स्टील बार केज रोलिंग वेल्डिंग मशीनच्या खर्च घटकांचे विश्लेषण

स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन ही आधुनिक पाईल फाउंडेशन निर्मितीतील मुख्य स्वयंचलित उपकरणे आहेत; त्यांचा खर्च हा केवळ उपकरणाच्या खरेदीच्या क्षणी केलेला खर्च नसून, उपकरणाच्या संपूर्ण आयुष्यकाळातील एक संपूर्ण प्रणाली आहे. निर्माण कंपन्यांसाठी, या खर्च रचनेचे संपूर्ण ज्ञान अधिक अचूक गुंतवणूक निर्णय घेण्यास आणि खर्च कमी करण्यासाठी तसेच कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करू शकते. या लेखात आम्ही स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीनच्या खर्च घटकांचे विविध पैलूंतून विश्लेषण करू.
I. उपकरणाची खरेदी किंमत: प्रारंभिक गुंतवणूक
उपकरणाच्या खरेदीचा खर्च हा गुंतवणुकीचा प्रारंभबिंदू आहे. त्याचे प्रमाण विविध तांत्रिक पॅरामीटर्स आणि व्यावसायिक घटकांवर अवलंबून असते, फक्त किंमतीच्या टॅगवर नाही.
मॉडेल आणि प्रक्रिया क्षमता: उपकरणाची प्रक्रिया करण्याची व्यास श्रेणी, लांबी, मुख्य स्टीलचा व्यास आणि स्टीलची संख्या यामुळे त्याच्या वापराची श्रेणी आणि जटिलता थेट निश्चित होते. मोठ्या व्यासाची आणि अधिक मुख्य स्टीलची प्रक्रिया करण्यास सक्षम उपकरणांमध्ये सामान्यतः उच्च स्तराची रचनात्मक दृढता आणि अधिक जटिल नियंत्रण प्रणाली असते, आणि त्यामुळे त्याची किंमतही स्वाभाविकपणे उच्च स्तरावर असते.
स्वयंचलितीकरण आणि सीएनसी पातळी: अर्ध-स्वयंचलित ते पूर्णपणे स्वयंचलित सीएनसी पर्यंत, नियंत्रण प्रणालींमधील फरक खर्चावर महत्त्वाचा परिणाम टाकतात. पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) द्वारे नियंत्रित, स्पर्श-पडदा ऑपरेशन इंटरफेससह आणि स्वयंचलित फीडिंग, स्वयंचलित वेल्डिंग आणि स्वयंचलित अचूक कटिंग यासारख्या कार्यांसह युक्त उच्च-श्रेणीच्या उपकरणांमध्ये तांत्रिक एकीकरणाचा उच्च पातळीवर असतो आणि त्यामुळे मोठ्या प्रमाणावर गुंतवणूक आवश्यक असते.
ब्रँड आणि तंत्रज्ञानाचा स्रोत: घरगुती ब्रँड्स आणि आयातित ब्रँड्स (उदा., युरोपियन ब्रँड्स) यांच्यात शोध-विकास गुंतवणूक, उत्पादन प्रक्रिया आणि ब्रँड प्रीमियम यासारख्या घटकांमुळे मोठा खर्च फरक असतो. आयातित ब्रँड्स सामान्यतः उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक दर्शवितात, परंतु त्यांना अचूकता, स्थिरता आणि आयुष्य यांच्या दृष्टीने फायदे असू शकतात.
मुख्य घटकांची रचना: सर्वो मोटर्स, रिड्यूसर्स, मार्गदर्शक रेल्स, स्क्रूज आणि वेल्डिंग मशीन्स यासारख्या महत्त्वाच्या घटकांचे ब्रँड आणि गुणवत्ता या उपकरणाच्या कामगिरी आणि टिकाऊपणावर सरासरी परिणाम करतात. प्रसिद्ध ब्रँड्सच्या घटकांची निवड करणे उत्पादन खर्च वाढविते, परंतु ते नंतरच्या टप्प्यात अपयशाचा दर कमी करू शकते.
