Plieno strypų karkaso ritinėjimo suvirinimo mašinos kaštų sudedamųjų dalių analizė

Plieno karkaso ritinėjimo suvirinimo mašina kaip šiuolaikinės polių pamatų statybos pagrindinė automatizuota įranga, jos kaštai nereiškia tik išlaidų įrangos pirkimo metu, bet yra visapusiška sistema visą įrangos naudojimo ciklą. Statybos įmonėms išsamus šių kaštų sudėtinių dalių supratimas padeda priimti tikslesnius investicinius sprendimus ir pasiekti kaštų sumažinimą bei efektyvumo didinimą. Šiame straipsnyje plieno karkaso ritinėjimo suvirinimo mašinos kaštų elementai bus išskleisti iš kelių aspektų.
I. Įrangos pirkimo kaštai: pradinė investicija
Pačios įrangos pirkimo kaštai yra investicijos pradžia. Jų dydis priklauso nuo įvairių techninių parametrų ir komercinių veiksnių, o ne tik nuo kainos žymės.
Modelis ir apdorojimo našumas: Apdorojimo skersmens diapazonas, ilgis, pagrindinės strypų skersmuo ir strypų skaičius tiesiogiai nulemia įrangos taikymo sritį ir sudėtingumą. Įranga, galinti apdoroti didesnius skersmenis ir daugiau pagrindinių strypų, paprastai reiškia didesnę konstrukcinę stiprybę ir sudėtingesnę valdymo sistemą, todėl jos kaina natūraliai yra aukštesnė.
Automatizavimo ir CNC lygis: Nuo pusiauautomatinės iki visiškai automatinės CNC įrangos valdymo sistemų skirtumai žymiai veikia kainas. Aukštos klasės įranga, kurios valdymą užtikrina PLC (programuojamasis loginis valdiklis), kurią papildo lietimui jautri ekrano valdymo sąsaja ir kuri turi tokias funkcijas kaip automatinis maitinimas, automatinis suvirinimas ir automatinis tikslus pjovimas, turi aukštesnį techninės integracijos lygį ir todėl reikalauja didesnių investicijų.
Prekės ženklo ir technologijų šaltinis: Vidiniai prekės ženklai ir importuoti prekės ženklai (pvz., europietiški prekės ženklai) turi reikšmingų kainos skirtumų dėl tokių veiksnių kaip tyrimų ir plėtros investicijos, gamybos procesai bei prekės ženklo pridėtinė vertė. Importuoti prekės ženklai paprastai reiškia didesnes pradines investicijas, tačiau gali būti pranašesni tikslumo, stabilumo ir tarnavimo trukmės požiūriu.
Pagrindinių komponentų konfigūracija: Įrangos naudojamų pagrindinių komponentų – tokių kaip servorajtukai, reduktoriai, vedamosios bėglių sistemos, sraigto veržliavimo mechanizmai ir suvirinimo įrenginiai – prekės ženklai ir kokybės klasės tiesiogiai veikia įrangos našumą ir ilgaamžiškumą. Geriausių prekės ženklų komponentų pasirinkimas padidina gamybos sąnaudas, tačiau vėlesniame etape gali sumažinti gedimų dažnį.
II. Darbo jėgos ir eksploatacijos sąnaudos: nuolatinės išlaidos
Tai yra didžiausios kasdienės išlaidos po to, kai įranga įjungiama į naudojimą, ir tai yra pagrindinis punktas, kuris ją skiria nuo tradicinio rankinio gamybos metodo.
Personalo paskirstymo kaštai: CNC ritininis suvirinimo įrenginys mechaninėmis operacijomis pakeičia daugybę rankomis atliekamų rišimo ir suvirinimo operacijų. Paprastai viena ritininio suvirinimo įrenginio gamybos linija per pamainą reikalauja tik kelių operatorių (įskaitant pagrindinio įrenginio valdymą, pagalbinius krovimo darbus, žiedų montavimą ir pan.), todėl darbuotojų skaičius žymiai sumažėja palyginti su tradicine rankine gamybos sistema, o tai leidžia gerokai sumažinti darbo jėgos kaštus, valdymo kaštus bei kitus susijusius kaštus, pvz., socialinio draudimo mokesčius.
