جب آپ کے تعمیراتی مقام پر ایک افقی بینڈنگ مرکز ہو

تعمیراتی صنعت میں، "ریبار کی پروسیسنگ" طویل عرصے سے ایک محنت شدہ عمل کے طور پر دیکھی جاتی رہی ہے۔ تاہم، ایک افقی سی این سی ریبار موڑنے والے مرکز کے آنے سے یہ تاثر تیزی سے تبدیل ہو رہا ہے۔
یہ روایتی موڑنے والی مشین کا ایک سادہ اپ گریڈ نہیں ہے؛ بلکہ یہ ایک صنعتی پروسیسنگ یونٹ ہے جو خودکار فیڈنگ، دوطرفہ موڑنے، ذہین معاوضہ، اور ڈیٹا کنیکٹیویٹی کو ایک ساتھ ضم کرتا ہے۔ رہائشی تعمیرات، پُلوں، فاست ریل، اور میٹرو جیسے منصوبوں کے لیے جنہیں بڑی مقدار میں اسٹرپس، ہکس، اور خاص شکل کے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے، یہ سامان اب ایک "اختیاری ترتیب" سے ایک "معیاری حل" کی طرف ترقی کر رہا ہے۔
1. یہ کن بنیادی مسائل کا حل پیش کرتا ہے؟
سٹیل کی سلاخوں کی پروسیسنگ کا روایتی طریقہ درج ذیل ہے: مواد کو دستی طور پر اٹھانا → مشینی کاٹنا → دستی موڑنا → دستی طور پر ڈھیر کرنا۔ اس سلسلے میں چار لاپرواہی نہ کی جا سکنے والے نقص ہیں:
درستگی میں تبدیلی
حلقوں کو دستی طور پر موڑنا مزدوروں کی بینائی اور چھونے پر منحصر ہوتا ہے۔ زلزلہ کے لیے 135° کے ہکس اکثر 130° یا 140° پر بنائے جاتے ہیں، جس کی وجہ سے سائز میں انحراف اکثر 5 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ اگر سپروائزر کے ذریعہ معائنہ ناکام ہو جائے تو، پورے بیچ کو دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوگی۔
2. کارکردگی کی رکاوٹ
ایک ماہر مزدور اور ایک موڑنے والی مشین کا جوڑ تقریباً روزانہ 400 تقویتی سلاخیں تیار کر سکتا ہے۔ یہ ایک قابلِ قدر شرح لگتی ہے، لیکن یہ صرف "صرف عملدرآمد کا وقت" ہے — جس میں مواد اٹھانا، قالب تبدیل کرنا، فضول صاف کرنا اور انتظار کا وقت شامل نہیں ہے۔
3. مواد کا نقصان
دستی موڑنے کے ابتدائی حصے کے لیے، 200 ملی میٹر کا ہاتھ لگانے کا مقام محفوظ رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ آخر میں اکثر 30 سے 50 ملی میٹر تک کا مواد استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ ایک بڑے رہائشی منصوبے میں، مواد کے اس واحد پہلو کے نقصان کا حجم کئی دسیوں ٹن تک ہو سکتا ہے۔
4. محنت کی کمی
تعمیراتی مزدوران کی اوسط عمر 45 سال سے زائد ہے، اور نوجوانوں میں اس صنعت میں داخل ہونے کی خواہش کم ہے۔ منصوبوں کے عروج کے دوران عارضی طور پر مزدور بھرتی کرنا مشکل ہوتا ہے، اور مزدوران کی معیار میں بہت زیادہ تفاوت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے استحکام برقرار رکھنا مشکل ہو جاتا ہے۔
افقی موڑ کے مرکز کے لیے داخلہ کا منطق یہ ہے کہ ان چاروں مسائل کو مکینکس، ہائیڈرولکس اور الگوردمز کے حوالے کیا جائے۔
