Ano ang mga sangkap ng gastos ng isang makina para sa pagkukurba at pagpapalit ng bakal na kawali?

Sa kasunod ng pag-unlad ng industrialisadong konstruksyon, ang pagpoproseso ng mga bakal na kabaong—bilang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga tulay, pila na pundasyon, at haligi ng gusali—ay naging mas awtomatiko na. Ang makina para sa pagkukurba ng bakal na kabaong (kilala rin bilang numerikal na kontrol na makina para sa pagkukurba o makina para sa pagwelding ng kabaong) ay lubos na pinaunlad ang kahusayan sa produksyon dahil kayang gawin nang sabay-sabay ang pagbubuhos, pagpapabilog, pagkukurba, pagputol, at paghubog ng mga bar na bakal.
Gayunman, para sa mga negosyo na nagpaplano na mag-introduce o i-update ang kanilang kagamitan, ang pag-unawa sa istruktura ng gastos ng kagamitang ito ay mas kumplikado kaysa simpleng tingnan ang "presyo ng pagbili". Mula sa pag-install ng kagamitan hanggang sa mahabang panahong operasyon nito, ang kabuuang gastos nito ay karaniwang binubuo ng mga sumusunod na pangunahing sangkap.
I. Gastos sa Pagbili ng Kagamitan
Ito ang pinakadirektang "explicit cost" (explicit na gastos), na kadalasang sumasakop sa 70% hanggang 80% ng kabuuang investimento.
Presyo ng pangunahing makina:
Ito ang pangunahing presyo ng kagamitan mismo, na naaapektuhan ng modelo ng kagamitan, sistema ng numerical control, saklaw ng diameter ng pagpoproseso (halimbawa, pagpoproseso ng mga bakal na bar na may sukat na 12–32 mm), at antas ng awtomatikong pagpapatakbo. Sa pangkalahatan, ang presyo ng ganap na awtomatikong kagamitang may numerical control ay malaki ang pagkakaiba—mas mataas kaysa sa presyo ng kagamitang semi-awtomatiko o mekanikal.
Rack para sa pagpapasok ng materyales at mekanismo para sa pagtanggap ng materyales:
Ang mga makina para sa pagbubendis at pag-iikot ng rebarkada ay karaniwang nangangailangan ng mabibigat na rack para sa pagbubukas ng coil (na kaya ang bigat ng mga nakacoil na bar) at awtomatikong device para sa pagtanggap ng materyales. Minsan, ang mga gastos para sa mga bahaging ito ay hiwalay na sinisipi ng pangunahing tagagawa ng makina, at kinakailangan ang mga ito bilang karagdagang sangkap.
Gastos sa mold at mga consumable:
Ang karaniwang konpigurasyon ay kadalasang kasama ang isang hanay ng mga pangunahing porma ng espesipikasyon (tulad ng mga porma para sa pagkukurba na may tiyak na diameter). Kung kailangan i-proseso ang mga bar na pang-reinforcement na may iba't ibang espesipikasyon o mga espesyal na hugis na stirrup, kailangan bumili ng karagdagang mga porma na tugma sa mga kinakailangan—ito rin ay isang paunang investido na hindi maaaring balewalain.
II. Mga Gastos sa Paglilipat at Instalasyon & Pagpapatakbo
Ang isang serye ng mga gastos ay mangyayari sa proseso ng paglilipat ng kagamitan mula sa workshop ng tagagawa patungo sa iyong konstruksyon o halaman ng pagproseso.
Mga Bayarin sa Logistics at Karga:
Ang mga makina para sa pagkukurba at pag-iiwala ng reinforcement cage ay mabibigat na kagamitan, na kadalasang may timbang na ilang tonelada hanggang sa higit sa sampung tonelada. Ang mga gastos sa mahabang distansya sa paglilipat ay nag-iiba depende sa layo at kung kailangan ang mga espesyal na flatbed truck (para sa mga napakalaking item).
Mga Bayarin sa Pagbubuhat at Pagmamanipula:
Kapag dumating na sa destinasyon, kailangan ang isang crane o forklift para sa pagbaba ng mga kalakal at pagdadala nito sa itinalagang lokasyon ng pag-install.
