जब आपकी निर्माण साइट पर क्षैतिज मोड़ने का केंद्र होता है

निर्माण उद्योग में, "अर्मेचर बार प्रसंस्करण" को लंबे समय से श्रम-घनत्व वाली प्रक्रिया माना जाता रहा है। हालाँकि, क्षैतिज सीएनसी अर्मेचर बार बेंडिंग सेंटर के आगमन ने इस धारणा को तेज़ी से बदल दिया है।
यह पारंपरिक बेंडिंग मशीन का सिर्फ एक सरल अपग्रेड नहीं है; बल्कि, यह एक औद्योगिक प्रसंस्करण इकाई है जो स्वचालित फीडिंग, द्वि-दिशात्मक बेंडिंग, बुद्धिमान संकल्पना (इंटेलिजेंट कॉम्पेंसेशन) और डेटा अंतर-संबंधन को एकीकृत करती है। आवासीय निर्माण, पुल, उच्च गति रेलवे और मेट्रो जैसी परियोजनाओं के लिए, जिन्हें बड़ी मात्रा में स्टिर्रप्स, हुक्स और विशेष आकार के घटकों की आवश्यकता होती है, यह उपकरण एक "वैकल्पिक विन्यास" से एक "मानक समाधान" की ओर विकसित हो रहा है।
1. यह किन मुख्य मुद्दों का समाधान करता है?
इस्पात की छड़ों के पारंपरिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया इस प्रकार है: सामग्री को मैनुअल रूप से उठाना → यांत्रिक कटिंग → मैनुअल बेंडिंग → मैनुअल रूप से स्टैकिंग करना। यह श्रृंखला चार अपरिहार्य दोषों को दर्शाती है:
सटीकता में भिन्नता
छल्लों का हाथ से मोड़ना श्रमिकों की दृष्टि और स्पर्श पर निर्भर करता है। 135° के भूकंपरोधी हुक्स अक्सर 130° या 140° पर बनाए जाते हैं, जिनके आकार में विचलन अक्सर 5 मिलीमीटर से अधिक हो जाता है। यदि सुपरवाइजर द्वारा निरीक्षण असफल रहता है, तो पूरे बैच को पुनः कार्य करना पड़ता है।
2. दक्षता बोटलनेक
एक कुशल श्रमिक और मोड़ने की मशीन के जोड़े द्वारा प्रतिदिन लगभग 400 पुनर्बलन छड़ें उत्पादित की जा सकती हैं। यह एक उचित दर प्रतीत होती है, लेकिन यह केवल "शुद्ध प्रसंस्करण समय" है—जिसमें सामग्री उठाने, फॉर्म बदलने, कचरा निकालने और प्रतीक्षा करने का समय शामिल नहीं है।
3. सामग्री का नुकसान
हाथ से मोड़ने के प्रारंभिक भाग के लिए 200 मिमी की पकड़ की स्थिति को आरक्षित रखने की आवश्यकता होती है। अंत में, अक्सर 30 से 50 मिमी का भाग उपयोग में नहीं लाया जा सकता है। एक बड़ी आवासीय परियोजना में, यह सामग्री के नुकसान का एकमात्र पहलू कई दसियों टन तक हो सकता है।
4. श्रम अभाव
निर्माण श्रमिकों की औसत आयु 45 वर्ष से अधिक है, और युवा लोगों में इस उद्योग में प्रवेश करने की इच्छा कम है। परियोजना की चरम अवधि के दौरान अस्थायी रूप से श्रमिकों की भर्ती करना कठिन होता है, और श्रमिकों की गुणवत्ता में काफी भिन्नता होती है, जिससे स्थिरता बनाए रखना कठिन हो जाता है।
क्षैतिज वक्रीकरण केंद्र के लिए प्रवेश तर्क में ये चार मुद्दे यांत्रिकी, हाइड्रॉलिक्स और एल्गोरिदम को सौंपे जाते हैं।
