Какви са компонентите на разходите за машина за огъване и усукване на стоманени клетки?

С напредъка на индустриализираното строителство обработката на стоманени клетки, като ключов етап при строителството на мостове, пилотни основи и колони на сгради, става все по-автоматизирана. Машината за огъване на стоманени клетки (известна също като числово управляема огъваща машина или машина за заваряване на клетки) значително повишава производствената ефективност, като е способна да извършва едновременно размотаване, изправяне, огъване, рязане и формиране на стоманени пръти.
Обаче за предприятията, които планират да въведат или модернизират оборудването си, разбирането на структурата на разходите за това оборудване е далеч по-сложно от просто проверка на „цената за покупка“. От инсталирането на оборудването до неговата дългосрочна експлоатация общата му стойност обикновено се състои от следните основни компоненти.
I. Стоимост на закупуването на оборудването
Това е най-непосредствената „явна разхода“, която обикновено представлява от 70 % до 80 % от общите инвестиции.
Цена на основната машина:
Това е основната цена на самото оборудване, която се влияе от модела на оборудването, системата за числов контрол, диапазона на обработвания диаметър (например обработка на стоманени пръти с диаметър 12–32 мм) и степента на автоматизация. Като цяло, цената на напълно автоматизираното оборудване с числов контрол е значително по-висока в сравнение с полуавтоматичното или механичното оборудване.
Хранителна стойка и механизъм за приемане на материала:
Машините за огъване и навиване на армировъчни кошници обикновено трябва да бъдат оснастени с тежки размотаващи стойки (способни да издържат теглото на навитите пръти) и автоматични устройства за приемане на материала. Понякога производителят на основната машина цитира отделно цените на тези компоненти, като те са задължителни допълнителни части.
Цена на формите и консумативите:
Стандартната конфигурация обикновено включва комплект основни форми за спецификации (например, огъващи форми с определени диаметри). Ако се наложи да се обработват армировъчни пръти с различни спецификации или специални стеги с необичайна форма, трябва да се закупят допълнителни форми, съответстващи на изискванията — това също представлява първоначални инвестиции, които не могат да бъдат пренебрегнати.
II. Разходи за транспортиране, инсталиране и пускане в експлоатация
По време на транспортирането на оборудването от работилницата на производителя до вашата строителна площадка или производствен цех възникват редица разходи.
Логистика и транспортни такси:
Машините за огъване и навиване на армировъчни каркаси са тежки машини, обикновено с тегло от няколко тона до над десет тона. Разходите за транспортиране на дълги разстояния варираха в зависимост от разстоянието и от това дали са необходими специални ниски платформени камиони (за товари с голями размери).
Такси за вдигане и манипулиране:
При пристигане на мястото на доставка е необходим кран или вилочен товарач за разтоварване и транспортиране на стоката до определеното място за инсталация.
Такса за инсталация и пускане в експлоатация:
Цитатите на някои производители включват първата инсталация и пускане в експлоатация на място, но други изискват потребителите да поемат разходите за пътуване, подслон и храна на техниците. Това включва нивелиране на оборудването, свързване на електрическата верига, задаване на параметрите и пробна експлоатация.
III. Експлоатационни и производствени разходи
Това е най-голямата „скрита“ стойност през целия жизнен цикъл на оборудването и директно определя печалбата от обработката на тон арматурна стомана.
Електроенергия:
Основният двигател, маслената помпа, сервомоторът и ролковият конвейер на оборудването потребяват електроенергия. Разходите за електроенергия при различните мощностни оборудвания (обикновено между 15 kW и 30 kW) се различават значително при работа на пълна мощност. Изборът на енергоспестяващи сервомотори е ключов за намаляване на този разход.
Разходи за замяна на износващи се части:
Правещо колело: Стомните преминават през правещото колело, за да се премахне вътрешното напрежение. Колелото се износва бързо и трябва да се заменя редовно.
Гъвкав инструмент/оправка: Частта, която влизат в директен контакт с армираната пръчка по време на гънене, подлежи на износване поради дълготрайна работа при високо натоварване.
Режещ нож: Това е най-важната разходна част. Качеството на режещия нож (например материалът — H13 или Cr12MoV) пряко влияе върху неговия срок на служба и честотата на замяна.