Operacinės įgūdžių reikalavimai: nors operatorių skaičius sumažėjo, įgūdžių reikalavimai pasikeitė. Pagrindinis operatorius turi turėti pagrindinių kompiuterio valdymo įgūdžių ir žinoti CNC įrangos priežiūros principus. Jo kvalifikacija veikia įrangos našumą ir atliekų kiekį, o tai savo ruožtu įtakoja bendrus kaštus.
Elektros energijos suvartojimo kaštai: Pagrindinis elektros energijos suvartojimas vyksta įrenginių veikimo metu. Bendrosios įdiegtosios galios dydis, faktinė veikimo trukmė ir tai, ar įrenginiai aprūpinti energijos taupymo technologijomis, visi lemia elektros energijos išlaidų lygį. Pagrįsti gamybos procesai ir rezervinės būsenos valdymas gali efektyviai kontroliuoti šiuos kaštus.
Medžiagų, sunaudojamų gamyboje, kaštai:
Lankstymo medžiagos: Taikoma anglies dioksido dujų apsaugos lankstymo technologija, kuri reikalauja lankstymo vielos ir anglies dioksido dujų sunaudojimo. Vieneto perdirbimo tūrio medžiagų sunaudojimo kiekis glaudžiai susijęs su lankstymo parametrais ir suvirinimo siūlės kokybės reikalavimais.
Elektrodai ir laidžiosios žarnos: Komponentai, kurie lankstymo metu dažnai susidėvi ir kuriuos reikia reguliariai keisti.
Alyvavimo ir aušinimo medžiagos: įrangos slydimo bėgeliai, perdavimo komponentai ir kt. reikalauja reguliaraus alyvavimo. Hidraulinė sistema reikalauja hidraulinės alyvos, o visos šios medžiagos priskiriamos kasdieninių sąnaudų kategorijai.
III. Techninės priežiūros ir remonto išlaidos: įrangos tarnavimo laiko užtikrinimas
Įrangos ilgalaikis stabilus veikimas negali būti pasiektas be nuolatinės techninės priežiūros investicijų.
Nusidėvėjusių detalių keitimas: ritininio suvirinimo mašinos traukos įrenginys, ištiesinimo mechanizmas ir suvirinimo žnyplės galva yra linkę dėvėtis. Jų keitimo dažnumas ir kaina yra svarbios kasdieninės techninės priežiūros dalys.
Reguliari techninė priežiūra: ji apima mechaninių komponentų valymą, priveržimą ir alyvavimą, elektros sistemos patikrinimą bei oro grandinės sistemos priežiūrą ir pan. Šios dalies išlaidos paprastai atspindimos darbo užmokesčio ir būtinų techninės priežiūros medžiagų sąnaudomis.
Defektų taisymas: ilgalaikiškai naudojant įrangą gali kilti įvairūs defektai. Taisymui reikalingos darbo jėgos ir atsarginių dalių (pvz., variklių, daviklių, grandinės plokščių ir kt.) sąnaudos sudaro neprognozuojamas išlaidas. Įrangos kokybės patikimumas tiesiogiai lemia tokių išlaidų dydį.
IV. Pagalbinės ir papildomos sąnaudos: viso gamybos proceso linijos sukūrimas
Plieno karkaso ritininio suvirinimo mašina paprastai negali atlikti visų procesų nepriklausomai ir reikalauja papildomos įrangos bei technologinės įrangos įsigijimo.