II. यह उपकरण कैसे काम करता है?
प्रमुख घरेलू मॉडलों को उदाहरण के रूप में लेते हुए, क्षैतिज वक्रीकरण केंद्र की मूल संरचना में शामिल है:
भंडारण रैक: 3 से 8 टन के कुंडलित या सीधे रॉड अर्मिंग स्टील को समर्थन देने में सक्षम।
स्वचालित फीडिंग तंत्र: सर्वो मोटर द्वारा संचालित, फीडिंग की सटीकता ±1 मिलीमीटर है।
सीधा करने की इकाई: बहु-पहिया द्वि-दिशात्मक सीधा करना, जिससे कच्चे माल में आंतरिक तनाव को दूर किया जा सके।
वक्रीकरण तंत्र: डबल या सिंगल हेड, क्षैतिज तल पर 0 से 180 डिग्री के बीच समायोज्य।
समाप्त स्लाइडिंग लैंडिंग गियर: मोड़ने पर स्वचालित रूप से निकास करता है, इसे कन्वेयर बेल्ट या रोबोट से जोड़ा जा सकता है।
संचालन प्रक्रिया:
ऑपरेटर टच स्क्रीन पर फ़ॉर्सिंग बार्स के व्यास, लंबाई, मोड़ का कोण और मात्रा को इनपुट करता है।
प्रणाली स्वचालित रूप से फीडिंग लंबाई, मोड़ क्रम और बचाव पथ की गणना करती है।
एक-क्लिक प्रारंभ, उपकरण स्वचालित रूप से फीडिंग, कटिंग, मोड़ने और निकास को पूरा करता है।
तैयार उत्पादों को निर्धारित मात्रा में स्टैक किया जाता है, और केवल मैनुअल हैंडलिंग या बंडलिंग की आवश्यकता होती है।
मुख्य पैरामीटर (प्रमुख मॉडलों को उदाहरण के रूप में लेते हुए):
प्रसंस्करण व्यास: φ6 से φ32 (वेल्डेड छड़ें / सीधी छड़ें)
अधिकतम मोड़ का कोण: ±180°
मोड़ने की गति: 45 - 60° प्रति सेकंड
एकल मूल प्रसंस्करण चक्र: 4 से 8 सेकंड (आकार के आधार पर)
नियंत्रण अक्ष संख्या: 4 से 6-अक्ष सर्वो
डेटा इंटरफ़ेस: यूएसबी ड्राइव आयात, स्थानीय नेटवर्क संचरण और BIM एकीकरण का समर्थन करता है।
III. यह जो परिवर्तन लाता है, केवल "श्रम कम करना" नहीं है।
1. परिशुद्धता: "±5 मिलीमीटर" से "±1 मिलीमीटर" तक
उपकरण एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली अपनाता है, जिसमें एन्कोडर फीडिंग और बेंडिंग स्थितियों पर वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। बेंडिंग कोण के लिए लोच संकल्पना गुणांक सेट किया जा सकता है, और 135° हुक बनाने के बाद मापा गया कोण त्रुटि ≤ 1° है। सुरक्षात्मक परत की मोटाई के लिए कठोर आवश्यकताओं वाले पूर्व-निर्मित घटकों और उच्च-गति रेलवे बॉक्स गर्डर्स के लिए, यह स्थिरता मानव ऑपरेशन द्वारा प्राप्त करने के बाहर है।
2. दक्षता: प्रति मशीन प्रतिदिन 12,000 टुकड़ों की उत्पादन क्षमता सीमा नहीं है।
एक क्षैतिज मोड़ने वाला केंद्र, जो लगातार 8 घंटे तक संचालित होता है, 8,000 से 12,000 स्टिर्रप्स का संसाधन कर सकता है, जो 8 से 12 कुशल श्रमिकों के उत्पादन के बराबर है। इससे भी अधिक आश्चर्यजनक यह है कि यह उपकरण 24 घंटे प्रतिदिन संचालित किया जा सकता है, और रात की पारी के दौरान केवल एक व्यक्ति की ड्यूटी लगाने की आवश्यकता होती है।
3. सामग्री उपयोग दर: 98% से अधिक
संख्यात्मक नियंत्रण (NC) फीडिंग प्रणाली प्रारंभिक खंड और शेष सामग्रियों की लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। जब कई विशिष्टताओं की स्टील की छड़ों को काटा जाता है, तो यह स्वचालित रूप से व्यवस्था का अनुकूलन करता है। एक निश्चित पुल परियोजना में, इस उपकरण के प्रवेश के बाद, स्टील की छड़ों की हानि दर 4.2% से घटकर 1.1% रह गई।
4. उत्पाद परिवर्तन: "आधे घंटे" से "30 सेकंड"
पारंपरिक बेंडिंग मशीन के लिए फॉर्म्स को अलग करना और फिर से जोड़ना तथा सीमा स्थितियों को समायोजित करना आवश्यक होता है, जिसमें 15 से 30 मिनट का समय लगता है। क्षैतिज बेंडिंग केंद्र में त्वरित-परिवर्तन फॉर्म प्रणाली अपनाई गई है, और पूर्व-निर्धारित कार्यक्रम को कॉल करके विनिर्देशों को बदला जा सकता है, जिससे परिवर्तन समय 30 सेकंड के भीतर कम कर दिया जाता है। यह छोटे बैचों और कई विनिर्देशों वाले प्रसंस्करण परिदृश्यों (जैसे अनियमित स्तंभ और गैर-मानक हूप) के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