II. कामगार आणि कार्यप्रणाली खर्च: सातत्याने होणारे खर्च
हा उपकरण वापरात आल्यानंतरचा सर्वात मोठा दैनंदिन खर्च असून, हा पारंपारिक हाताने केलेल्या उत्पादन पद्धतीपासून त्याचे भेदक लक्षण आहे.
कर्मचारी वाटपाचा खर्च: सीएनसी रोल वेल्डिंग मशीन ही यांत्रिक क्रियांद्वारे बरीच मानवी बांधणी आणि वेल्डिंग क्रिया बदलते. सामान्यतः, एका रोल वेल्डिंग मशीन उत्पादन लाइनमध्ये प्रत्येक शिफ्टसाठी काही ऑपरेटर्सची (मुख्य मशीन ऑपरेशन, सहाय्यक लोडिंग, रिंग इंस्टॉलेशन इ.) गरज असते, ज्यामुळे पारंपारिक मानवी उत्पादन पद्धतीच्या तुलनेत कामगारांची संख्या लक्षणीयरीत्या कमी करता येते; त्यामुळे श्रम खर्च, व्यवस्थापना खर्च आणि सामाजिक सुरक्षा सारख्या इतर संबंधित खर्चांमध्ये मोठी कमतरता येते.
कार्यप्रणालीच्या कौशल्यांची आवश्यकता: ऑपरेटर्सची संख्या कमी झाली असली तरी, कौशल्यांच्या आवश्यकता बदलल्या आहेत. मुख्य ऑपरेटरला संगणकावर मूलभूत कार्य करण्याचे कौशल्य आणि सीएनसी उपकरणांच्या देखभालीचे ज्ञान असणे आवश्यक आहे. त्यांचे कौशल्य स्तर या उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर आणि वास्तविक वापरात येणाऱ्या वस्तूंच्या नष्ट होण्याच्या दरावर परिणाम करते, ज्यामुळे एकूण खर्चावर परिणाम होतो.
ऊर्जा वापराचा खर्च: वीजचा मुख्य वापर उपकरणांच्या कार्यादरम्यान होतो. एकूण स्थापित केलेल्या शक्तीचा आकार, वास्तविक कार्यकाळ आणि ऊर्जा-बचतीच्या तंत्रज्ञानाची उपलब्धता यावर वीज खर्चाचे प्रमाण अवलंबून असते. योग्य उत्पादन प्रक्रिया आणि स्टँडबाय व्यवस्थापन यामुळे हा खर्च प्रभावीपणे नियंत्रित करता येतो.
वापरात येणाऱ्या साहित्याचा खर्च:
वेल्डिंग वापरात येणारे साहित्य: कार्बन डायऑक्साइड वायू शील्डेड वेल्डिंग वापरली जाते, ज्यामध्ये वेल्डिंग वायर आणि कार्बन डायऑक्साइड वायूचा वापर केला जातो. प्रति एकक प्रक्रिया क्षमतेसाठी होणारा वापर वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि वेल्डच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांशी घनिष्ठपणे संबंधित असतो.
इलेक्ट्रोड्स आणि संवाहक नॉझल्स: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान क्षतिग्रस्त होण्याची शक्यता असलेले घटक, जे नियमितपणे बदलले पाहिजेत.
स्नेहन आणि शीतलन माध्यम: उपकरणाच्या मार्गदर्शक पट्ट्या, प्रसारण घटक इ. यांना नियमित स्नेहनाची आवश्यकता असते. हायड्रॉलिक प्रणालीला हायड्रॉलिक तेलाची आवश्यकता असते, आणि हे सर्व दैनंदिन वापरातील वस्तूंच्या श्रेणीत मोडतात.