II. یہ آلہ کیسے کام کرتا ہے؟
مقامی ممالک کے مقبول ماڈلز کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، افقی موڑ کے مرکز کی بنیادی تشکیل درج ذیل پر مشتمل ہوتی ہے:
ذخیرہ ریک: جو 3 سے 8 ٹن تک کے کوائل یا سیدھی راڈ رین فورسنگ سٹیل کو سہارا دے سکتا ہے۔
خودکار فیڈنگ مکینزم: سرو موٹر کے ذریعے چلا گیا، جس کی فیڈنگ کی درستگی ±1 ملی میٹر ہے۔
سیدھا کرنے والا یونٹ: متعدد پہیوں والی دوطرفہ سیدھا کرنے والی نظام جو خام مال میں موجود داخلی تناؤ کو ختم کرتا ہے۔
موڑنے والا مکینزم: دوسرے یا واحد سر، جو افقی سطح پر 0 سے 180 درجہ تک قابلِ تنظیم ہے۔
مکمل شدہ سلائیڈنگ لینڈنگ گئیر: خودکار طور پر موڑنے پر نکال دیا جاتا ہے، اسے کنوریئر بیلٹ یا روبوٹ سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔
آپریشن کا طریقہ کار:
آپریٹر ٹچ اسکرین پر رین فورسنگ بارز کے قطر، لمبائی، موڑ کا زاویہ اور تعداد درج کرتا ہے۔
سیسٹم خودکار طور پر فیڈنگ کی لمبائی، موڑنے کی ترتیب اور بچنے کا راستہ کا حساب لگاتا ہے۔
ایک کلک سے شروع کریں، آلات خودکار طور پر فیڈنگ، کاٹنے، موڑنے اور نکالنے کا کام مکمل کرتا ہے۔
مکمل شدہ مصنوعات مخصوص تعداد میں ذخیرہ کی جاتی ہیں، اور دستی ہینڈلنگ یا بانڈلنگ ہی درکار ہوتی ہے۔
اہم پیرامیٹرز (معروف ماڈلز کی مثال کے طور پر):
پروسیسنگ قطر: φ6 سے φ32 (ویلڈیڈ راڈز / سیدھی بارز)
زیادہ سے زیادہ موڑ کا زاویہ: ±180°
موڑنے کی رفتار: 45 - 60° فی سیکنڈ
ایکل رُوٹ پروسیسنگ سائیکل: 4 سے 8 سیکنڈ (سائز کے مطابق)
کنٹرول ایکسس کی تعداد: 4 سے 6-ایکسس سرو
ڈیٹا انٹرفیس: یو ایس بی ڈرائیو کے ذریعے درآمد، مقامی نیٹ ورک کے ذریعے انتقال، اور BIM انٹیگریشن کی حمایت کرتا ہے۔
III. یہ جو تبدیلیاں لاتا ہے، صرف " labour کم کرنا" تک محدود نہیں ہیں۔
1. درستگی: "±5 ملی میٹر" سے "±1 ملی میٹر" تک
اس سامان میں بند لوپ کنٹرول سسٹم استعمال کیا گیا ہے، جس میں انکوڈرز فیڈنگ اور بینڈنگ کی پوزیشنز کے بارے میں حقیقی وقت میں فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔ بینڈنگ کونے کے لیے لچکدار معاوضہ کا عددی تناسب طے کیا جا سکتا ہے، اور 135° ہُک بنانے کے بعد ماپا گیا کونہ غلطی ≤ 1° ہوتی ہے۔ تحفظی تہہ کی موٹائی کے لحاظ سے سخت ضروریات والے پری فیبریکیٹڈ اجزاء اور ہائی اسپیڈ ریلوے باکس گرڈرز کے لیے، یہ استحکام دستی آپریشنز کی پہنچ سے باہر ہے۔
2. کارکردگی: روزانہ 12,000 قطعات فی مشین کی پیداواری صلاحیت حد نہیں ہے۔
ایک افقی بینڈنگ سنٹر جو مسلسل 8 گھنٹے تک کام کرتا ہے، 8,000 سے 12,000 ستیرپس کو پروسیس کر سکتا ہے، جو 8 سے 12 ماہر کارکنوں کے آؤٹ پٹ کے برابر ہے۔ اس کے علاوہ، اس سامان کو روزانہ 24 گھنٹے چلایا جا سکتا ہے، اور رات کی شفٹ کے دوران صرف ایک شخص کی ڈیوٹی لگائی جانی ہے۔
