Horizontális hajlító központ: A csövek és profilok nagy pontosságú hajlításának alapvető berendezése.

A modern ipari gyártásban, különösen az űrmérnöki iparban, a gépjárműiparban, a városi síkhálózatokon és a lakberendezési iparban a fémcsövek és profilok hajlítása rendkívül magas színvonalat és szigorú követelményeket támaszt – nemcsak összetett térbeli görbe formatervezést igényel, hanem nagy hatékonyságot, nagy pontosságot és magas konzisztenciát is. Ezen körülmények között a vízszintes hajlítóközpont, mint kiváló CNC-megmunkáló technológiával, szervohajtással és precíziós mechanikai tervezéssel felszerelt első osztályú gép, elengedhetetlen eszközzé vált az összetett hajlított alkatrészek tömeggyártásához és minőségi megmunkálásához.

I. Definíció és alapvető felépítés: Egyszerűen fogalmazva, egy vízszintes hajlító központnál a főorsó-csapágy (azaz a hajlító orsó csapágy) függőlegesen helyezkedik el. Ez egy igen magas szintű automatizáltságú CNC cső-/alumíniumprofil-feldolgozó gép, amely általában a következő fő összetevőkből áll:

Géptörzs és vízszintes hajlító orsócsapágy: A masszív gépágy biztosítja a feldolgozás megbízhatóságát, míg a vízszintesen elhelyezett orsó hajtja a hajlító sablont, lehetővé téve a forgó hajlítást.

Többtengelyes kapcsolt CNC gép: Mint az "agy”, a vezérlőrendszer koordinálja az összes mozgástengelyt (például B hajlító tengely, Y előtoló tengely, Z ráncgátló blokk tengely stb.), valamint tárolhat és végrehajthat összetett feldolgozási programokat.

Szervohajtásos előtoló rendszer: Nagypontosságú AC szervomotorok lineáris vezetékekkel vagy golyóscsavarral kombinálva biztosítják a csövek pontos lineáris mozgását és térbeli pozicionálását.

Nagy pontosságú hajlítószerszám modul: Tartalmazza a hajlító, fogó és nyomó formákat, amelyek a csőátmérőhöz és hajlítási rádiuszhoz igazodva gyorsan cserélhetők, és döntő fontosságúak a minőségi alakítás biztosításában.

Intelligens segédrendszerek: Például mandrin eszközök (a vékony falú csövek belső falának redőződésének megelőzésére), redőzésgátló blokkok, valamint lézeres vagy tapintó mérőkamerák (az online felügyelethez és kompenzációhoz), amelyek tovább bővítik a feldolgozási lehetőségeket és pontosságot.

II. Működési elv és feldolgozási lépések: A működésük az „elfordító nyújtóhajlítás” elvén alapul, amelyet magas szinten automatizált ciklusban végeznek.

Töltés és rögzítés: A csövet egy automatikus előtoló mechanizmus (opcionális) juttatja a kezdőpontba, majd a befogóforma szorosan rögzíti a hajlítóformára. Együttműködő hajlítás és alakítás: A programozott utasításoknak megfelelően a hajlító tengelycsapágy (B-tengely) elforgatja a hajlítóformát és a rögzített csövet egy előre meghatározott szögbe (hajlítási szög). Továbbá:

A munkanyomó forma követi a cső oldalait, nyomást gyakorolva annak deformációjának és instabilitásának megelőzése érdekében.

Az előtoló tengely (Y-tengely) pontos függőleges vagy koordinált előtolást végez a folyamat követelményeinek megfelelően, meghatározva a következő hajlítási pont helyzetét.

A mandzsetta (ha használatban van) a csövet meghatározott pontokon alátámasztja, hogy megakadályozza a belső redőződést vagy a túlzott keresztmetszeti torzulást.

Többtengelyes térbeli hajlítás és alakítás: A B-tengely forgatása és az Y-tengely előtolása, valamint más segédtengelyek (például a síkbeli sarok C-tengely) pontos pozícionálása lehetővé teszi az eszköz számára, hogy folyamatosan és automatikusan dolgozzon fel összetett, háromdimenziós csöveket, amelyek több különböző hajlítási síkkal, eltérő hajlásszögekkel és különböző egyenes szakaszokkal rendelkeznek.

Kiürítés: Feldolgozás után a forma kinyílik, és a kész termék kiürítő mechanizmus segítségével kerül eltávolításra a munkaterületről.

III. Alapvető versenyelőnyök és technikai jellemzők Magas pontosság és ismételhetőség: A teljes szervómotoros CNC gép biztosítja minden mozgástengely pontosságát, így tömeggyártás során minden munkadarab nagyfokú konzisztenciát mutat, a mérettűrések elérve a ±0,1°-ot vagy annál szigorúbb értéket.

