Kokie yra plieninės kandžių lenkimo ir sukimo mašinos kaštų komponentai?

Su pramoninės statybos tobulėjimu plieninių kandžių apdorojimas, kaip svarbus tiltų, polinių pamatų ir pastatų stulpų statybos etapas, vis labiau automatizuojamas. Plieno kandžių lenkimo mašina (taip pat vadinama skaitmeninio valdymo lenkimo mašina arba kandžių suvirinimo mašina) žymiai padidino gamybos našumą, nes gali vienu metu atlikti plieninių strypų išvyniojimą, ištiesinimą, lenkimą, pjovimą ir formavimą.
Tačiau įmonėms, planuojančioms įsigyti ar atnaujinti įrangą, šios įrangos kaštų struktūros supratimas yra daug sudėtingesnis nei tik „pirkimo kainos etiketės“ vertinimas. Nuo įrangos įdiegimo iki jos ilgalaikės eksploatacijos bendrieji kaštai paprastai susideda iš šių pagrindinių komponentų.
I. Įrangos pirkimo kaštai
Tai yra tiesioginė „aiški sąnauda“, kuri paprastai sudaro 70–80 % visų investicijų.
Pagrindinės mašinos kaina:
Tai pati įrangos bazinė kaina, kurią veikia įrangos modelis, skaitmeninio valdymo sistema, apdirbamojo skersmens diapazonas (pvz., 12–32 mm skersmens plieno strypų apdirbimas) ir automatizacijos laipsnis. Bendruoju atveju visiškai automatinės skaitmeninio valdymo įrangos kaina žymiai aukštesnė nei pusiau automatinės ar mechaninės įrangos kaina.
Medžiagos padavimo stalčius ir medžiagos priėmimo mechanizmas:
Armavimo karkasų lenkimo ir vyniojimo mašinos dažniausiai turi būti komplektuojamos sunkiosios apkrovos ritinėlių stalčiais (galinčiais išlaikyti suvyniotų strypų svorį) ir automatiniais medžiagos priėmimo įrenginiais. Kartais šių komponentų kainos atskirai nurodomos pagrindinės mašinos gamintojo ir tai yra būtini papildomi komponentai.
Šablonų ir sunaudojamųjų medžiagų kaina:
Standartinė konfigūracija paprastai apima pagrindinių techninių charakteristikų šablonų rinkinį (pvz., lenkimo šablonus su nustatytais skersmenimis). Jei reikia apdoroti kitų techninių charakteristikų armatūros strypus arba specialios formos atraminius žiedus, būtina įsigyti papildomus šablonus, atitinkančius šiuos reikalavimus; tai taip pat yra pradinė investicija, kurios negalima nepaisyti.
II. Vežimo, montavimo ir paleidimo sąnaudos
Įrenginių vežimo iš gamintojo dirbtuvės į jūsų statybos aikštelę ar apdorojimo gamyklą metu kyla įvairios sąnaudos.
Logistikos ir vežimo mokesčiai:
Armavimo karkasų lenkimo ir vyniojimo mašinos yra sunkiosios technikos, paprastai sveriančios nuo kelių tonų iki daugiau nei dešimties tonų. Ilgosios atstumų vežimo sąnaudos priklauso nuo atstumo ir nuo to, ar reikalingi specialūs plokščiadugniai sunkvežimiai (per dideliems gabaritams).
Kėlimo ir pervežimo sąnaudos:
Atvykus į paskirties vietą, prekių iškrovimui ir vežimui į nurodytą montavimo vietą reikia kranų arba vilkikų.
Montavimo ir paleidimo į eksploataciją mokestis:
Kai kurių gamintojų pasiūlymuose įtraukta pirmoji montavimo ir paleidimo į eksploataciją paslauga vietoje, tačiau kiti gamintojai reikalauja, kad vartotojai patys padengtų technikų kelionės, apgyvendinimo ir maitinimo išlaidas. Šios paslaugos apima įrangos lygio kalibravimą, grandinės prijungimą, parametrų nustatymą ir bandomąją eksploataciją.
III. Eksploatacijos ir gamybos kaštai
Tai didžiausios „slaptosios“ išlaidos visame įrangos naudojimo cikle, kurios tiesiogiai lemia vieno tonos armatūros apdirbimo pelną.
Elektros energijos suvartojimas:
Įrangos pagrindinis variklis, aušintuvo siurblys, servovariklis ir perduodamosios juostos riedukai visi sunaudoja elektros energiją. Skirtingos galios įrangos (dažniausiai nuo 15 kW iki 30 kW) pilnos apkrovos metu elektros energijos sąnaudos labai skiriasi. Šių išlaidų mažinimo raktas – energiją taupančių servovariklių parinkimas.
Nusidėvėjusių detalių keitimo kaštai:
Ištiesinimo ratukas: Plieno strypai praeina per ištiesinimo ratuką, kad būtų pašalintas vidinis įtempimas. Ratukas greitai susidėvi ir reikia jį reguliariai keisti.
Lenkimo įrankis / šerdies strypas: Tai dalis, kuri tiesiogiai liečiasi su armatūros strypu lenkimo metu, todėl ilgalaikės didelės apkrovos sąlygomis ji susidėvi.
Pjovimo peilis: Tai svarbiausia sunaudojama dalis. Pjovimo peilio kokybė (pvz., medžiaga – H13 arba Cr12MoV) tiesiogiai veikia jo tarnavimo laiką ir keitimo dažnumą.