III. देखभाल आणि दुरुस्तीचा खर्च: उपकरणाच्या आयुष्याची हमी
उपकरणाचे दीर्घकालीन स्थिर कार्य करण्यासाठी निरंतर देखभाल गुंतवणूक आवश्यक आहे.
कमकुवत भागांची जागा बदलणे: रोल वेल्डिंग मशीनमधील ट्रॅक्शन डिव्हाइस, स्ट्रेटनिंग मेकॅनिझम आणि वेल्डिंग गन हेड अशा घटकांना घासले जाण्याची किंवा क्षरण पावण्याची शक्यता अधिक असते. त्यांच्या जागी बदलण्याची वारंवारिता आणि खर्च हा दैनंदिन देखभालीचा महत्त्वाचा भाग आहे.
नियमित देखभाल: यामध्ये यांत्रिक घटकांची सफाई, कसणे आणि स्नेहन करणे, विद्युत प्रणालीची तपासणी आणि वायू परिपथ प्रणालीची देखभाल इ. यांचा समावेश होतो. या भागाचा खर्च सामान्यतः कामगार खर्च आणि आवश्यक देखभाल साहित्याच्या खर्चाद्वारे दर्शविला जातो.
दोषाची दुरुस्ती: उपकरणाच्या दीर्घकालीन वापरादरम्यान विविध प्रकारचे दोष उद्भवू शकतात. दुरुस्तीसाठी आवश्यक असलेल्या कामगारांच्या मजुरीचा खर्च आणि साठवलेल्या भागांचा खर्च (उदा., मोटर्स, सेन्सर्स, सर्किट बोर्ड्स इ.) हे अप्रत्याशित खर्च निर्माण करतात. उपकरणाची गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता यांच्या थेट प्रमाणात अशा खर्चाची रक्कम निश्चित होते.
IV. सहाय्यक आणि सहायक खर्च: संपूर्ण उत्पादन ओळ तयार करणे
स्टील केज रोलिंग वेल्डिंग मशीन सामान्यतः स्वतंत्रपणे सर्व प्रक्रिया पूर्ण करू शकत नाही आणि त्यासाठी सहाय्यक उपकरणे आणि साधनसामग्रीच्या गुंतवणुकीची आवश्यकता असते.
सहाय्यक उपकरणे: उदा., आतील पुनर्बलित वळणाच्या विशिष्ट प्रक्रियेसाठी वापरली जाणारी स्टील बार वळवणारी मशीन, कच्चा माल आणि पूर्ण झालेल्या केजेस् उचलण्यासाठी वापरली जाणारी उचलण्याची उपकरणे (गॅन्ट्री क्रेन, फॉर्कलिफ्ट), आणि मुख्य बार्सच्या लांबीवाढीसाठी वापरली जाणारी स्टील बार वेल्डिंग मशीन इ. या उपकरणांच्या खरेदी किंवा भाड्याचा खर्च एकूण विचारात समाविष्ट करण्यात येणे आवश्यक आहे.
विशिष्ट साधन तयार करण्याचे साचे: विविध विनिर्देशांसाठीच्या स्टीलच्या पुनर्बलन केजेस् (जसे की मुख्य स्टील बारचा व्यास आणि प्रमाणातील फरक) साठी संबंधित साचे, नळ्या आणि सरळ करण्याची चाके बदलणे आवश्यक असतात. हा साधन तयार करण्याच्या साच्यांचा भाग एक आवश्यक सहाय्यक गुंतवणूक आहे, आणि ही गुंतवणूक प्रक्रिया विनिर्देशांच्या वैविध्यासह वाढत जाते.
पाया आणि स्थान: उपकरणांच्या स्थापनेसाठी कंक्रीटचा पाया आवश्यक आहे. कच्च्या मालाच्या साठवणुकीसाठी आणि पूर्ण झालेल्या केजेस् च्या तात्पुरत्या साठवणुकीसाठी साइटवर पुरेशी जागा असणे आवश्यक आहे. साइटच्या कठोरीकरणावर, कारखान्याच्या निर्मितीवर (जर आवश्यक असेल तर), आणि सहाय्यक सुविधांवर (वीज पुरवठा, वायू पुरवठा) केलेली गुंतवणूक ही एक महत्त्वाची प्रारंभिक खर्च आहे जी दुर्लक्षित करता येणार नाही.
