentazione e meccanismo di ricezione del materiale:
Le macchine per la piegatura e l'avvolgimento di gabbie di armatura richiedono generalmente rastrelliere di svolgimento pesanti (in grado di sopportare il peso delle barre avvolte in bobine) e dispositivi automatici di ricezione del materiale. Talvolta, i costi di questi componenti vengono quotati separatamente dal produttore della macchina principale e costituiscono parti aggiuntive necessarie.
Costo degli stampi e dei consumabili:
La configurazione standard include solitamente un set di stampi con specifiche base (ad esempio stampi per piegatura con diametri specifici). Se è necessario lavorare barre di armatura di dimensioni diverse o staffe a forma speciale, devono essere acquistati stampi aggiuntivi corrispondenti alle esigenze, rappresentando anch’essi un investimento iniziale non trascurabile.
II. Costi di trasporto, installazione e messa in servizio
Durante il trasporto dell’apparecchiatura dallo stabilimento del produttore al cantiere o all’impianto di lavorazione verranno sostenute una serie di spese.
Spese logistiche e di trasporto:
Le macchine per la piegatura e l’avvolgimento di gabbie di armatura sono macchinari pesanti, il cui peso varia tipicamente da diverse tonnellate fino a oltre dieci tonnellate. I costi di trasporto su lunga distanza dipendono dalla distanza percorsa e dal fatto che sia necessario impiegare autocarri speciali a pianale ribassato (per carichi fuori misura).
Spese di sollevamento e movimentazione:
All'arrivo a destinazione è necessario un argano o un carrello elevatore per lo scarico e il trasporto delle merci fino al luogo di installazione designato.
Costo di installazione e messa in servizio:
Alcuni preventivi dei produttori includono la prima installazione e messa in servizio in loco, mentre altri richiedono all'utente di sostenere le spese di viaggio, alloggio e pasti dei tecnici. Ciò comprende la taratura del livello dell'apparecchiatura, il collegamento dei circuiti, l'impostazione dei parametri e la prova di funzionamento.
III. Costi operativi e di produzione
Questo rappresenta il più grande "costo nascosto" durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura, determinando direttamente il profitto di lavorazione per tonnellata di armatura.
Consumo di energia elettrica:
Il motore principale, la pompa idraulica, il motore servo e i rulli del nastro trasportatore consumano tutti energia elettrica. Il costo dell'energia elettrica varia notevolmente per apparecchiature di potenza diversa (solitamente comprese tra 15 kW e 30 kW) quando funzionano a pieno carico. La scelta di motori servo a risparmio energetico è fondamentale per ridurre tale costo.
Costo di sostituzione delle parti soggette a usura:
Rulli raddrizzatori: Le barre di acciaio passano attraverso i rulli raddrizzatori per eliminare le tensioni interne. I rulli si usurano rapidamente e devono essere sostituiti regolarmente.
Utensile di piegatura/mandrello: La parte che entra in contatto diretto con il ferro da cemento durante la piegatura è soggetta a usura a causa del funzionamento prolungato a carico elevato.
Lama di taglio: Questo è il componente di consumo più cruciale. La qualità della lama di taglio (ad esempio, realizzata in acciaio H13 o Cr12MoV) influisce direttamente sulla sua durata operativa e sulla frequenza di sostituzione.
Tasso di perdita del ferro da cemento:
Questo costo non viene generalmente conteggiato come "costo dell’attrezzatura", ma è direttamente correlato alla precisione dell’attrezzatura. Un taglio preciso alla lunghezza richiesta e un controllo accurato della piegatura riducono gli scarti delle estremità del ferro da cemento, mentre attrezzature obsolete o mal regolate provocano un aumento del tasso di scarto a causa di errori.
IV. Costi del personale
Anche se le attrezzature automatizzate sono progettate per "ridurre il numero di operatori", ciò non significa che "non siano necessari operatori affatto".
Stipendio dell’operatore:
Anche se le moderne macchine CNC per la piegatura di barre di acciaio possono essere gestite da una sola persona, tale operatore deve possedere determinate competenze nell'uso del computer e nella programmazione CNC, e il suo livello retributivo è generalmente superiore a quello degli operai comuni.