Загуба на армировъчна стомана:
Това обикновено не се включва в „разходите за оборудване“, но е пряко свързано с точността на оборудването. Точното рязане на дължина и контролираното гънене намаляват отпадъците от краищата на армировъчната стомана, докато старото или лошо нагласено оборудване води до увеличаване на процентния дял на брака поради грешки.
IV. Разходи за труд
Макар автоматизираното оборудване да е проектирано така, че „да намали броя на работниците“, това не означава „никакви работници“.
Заплатата на оператора:
Въпреки че съвременните CNC машини за гънене на стоманени пръти могат да се управляват от само един човек, този работник трябва да притежава определени умения за работа с компютър и CNC програмиране, а нивото на заплатата му обикновено е по-високо от това на обикновените работници.
Възнаграждения за вспомогателен персонал:
Ако в процеса на задна обработка за приемане или връзване на материала все още се изисква ръчна помощ, разходите за труд за тази част също трябва да бъдат включени в общите производствени разходи.
V. Разходи за поддръжка и ремонт
Колкото по-сложна е оборудването, толкова по-високи са потенциалните разходи за поддръжка.
Редовна поддръжка:
Това включва замяната на хидравлично масло, смазъчно масло, филтърни елементи и др. Редовната и внимателна поддръжка може да удължи експлоатационния живот на оборудването и да намали неочакваните повреди.
Разходи за ремонт при повреда:
Електрически компоненти: например модули на ПЛК (програмируем контролер на логиката), сервоприводи, дисплеи, сензори и др. Това са прецизни електрически части, а разходите за замяна след повреда са относително високи.
Механични компоненти: например редуктори, лагери, вериги и др.
Разходи за отговор на услугите след продажба:
Ако оборудването излезе от строя, потенциалните разходи включват таксата за услуга на място, предоставена от персонала на производителя за поддръжка след продажба, разходите за резервни части, както и загубите, причинени от спиране на производството и чакане за ремонт. Изборът на марка с гъста мрежа от услуги след продажба може да намали тези загуби.
VI. Разходи за заемана площ
Наем на фабрика или амортизация:
Производствената линия за машина за огъване и навиване на стоманени клетки обикновено изисква определено работно пространство, което включва не само площта, заета от оборудването, но и зоните за съхранение на суровини и готова продукция. Наемът или амортизацията на инфраструктурата, свързани с това място, също трябва да се включат в общата операционна стойност на оборудването.
Стойност на изграждането на основата:
При работа на тежко оборудване често възникват значителни вибрации, което обикновено изисква предварително изливане на бетонна основа. Тази част от гражданскостроителните разходи често се пренебрегва преди закупуването на оборудването.
VII. Технологични подобрения и разходи за софтуер
С напредъка на цифровите фабрики много нови типове машини за огъване на пръти поддържат интеграция с MES система (Система за изпълнение на производството) или управление чрез облачен платформа.
Такси за софтуерно лицензиране: Някои висококласови устройства може да изискват допълнителни такси за авторски права или такси за услуга по надстройка на използвания графичен програмен софтуер.
Такса за техническо обучение: Дълбоко техническо обучение за операторите понякога е безплатно, но силно персонализираното обучение може да води до разходи.
Обобщение
При оценяване на цената на машина за гънене на стоманени клетки не трябва да се фокусирате само върху цената на самата машина. Рационален инвеститор трябва да приложи теорията за общата стойност през целия жизнен цикъл, като вземе предвид:
Обща стойност =
Цена на закупуване +
Цена на монтажа +
Експлоатационни разходи +
Сметка за поддръжка
Обща стойност = Цена на закупуване + Цена на монтажа + Експлоатационни разходи + Поддръжка
При извършване на покупка стабилността и точността често играят по-решаваща роля от първоначалната продажна цена. Устройство, което е малко по-скъпо, но притежава висока стабилност, ниско енергопотребление и издръжливи износващи се части, често компенсира разликата в първоначалната цена в рамките на една година експлоатация чрез спестявания в разходите за електроенергия, труд и отпадъци. Препоръчва се преди покупката производителят да бъде помолен да предостави подробни електрически параметри, списък на износващите се части и ориентировъчен срок на експлоатация, за да се осигури по-точно инвестиционно планиране.