3. مواد کے استعمال کی شرح: 98% سے زیادہ
عددی کنٹرول فیڈنگ سسٹم شروعاتی حصے اور باقی ماندہ مواد کی لمبائیوں کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ جب متعدد معیارات کی سٹیل کی سلاخوں کو کاٹا جاتا ہے، تو یہ خود بخود ان کی ترتیب کو بہتر بناتا ہے۔ ایک مخصوص پُل کے منصوبے میں، اس سامان کے استعمال کے بعد سٹیل کی سلاخوں کا نقصان 4.2% سے گھر کر 1.1% رہ گیا۔
4. مصنوعات کی تبدیلی: "آدھے گھنٹے" سے "30 سیکنڈز" تک
روایتی بینڈنگ مشین کے لیے سانچوں کو غیر منسلک کرنا اور دوبارہ اسمبل کرنا اور حد کی پوزیشنز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے، جس میں 15 سے 30 منٹ لگتے ہیں۔ افقی بینڈنگ سنٹر ایک تیزی سے تبدیل ہونے والے سانچے کے نظام کو اپناتا ہے، اور پہلے سے طے شدہ پروگرام کو بل کرکے سائز کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے تبدیلی کا وقت 30 سیکنڈ تک کم کر دیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر چھوٹے بیچز اور متعدد سائز کے معاملات (جیسے غیر باقاعدہ کالم اور غیر معیاری ہوپس) کے لیے پروسیسنگ کے مندرجہ ذیل منصوبوں کے لیے بہت اہم ہے۔
IV. کون سے منصوبے متعارف کرنے کے لیے سب سے زیادہ مناسب ہیں؟
گذشتہ تین سالوں کے دوران سامان کے استعمال کے اعداد و شمار کی بنیاد پر، درج ذیل تین اقسام کے منصوبوں سے سب سے زیادہ فائدہ حاصل ہوتا ہے:
اونچی رہائشی عمارتیں / بڑی عوامی عمارتیں
معیاری مضبوط کنندہ سلاخوں کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے اور ان کی خصوصیات نسبتاً مرکوز ہوتی ہیں۔ ایک واحد مشین 50,000 سے 100,000 مربع میٹر حجم کے لیے مضبوط کنندہ سلاخوں کی طلب پوری کر سکتی ہے، اور اس مشین کا لاگت 3 سے 4 ماہ کے اندر واپس حاصل کی جا سکتی ہے۔
2. ہائی اسپیڈ ریل / انٹر سٹی ریل وے
باکس گرڈر کی مضبوط کنندہ سلاخوں کی خصوصیات یکسان ہوتی ہیں، مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اور ابعادی انحرافات کے لیے شدید درستگی کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر ≤ 2 ملی میٹر)۔ فی الحال، بنیادی ریلوے گرڈر تیاری کے مقامات میں عموماً افقی موڑنے والے مرکز کو اپنایا گیا ہے۔
3. پری فیبریکیٹڈ کمپوننٹ فیکٹری
پی سی اجزاء کے لیے سٹرپس کی یکسانی کے سخت تقاضے ہوتے ہیں، اور ان کے منسلک ہونے کے لیے خودکار اسمبلی لائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سامان میں مواصلاتی انٹرفیس موجود ہیں، جو تیاری کے دوران مرکب سلیبس اور سیڑھیوں کے فارم ورک پلیٹ فارمز سے منسلک کیے جا سکتے ہیں۔