Stipendi del personale ausiliario:
Se nel processo di ricezione o legatura dei materiali in fase finale è ancora richiesto un intervento manuale, anche il costo del lavoro relativo a questa fase deve essere incluso nella spesa complessiva di produzione.
V. Costi di manutenzione e riparazione
Più complessa è l’attrezzatura, maggiori sono i potenziali costi di manutenzione.
Costo della manutenzione ordinaria:
Comprende la sostituzione dell’olio idraulico, dell’olio lubrificante, degli elementi filtranti, ecc. Una manutenzione regolare e accurata consente di prolungare la vita utile dell’attrezzatura e di ridurre i guasti imprevisti.
Costo delle riparazioni per guasti:
Componenti elettrici: ad esempio moduli PLC (Controllore Logico Programmabile), azionamenti servo, display, sensori, ecc. Si tratta di componenti elettrici di precisione, il cui costo di sostituzione in caso di danneggiamento è relativamente elevato.
Componenti meccanici: ad esempio riduttori, cuscinetti, catene, ecc.
Costo della risposta del servizio post-vendita:
In caso di malfunzionamento dell’attrezzatura, rientrano tra i costi potenziali la tariffa per l’intervento in loco del personale post-vendita del produttore, il costo dei ricambi e le perdite derivanti dall’arresto della produzione e dall’attesa necessaria per le riparazioni. La scelta di un marchio dotato di una rete post-vendita capillare può ridurre tali perdite.
VI. Costi di occupazione dello spazio
Affitto dello stabilimento o ammortamento:
La linea di produzione per le macchine per la piegatura e avvolgimento di gabbie in acciaio richiede generalmente una certa quantità di spazio operativo, che comprende non solo l’area occupata dall’attrezzatura, ma anche le aree destinate allo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti. L’affitto o l’ammortamento delle infrastrutture corrispondenti a questo sito devono essere inclusi nel costo totale di esercizio dell’attrezzatura.
Costo della costruzione della fondazione:
Quando attrezzature pesanti sono in funzione, generano spesso vibrazioni significative, il che richiede generalmente la realizzazione preliminare di una fondazione in calcestruzzo. Questa voce di costo relativa all’ingegneria civile è spesso trascurata prima dell’acquisto dell’attrezzatura.
VII. Aggiornamenti tecnologici e costi software
Con il progresso delle fabbriche digitali, molti nuovi tipi di macchine per la piegatura di barre supportano l’integrazione con sistemi MES (Manufacturing Execution System) o la gestione tramite piattaforme cloud.
Canoni per la licenza software: alcuni dispositivi di fascia alta potrebbero richiedere tariffe aggiuntive per i diritti d'autore o per il servizio di aggiornamento del software di programmazione grafica utilizzato.
Tariffa per la formazione tecnica: la formazione tecnica approfondita per gli operatori è talvolta gratuita, ma una formazione altamente personalizzata potrebbe comportare costi.
Sintesi
Quando si valuta il costo di una macchina per la piegatura di barre per gabbie in acciaio, non ci si deve concentrare esclusivamente sul prezzo della macchina nuda. Un investitore razionale dovrebbe adottare la teoria del costo sul ciclo di vita per considerare:
Costo totale =
Costo di acquisto +
Costo di installazione +
Costi di esercizio +
Costo di manutenzione
Costo totale = Costo di acquisto + Costo di installazione + Costo di esercizio + Costo di manutenzione
Nell’effettuare un acquisto, stabilità e precisione spesso svolgono un ruolo più determinante rispetto al prezzo di vendita iniziale. Un dispositivo leggermente più costoso, ma dotato di elevata stabilità, basso consumo energetico e componenti soggetti ad usura particolarmente resistenti, può spesso recuperare la differenza di prezzo iniziale entro un anno di funzionamento, grazie ai risparmi ottenuti su elettricità, manodopera e costi derivanti dagli scarti. Si raccomanda, prima dell’acquisto, di richiedere al produttore parametri elettrici dettagliati, l’elenco dei componenti soggetti ad usura e una stima della durata utile, al fine di predisporre un budget di investimento più accurato.