IV. कौन-सी परियोजनाएँ परिचय के लिए सबसे उपयुक्त हैं?
पिछले तीन वर्षों में उपकरण के अनुप्रयोग डेटा के आधार पर, निम्नलिखित तीन प्रकार की परियोजनाओं से सबसे महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त होते हैं:
उँची आवासीय इमारतें / बड़ी सार्वजनिक इमारतें
मानक रीइन्फोर्सिंग बार्स की आवश्यकता बड़ी मात्रा में होती है और उनके विनिर्देश अपेक्षाकृत संकेंद्रित होते हैं। एकल उपकरण 50,000 से 100,000 वर्ग मीटर के आयतन के लिए रीइन्फोर्सिंग बार की मांग को पूरा कर सकता है, और उपकरण की लागत 3 से 4 महीने के भीतर वसूल की जा सकती है।
2. उच्च-गति रेल / अंतर-शहरी रेलवे
बॉक्स गर्डर रीइन्फोर्समेंट बार्स के विनिर्देश समान होते हैं, मात्रा विशाल होती है, और आकार में विचलन के लिए आवश्यकताएँ अत्यधिक कठोर होती हैं (आमतौर पर ≤ 2 मिलीमीटर)। वर्तमान में, प्रमुख रेलवे गर्डर उत्पादन स्थलों ने मुख्य रूप से क्षैतिज बेंडिंग केंद्र को अपनाया है।
3. पूर्व-निर्मित घटक कारखाना
पीसी घटकों के लिए स्टिर्रप्स की सुसंगतता के प्रति कठोर आवश्यकताएँ होती हैं, और जुड़ाव के लिए एक स्वचालित असेंबली लाइन आवश्यक है। उपकरण में संचार इंटरफ़ेस स्थापित हैं, जिन्हें यौगिक स्लैब्स और सीढ़ी फॉर्मवर्क प्लेटफ़ॉर्म के साथ उत्पादन के लिए जोड़ा जा सकता है।
V. चयन करते समय क्या ध्यान रखना चाहिए?
वर्तमान बाज़ार मुख्य रूप से दो समूहों में विभाजित है: घरेलू उपकरण और आयातित उपकरण। चयन सिफारिशें निम्नलिखित हैं:
प्रसंस्करण सीमा
यदि मुख्य प्रसंस्करण सामग्री छोटे आकार की थ्रेडेड छड़ें (φ12 और इससे कम) हैं, तो एक हल्की मशीन का चयन किया जा सकता है; यदि φ25 या इससे अधिक व्यास की सीधी छड़ों के प्रसंस्करण की आवश्यकता हो, तो मुख्य इकाई की शक्ति और मशीन फ्रेम की कठोरता पर ध्यान देना चाहिए।
2. वक्र सिर संरचना
डुअल-हेड मॉडल अधिक कुशल है, लेकिन इसकी कीमत लगभग 30% अधिक है। सिंगल-हेड मॉडल का आकार छोटा होता है और इसकी विफलता दर कम होती है, जिससे यह छोटे और मध्यम आकार के प्रोजेक्ट्स के लिए उपयुक्त हो जाता है।
3. सॉफ्टवेयर की उपयोगिता
अब प्रमुख उपकरण CAD ड्रॉइंग्स का सीधे आयात और आयामों की स्वचालित पहचान का समर्थन करते हैं। कुछ ब्रांड क्लाउड प्लेटफॉर्म प्रदान करते हैं, जिससे कार्यों को दूर से असाइन किया जा सकता है और कार्यालय से उत्पादन आउटपुट को देखा जा सकता है।
4. बिक्री के बाद की सेवा
स्टील प्रोसेसिंग उपकरण के दैनिक कार्य घंटे लंबे होते हैं। बिक्री के बाद की सेवा की प्रतिक्रिया गति सीधे निर्माण कार्यक्रम को प्रभावित करती है। इसलिए, उन ब्रांडों का चयन करने की सिफारिश की जाती है जिनके परियोजना स्थल के प्रांत में सेवा केंद्र हों।
छह। उपकरण के पहुँचने का क्या अर्थ है?
एक क्षैतिज वक्रीकरण केंद्र की कीमत 4,00,000 से 12,00,000 युआन के बीच होती है। सामान्य ठेकेदार के लिए, यह केवल स्थायी संपत्ति का क्रय नहीं है, बल्कि उत्पादन संगठन विधि में भी परिवर्तन है।
पारंपरिक प्रसंस्करण विधि के तहत, स्टील फ्रेम "पश्च समर्थन" होता है। उपकरण के पहुँचने के बाद, प्रसंस्करण चरण में औद्योगिक उत्पादन के मानकीकरण, डिजिटलीकरण और पुनरुत्पादनीयता जैसी विशेषताएँ प्रकट होने लगती हैं। परियोजना प्रबंधक कंक्रीट के प्रबंधन की तरह ही तैयार स्टील छड़ों का प्रबंधन कर सकता है, और योजनाकार कारखाने में उत्पादन की व्यवस्था करने की तरह ही हूप बार्स के लिए आदेश की व्यवस्था कर सकता है।
अब स्टील श्रमिकों को सामग्री उठाने के लिए झुकने या अनुभव के आधार पर कोणों का अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, वे टचस्क्रीन संचालन, पैरामीटर समायोजन और उपकरण रखरखाव सीखना शुरू करते हैं।
यह उपकरण के कारण आए बदलाव है, और यही वह परिवर्तन है जो वर्तमान में निर्माण स्थल पर हो रहा है।