وی. انتخاب کرتے وقت کیا غور کرنا چاہیے؟
موجودہ منڈی کو بنیادی طور پر دو گروہوں میں تقسیم کیا گیا ہے: مقامی سامان اور درآمد شدہ سامان۔ انتخاب کی سفارشات درج ذیل ہیں:
پروسیسنگ رینج
اگر بنیادی طور پر چھوٹے سائز کے دھاگے دار سلاخوں (φ12 اور اس سے کم) کو پروسیس کرنا ہو تو ایک ہلکی مشین کا انتخاب کیا جا سکتا ہے؛ اگر φ25 یا اس سے بڑے قطر کی سیدھی سلاخوں کو پروسیس کرنے کی ضرورت ہو تو مرکزی یونٹ کی طاقت اور مشین فریم کی سختی پر توجہ دینی چاہیے۔
2. موڑدار سر کی ساخت
دوسر کے ماڈل زیادہ کارآمد ہیں، لیکن ان کی قیمت تقریباً 30% زیادہ ہوتی ہے۔ واحد سر کا ماڈل کم جگہ گھیرتا ہے اور اس کی ناکامی کی شرح کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے منصوبوں کے لیے مناسب ہے۔
3. سافٹ ویئر کی استعمال میں آسانی
اب عام طور پر استعمال ہونے والی مشینیں CAD کے اضافی اتصال کو براہ راست درآمد کرنے اور ابعاد کی خودکار شناخت کی حمایت کرتی ہیں۔ کچھ برانڈز کلاؤڈ پلیٹ فارمز فراہم کرتے ہیں، جو کام کو دور سے تفویض کرنے اور دفتر سے پیداواری نتائج کو دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔
4. بعد فروخت خدمات
سٹیل کی پروسیسنگ کے آلات کے روزانہ کام کے اوقات طویل ہوتے ہیں۔ افٹر سیلز سروس کی ردعمل کی رفتار براہ راست تعمیراتی شیڈول کو متاثر کرتی ہے۔ اس لیے وہ برانڈز منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جن کے پروجیکٹ کے واقع ہونے والے صوبے میں سروس آؤٹ لیٹس موجود ہوں۔
چھ۔ آلات کے پہنچنے کا کیا مطلب ہے؟
افقی بینڈنگ سنٹر کی قیمت 400,000 سے 1.2 ملین یوان تک ہوتی ہے۔ جنرل کنٹریکٹر کے لیے، یہ نہ صرف مستقل اثاثوں کی خریداری ہے بلکہ پیداواری تنظیم کے طریقہ کار میں بھی تبدیلی ہے۔
روایتی پروسیسنگ کے طریقہ کار کے تحت، سٹیل کا فریم "پس منظری سہارا" ہوتا ہے۔ جب آلات پہنچ جاتے ہیں تو پروسیسنگ کا مرحلہ صنعتی پیداوار کی معیاری، ڈیجیٹل اور دہرائی جانے والی خصوصیات ظاہر کرنا شروع کر دیتا ہے۔ پروجیکٹ منیجر کنکریٹ کی طرح تیار شدہ سٹیل کے باروں کا انتظام کر سکتا ہے، اور پلانر فیکٹری میں پیداوار کی طرح ہوپ بارز کے لیے آرڈر کا انتظام کر سکتا ہے۔
اب سٹیل ورکرز کو مواد اٹھانے کے لیے جھکنے یا تجربے کے ذریعے زاویوں کا اندازہ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔ بلکہ وہ ٹچ اسکرین آپریشن، پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور آلات کی دیکھ بھال سیکھنا شروع کر دیتے ہیں۔
یہ اس آلات کی وجہ سے آنے والی تبدیلی ہے، اور یہی اس وقت تعمیراتی مقام پر رونما ہونے والی تبدیلی بھی ہے۔