Bayad sa pag-install at pagsisimula:
Ang ilang mga quote mula sa mga tagagawa ay kasama ang unang pag-install at pagsisimula sa lugar, ngunit ang iba ay nangangailangan sa mga gumagamit na bayaran ang mga gastos sa biyahe, tirahan, at pagkain ng mga tekniko. Kasali rito ang pagpapantay ng antas ng kagamitan, pagkonekta ng sirkuito, pagtatakda ng mga parameter, at subok na operasyon.
III. Mga Gastos sa Operasyon at Produksyon
Ito ang pinakamalaking "nakatagong gastos" sa buong buhay na siklo ng kagamitan, na direktang tumutukoy sa kita sa proseso bawat tonelada ng rebaryo.
Pagkonsumo ng kuryente:
Ang pangunahing motor, oil pump, servo motor, at conveyor roller ng kagamitan ay lahat ay gumagamit ng kuryente. Ang gastos sa kuryente para sa iba't ibang kagamitang may kapasidad na kuryente (karaniwang nasa pagitan ng 15kW at 30kW) ay lubhang nag-iiba kapag gumagana sa buong kapasidad. Ang pagpili ng mga energy-saving servo motor ang susi sa pagbawas ng gastos na ito.
Gastos sa pagpapalit ng mga bahaging madaling masira:
Pabilog na gulong para sa pagpapalantad: Ang mga bakal na bar ay dumaan sa pabilog na gulong para maalis ang panloob na stress. Ang gulong ay mabilis na nawawala ang kagandahan at kailangang palitan nang regular.
Kagamitang pang-liko/mandrel: Ang bahagi na direktang nakikipag-ugnayan sa rebaryo habang inililikot ay napapailalim sa pagkabagot dahil sa matagal na operasyon sa mataas na karga.
Siksik na talim: Ito ang pinakamahalagang parte na kailangang palitan. Ang kalidad ng siksik na talim (tulad ng paggamit ng H13 o Cr12MoV bilang materyales) ay direktang nakaaapekto sa kanyang buhay-pangserbisyo at kadalasang kailangang palitan.
Lawak ng pagkawala ng rebaryo:
Ito ay karaniwang hindi isinasama sa "gastos sa kagamitan", ngunit direktang nauugnay sa katiyakan ng kagamitan. Ang tumpak na pagputol ayon sa haba at kontrolado ang pagliko ay nababawasan ang basurang rebaryo sa mga dulo, samantalang ang lumang kagamitan o yung di-maayos na na-adjust ay magdudulot ng pagtaas ng porsyento ng basura dahil sa mga pagkakamali.
IV. Mga Gastos sa Paggawa
Bagaman ang awtomatikong kagamitan ay idinisenyo upang "bawasan ang bilang ng manggagawa", ito ay hindi nangangahulugan na "wala nang manggagawa".
Sahod ng operator:
Kahit na ang mga modernong CNC na makina para sa pagkukurba ng bakal ay maaaring pangasiwaan ng isang tao lamang, kailangan pa rin ng manggagawa na ito ng ilang kasanayan sa operasyon ng kompyuter at sa pag-programa ng CNC, at karaniwang mas mataas ang kanilang sahod kaysa sa karaniwang manggagawa.
Mga suweldo para sa mga auxiliary personnel:
Kung kinakailangan pa rin ang tulong na manu-manong sa proseso ng pagtanggap ng materyales sa likuran o sa pag-uugnay, dapat din isama ang gastos sa paggawa para sa bahaging ito sa kabuuang gastos sa produksyon.
V. Mga Gastos sa Pagpapanatili at Pagkukumpuni
Mas kumplikado ang kagamitan, mas mataas ang potensyal na gastos sa pagpapanatili.
Gastos sa regular na pagpapanatili:
Kasali rito ang pagpapalit ng langis sa hydraulic system, langis sa pagpapahid, mga elemento ng filter, atbp. Ang regular at detalyadong pagpapanatili ay maaaring palawigin ang buhay ng serbisyo ng kagamitan at bawasan ang mga hindi inaasahang pagkabigo.