Armavimo strypų nuostoliai:
Šie nuostoliai paprastai neįtraukiami į „įrangos kaštus“, tačiau jie tiesiogiai susiję su įrangos tikslumu. Tikslus pjovimas į ilgius ir tikslus lenkimas leidžia sumažinti armavimo strypų galų atliekas, tuo tarpu sena ar netinkamai sureguliuota įranga dėl klaidų padidina atliekų kiekį.
IV. Darbo jėgos kaštai
Nors automatizuota įranga sukuriama siekiant „sumažinti darbuotojų skaičių“, tai nereiškia, kad „visiškai nereikia darbuotojų“.
Operatoriaus alga:
Nors šiuolaikines CNC plieninių strypų lenkimo mašinos gali būti valdomos tik vieno asmens, šis darbuotojas turi turėti tam tikrų kompiuterio valdymo ir CNC programavimo įgūdžių, o jo atlyginimas paprastai yra aukštesnis nei paprastų darbininkų.
Pagalbinių darbuotojų atlyginimai:
Jei galutinėje medžiagų priėmimo ar surišimo proceso dalyje vis dar reikia rankinės pagalbos, šios dalies darbo išlaidos taip pat turi būti įtrauktos į bendras gamybos išlaidas.
V. Techninė priežiūra ir remontas
Kuo sudėtingesnė įranga, tuo didesnės potencialios techninės priežiūros išlaidos.
Reguliarios techninės priežiūros mokestis:
Jis apima hidraulinio alyvos, tepalo, filtrų elementų ir kt. keitimą. Reguliari ir kruopšti techninė priežiūra padeda pratęsti įrangos tarnavimo laiką ir sumažinti netikėtus gedimus.
Gedimų šalinimo išlaidos:
Elektriniai komponentai: pvz., PLC (programuojamojo loginio valdiklio) moduliai, servopavaros, ekranai, jutikliai ir kt. Tai tikslūs elektriniai komponentai, o jų keitimo išlaidos po pažeidimo yra santykinai didelės.
Mechaniniai komponentai: pvz., reduktoriai, guoliai, grandinės ir kt.
Garantinės paslaugos reagavimo išlaidos:
Jei įranga sugenda, gamintojo garantinės paslaugos personalo vietos aptarnavimo mokestis, atsarginių dalių kaina bei gamybos sustabdymo ir remonto laukimo metu patiriamos nuostolios yra potencialios išlaidos. Pasirinkus prekės ženklą su tankiu garantinės paslaugos tinklu šias nuostolias galima sumažinti.
VI. Vietos užimtumo išlaidos
Gamyklos nuoma arba nusidėvėjimas:
Plieno karkasų lenkimo ir vyniojimo mašinų gamybos linija paprastai reikalauja tam tikro darbo erdvės kiekio, kuris apima ne tik įrangos užimamą plotą, bet ir žaliavų bei gatavų gaminių sandėliavimo zonas. Šios vietos nuomos arba infrastruktūros nusidėvėjimo sąnaudos taip pat turi būti įtrauktos į bendras įrangos eksploatacijos sąnaudas.
Pagrindo statybos sąnaudos:
Kai sunkioji įranga veikia, ji dažnai sukelia reikšmingą virpesį, todėl dažnai būtina iš anksto įrengti betoninį pagrindą. Šios civilinės statybos sąnaudos dažnai nepastebimos prieš perkant įrangą.
VII. Technologijų atnaujinimai ir programinės įrangos sąnaudos
Skatinant skaitmenines gamyklas, daugelis naujų strypų lenkimo mašinų palaiko MES sistemos (gamybos vykdymo sistema) integravimą arba valdymą per debesijos platformą.
Programinės įrangos licencijavimo mokesčiai: kai kurie aukštos kokybės įrenginiai gali reikalauti papildomų autorinių teisių mokesčių arba grafinei programavimo programinei įrangai skirtų atnaujinimo paslaugų mokesčių.
Techninio mokymo mokestis: išsamus operatorių techninis mokymas kartais būna nemokamas, tačiau labai individualizuotas mokymas gali kelti papildomų išlaidų.
SANTRAUKA
Vertindami plieninės kandžių lenkimo mašinos kainą, neturėtų būti susikoncentruojama tik į pačios mašinos kainą. Racionalus investuotojas turėtų taikyti viso gyvavimo ciklo kaštų teoriją ir įvertinti:
Bendrosios išlaidos =
Pirkimo išlaidos +
Įdiegimo išlaidos +
Eksploatacijos išlaidos +
Exploatacijos išlaidos
Bendrosios išlaidos = Pirkimo išlaidos + Įdiegimo išlaidos + Eksploatacijos išlaidos + Techninės priežiūros išlaidos
Pirkimo metu stabilumas ir tikslumas dažnai vaidina sprendžiamąjį vaidmenį lyginant su pradine pardavimo kaina. Įrenginys, kuris yra šiek tiek brangesnis, bet turi stiprų stabilumą, mažą energijos suvartojimą ir ilgaamžius dėvėjimosi elementus, dažnai gali atsigauti pradinę kainos skirtumą per vienerius eksploatacijos metus dėl elektros, darbo jėgos ir atliekų sąnaudų taupymo. Rekomenduojama prieš perkant paprašyti gamintojo pateikti išsamią elektros parametrų lentelę, dėvėjimosi elementų sąrašą ir apytikslę tarnavimo trukmę, kad būtų galima tiksliau sudaryti investicijų biudžetą.