V. भांडवली खर्च आणि कमी झालेली किंमत: आर्थिक प्रभाव
उद्योगाच्या आर्थिक व्यवस्थापनेच्या दृष्टिकोनातून, उपकरणांच्या खरेदीसाठी वापरलेले निधी आणि मालमत्तेची कमी झालेली किंमत यांचा देखील खर्चात समावेश करावा.
मूड़ीचा वापर करण्याचा खर्च: हा निधी स्वतःच्या निधींमधून गुंतवला जात असेल किंवा बँकांकडून कर्ज म्हणून घेतला जात असेल, तरीही निधीचे स्वतःचे वेळेचे मूल्य असते. जर हा निधी कर्जाच्या स्वरूपात घेतला असेल, तर व्याज देणे आवश्यक असते; आणि जर हा निधी स्वतःचा असेल, तर त्याचा संधीचा खर्च (ऑपर्च्युनिटी कॉस्ट) असतो.
क्षय खर्च: मालमत्ता म्हणून, यंत्रसामग्रीचे तिच्या उपयुक्त आयुष्यादरम्यान लेखापद्धतीनुसार क्षयीकरण करणे आवश्यक असते. ही क्षय रक्कम प्रत्येक लेखापद्धतीच्या कालावधीत विभागली जाते आणि आर्थिक विवरणांमध्ये प्रतिबिंबित केली जाते, ज्यामुळे उत्पादनाची (पुनर्बलित केज) एकक किंमत प्रभावित होते.
VI. अदृश्य खर्च आणि संपूर्ण फायदे
वरील व्यक्त खर्चांशिवाय, संपूर्ण खर्चावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करणारे दोन इतर "मऊ" घटक आहेत:
गुणवत्ता खर्च: यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या बलित कंक्रीटच्या पिंजऱ्यांचे मानक माप, तसेच स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता यामुळे गुणवत्तेशी संबंधित समस्यांमुळे पुन्हा काम करणे, निर्मितीचा फेकणा (स्क्रॅपिंग) आणि देखरेखीय प्राधिकरणांद्वारे पुन्हा तपासणी करण्यासाठी लागणारे खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतात. चांगली गुणवत्ता यामुळे "तपासणीमुक्ती" या फायद्याचीही शक्यता निर्माण होते, ज्यामुळे बांधकामाची प्रगती वेगवान होते.
बांधकाम कालावधीचा खर्च: रोल वेल्डिंग यंत्राची उच्च उत्पादन कार्यक्षमता यामुळे स्टीलच्या पिंजऱ्याचा उत्पादन कालावधी लक्षणीयरीत्या कमी होतो, ज्यामुळे नंतरच्या पायाच्या बांधकामासाठी वेळ मिळतो आणि त्यामुळे संपूर्ण प्रकल्पाच्या बांधकाम कालावधीचा खर्च आणि व्यवस्थापन खर्च अप्रत्यक्षपणे बचत होते.
सुरक्षा खर्च: स्वयंचलित कार्यांमुळे कामगार आणि रिइनफोर्सिंग बार्स यांच्यातील थेट संपर्क कमी झाला आहे, तसेच भारी शारीरिक श्रम कमी झाला आहे, ज्यामुळे कार्यस्थळी अपघातांची संभाव्यता कमी झाली आहे. त्यामुळे सुरक्षा घटनांच्या व्यवहाराशी संबंधित संभाव्य खर्च आणि जोखीम कमी झाली आहे. स्टील बार केज रोलिंग वेल्डिंग मशीनच्या खर्च घटकांचे विश्लेषण