Gastos sa pagkukumpuni ng mga kaguluhan:
Mga komponente ng kuryente: halimbawa ang mga module ng PLC (Programmable Logic Controller), mga servo drive, display, sensor, atbp. Ang mga ito ay mga eksaktong bahagi ng kuryente, at ang gastos sa pagpapalit nito ay katamtaman hanggang mataas kapag nasira.
Mga mekanikal na komponente: halimbawa ang mga reducer, bantalan, chain, atbp.
Gastos sa tugon ng serbisyo pagkatapos ng benta:
Kung may mali sa kagamitan, ang bayad sa serbisyo sa lugar ng mga tauhan ng serbisyo pagkatapos ng benta ng tagagawa, ang gastos sa mga sangkap na pangkakailangan, at ang mga nawala dahil sa pansamantalang paghinto ng produksyon at paghihintay para sa pagkukumpuni ay lahat ng potensyal na gastos. Ang pagpili ng isang brand na may malapit na network ng serbisyo pagkatapos ng benta ay maaaring bawasan ang mga nasabing nawala.
VI. Mga Gastos sa Ocupasyon ng Lokasyon
Upa sa pabrika o depreciation:
Ang linya ng produksyon ng mga makina para sa pagkukurba at pag-iikot ng bakal na basket ay kadalasang nangangailangan ng tiyak na dami ng espasyo para sa trabaho, na hindi lamang kasali ang lugar na kinukuha ng kagamitan kundi pati na rin ang mga lugar para sa imbakan ng hilaw na materyales at imbakan ng natapos na produkto. Ang upa o pagbaba ng halaga ng imprastraktura na kaugnay ng lokasyong ito ay dapat din isama sa kabuuang gastos ng operasyon ng kagamitan.
Gastos sa paggawa ng pundasyon:
Kapag ang mabibigat na kagamitan ay nasa operasyon, ito ay kadalasang nagdudulot ng malaking pagvivibrate, na kadalasan ay nangangailangan ng paunang pagpours ng pundasyong konkreto. Ang bahaging ito ng gastos sa sibil na inhinyeriyang pangkonstruksyon ay madalas na binabalewalain bago bilhin ang kagamitan.
VII. Mga Upgrade sa Teknolohiya at Gastos sa Software
Sa pag-unlad ng mga digital na pabrika, maraming bagong uri ng mga makina para sa pagkukurba ng bar ang sumusuporta sa integrasyon ng sistema ng MES (Manufacturing Execution System) o pamamahala sa cloud platform.
Mga bayad sa lisensya ng software: Ang ilang high-end na device ay maaaring nangangailangan ng karagdagang bayad sa copyright o bayad sa serbisyo ng upgrade para sa graphic programming software na ginagamit nila.
Bayad sa pagsasanay sa teknikal: Ang malalim na pagsasanay sa teknikal para sa mga operator ay minsan ay libre, ngunit ang lubhang nakapersonalizadong pagsasanay ay maaaring magdulot ng gastos.
Buod
Kapag sinusuri ang gastos ng isang makina sa pagkukurba ng bakal na basket, hindi dapat tanging ang presyo ng bare machine lamang ang ikonsidera. Ang isang mapanuri na investor ay dapat gumamit ng teorya ng life cycle cost upang isaalang-alang:
Kabuuang gastos =
Gastos sa pagbili +
Gastos sa instalasyon +
Gastos sa operasyon +
Kost ng pamamahala
Kabuuang gastos = Gastos sa pagbili + Gastos sa instalasyon + Gastos sa operasyon + Gastos sa pagpapanatili
Kapag gumagawa ng pagbili, ang katatagan at katiyakan ay madalas na gumaganap ng mas mahalagang papel kaysa sa unang presyo ng pagbebenta. Ang isang device na medyo mas mahal ngunit may matibay na katatagan, mababang pagkonsumo ng kuryente, at matitibay na mga bahaging nasisira ay madalas na makabawi sa unang pagkakaiba ng presyo sa loob lamang ng isang taon ng operasyon sa pamamagitan ng mga tipid sa kuryente, sa trabaho, at sa gastos sa basura. Inirerekomenda na bago bumili, hilingin sa tagagawa na magbigay ng detalyadong mga parameter ng kuryente, isang listahan ng mga bahaging nasisira, at isang tinatayang buhay ng serbisyo upang mapadali ang mas tiyak na badyet sa investisyon.