Pagalbinė įranga: pvz., vidiniam armatūros žiedo apdorojimui naudojama armatūros lenkimo mašina, žaliavų ir paruoštų karkasų kėlimui naudojama kėlimo įranga (krano tipo pakeliamoji įranga, vilkikai), taip pat armatūros suvirinimo mašina (naudojama pagrindinių strypų pratęsimui) ir kt. Šios įrangos įsigijimo ar nuomos sąnaudos turi būti įtrauktos į bendrą vertinimą.
Specializuoti įrankių formavimo įtaisai: Skirtingoms plieninių armatūros karkasų specifikacijoms (pvz., pagrindinės armatūros strypų skersmens ir kiekio skirtumams) reikia keisti atitinkamus šablonus, vamzdžius ir ištiesinimo ratus. Ši įrankių formavimo įtaisų dalis yra būtina papildoma investicija, kuri didėja kartu su apdorojimo specifikacijų įvairove.
Pamatas ir plotas: Įrangos įrengimui reikalingas betoninis pamatas. Plotuose turi būti pakankamai vietos žaliavų sandėliavimui ir paruoštų karkasų laikinam saugojimui. Taip pat svarbi pradinė investicija, kuri negali būti ignoruojama, – tai plotų įrengimas (įskaitant kelio dangos įrengimą), gamyklos statyba (jei reikia) bei papildomų įrengimų (elektros tiekimas, dujų tiekimas) įrengimas.
V. Kapitalo sąnaudos ir nusidėvėjimas: Finansinis poveikis
Iš įmonės finansų valdymo perspektyvos į sąnaudas taip pat turi būti įtraukti įrangos pirkimui sunaudoti lėšų fondai ir turto nusidėvėjimas.
Kapitalo užimties kaštai: Nepriklausomai nuo to, ar lėšos investuojamos iš savųjų ar pasiskolinamos iš bankų, pačios lėšos turi laiko vertę. Jei tai paskola, reikia mokėti palūkanas; jei tai savosios lėšos, kyla galimybės kaštai.
Nusidėvėjimo sąnaudos: Kaip turtas, įranga turi būti nusidėvėjama pagal buhalterinės apskaitos standartus jos naudingosios tarnavimo trukmės metu. Šis nusidėvėjimo dydis paskirstomas į kiekvieną buhalterinį laikotarpį ir atspindimas finansinėse ataskaitose, taip paveikdamos vieno produkto (armuotosios kandžių konstrukcijos) vieneto kaštus.
VI. Neišreikštiniai kaštai ir visuotiniai naudingumai
Be aukščiau minėtų aiškių kaštų, yra dar du „minkštieji“ veiksniai, kurie labai paveikia bendrus kaštus:
Kokybės kaštai: Mechaninio apdorojimo būdu gaminamų gelžbetoninių karkasų standartiniai matmenys ir stabilus suvirinimo kokybės lygis leidžia žymiai sumažinti kaštus, susijusius su darbų perdarymu, atmetimu ir pakartotinėmis priežiūros institucijų patikromis dėl kokybės problemų. Gerą kokybę taip pat gali lydėti „patikrų neprivalomumas“, todėl statybos eiga greitėja.
Statybos trukmės kaštai: Aukšta ritininio suvirinimo mašinos gamybos našumas leidžia žymiai sutrumpinti plieninio armatūrinio karkaso gamybos ciklą, taip suteikiant laiko tolimesniam polinio pamato statybos etapui ir netiesiogiai sumažinant viso projekto statybos trukmės kaštus bei valdymo išlaidas.
Saugos kaštai: Automatizuotos operacijos sumažino darbuotojų tiesioginį kontaktą su armatūros strypais ir sunkų fizinį darbą, todėl sumažėjo darbovietėje įvykusių nelaimingų atsitikimų tikimybė. Dėl to sumažėjo potencialūs saugos incidentų valdymo kaštai ir rizikos. Plieno strypų karkaso ritininio suvirinimo mašinos kaštų sudedamųjų dalių analizė