Összetett térbeli alakítási képességek: Képes könnyedén folyamatos hajlításra két- és háromdimenziósan több síkban is, kielégítve az autók kipufogórendszereinek, repülőgépek hidraulikus csöveinek, bútorvázaknak stb. összetett térbeli görbületei iránti igényt.

Magas termelékenység és automatizáltság: A betáplálástól a hajlításon át az ürítésig a folyamat teljesen automatikus, rövid ciklusidőkkel. Integrációja robotokkal és automatizált anyagmozgató rendszerekkel hosszú távú intelligens gyártást tesz lehetővé.

Kiváló anyagalkalmazhatóság: A folyamatparaméterek beállításával és megfelelő segédberendezések használatával különféle fémtömlők, például széntartalmú acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek és titánötvözetek, valamint egyes tömör rudak és műanyag profilkialakítások is feldolgozhatók.

Intelligencia és automatizálás: Támogatja a CAD/CAM adatok közvetlen importálását, csökkentve az állási időt a kapcsolat nélküli programozással. Mérési visszajelzési mechanizmussal rendelkezik, amely lehetővé teszi a feldolgozási folyamat online figyelését és az eltérések automatikus korrigálását, javítva ezzel a gyártási intelligencia szintjét. Csökkentett nyersanyag-kár: A hagyományos kézi módszerekhez vagy egyszerű mechanikus hajlításhoz képest pontos folyamatszabályozása hatékonyan csökkenti a csőfal elvékonyodását, a belső oldalon keletkező redőzést és a keresztmetszet lapítódását.

IV. Fő alkalmazási területek: A vízszintes hajlítóközpontok használata számos magas színvonalú gyártóipari ágazatba beépült:

Autóipar: Autómotor-beszívókollektorok, kipufogórendszerek, autó alváz szerkezetei, légzsák-alkatrészek, ülésvázak stb.

Repüléstechnika és űrmérnöki terület: Repülőgépek üzemanyag-csövei, hidraulikus vezetékek, klímaberendezés-csövek, futómű-alkatrészek stb.

Építőipari gépek és berendezések: Nagy nyomású hidraulikus vezetékek, járműkabin vázak stb.

Bútoripar: Prémium minőségű fémszék-vázak, szövetkanapé-vázak, díszítő célú alakított csőidomok stb.

**Légkondicionáló, fűtés és szellőztetés (HVAC)**: Összetett hűtőrendszerek rézcső alkatrészei.

V. Fejlődési tendenciák és jövőbeli kilátások: Az Ipar 4.0 és az intelligens gyártás dinamikus fejlődésével párhuzamosan a vízszintes hajlítóközpontok az alábbi irányokba haladnak:

Magasabb szintű integráció és rugalmas gyártás: Zökkenőmentes integráció terhelő/rakodó robotokkal, automatizált raktározási rendszerekkel, szálas lézeres vágó/lézeres marcatgépekkel stb., hogy kialakítsanak egy Rugalmas Gyártócellát (FMC) vagy Rugalmas Gyártórendszert (FMS).

Intelligens rendszerek és optimális szabályozás: Kifinomultabb szenzorok és mesterséges intelligencia algoritmusok integrálása a feldolgozási paraméterek intelligens optimalizálásához, az eszközök (sablonok) kopásának észleléséhez és kompenzálásához, valamint a valós idejű visszajelzés alapján történő adaptív beállításhoz.

Intelligens digitális iker és virtuális üzembehelyezés: Gépek digitális ikrekének létrehozása virtuális környezetben program-szimulációk, pályatervezés és folyamatfejlesztés céljából, ami jelentősen lerövidíti a tényleges beállítási időt.

Bővült feldolgozási tartomány: A kisebb átmérőjű (például orvostechnikai csövek) és nagyobb átmérőjű (például építőipari szerkezeti csövek) termékek felé történő kiterjesztés, valamint az új, nagy szilárdságú anyagok és kompozitcsövek feldolgozási képességeinek javítása.

Következtetés: A modern precíziós hajlítófeldolgozási technológia képviselőjeként a vízszintes hajlítóközpont forradalmasította a hagyományos cső- és profilfeldolgozási területet kiváló pontossága, hatékonysága és rugalmassága miatt. Nemcsak az élvonalbeli felszerelésgyártó ipar elengedhetetlen része, hanem a kapcsolódó iparágak termékfejlesztésének, minőségi fejlődésének és hatékonysági innovációjának is kulcsfontosságú mozgatórugója. A folyamatos technológiai fejlődéssel és a mesterséges intelligencia integrálásával a vízszintes hajlítóközpontok minden bizonnyal még fontosabb szerepet fognak játszani a nagy pontosságú, összetett és egyedi gyártási igények kielégítésében a közeljövőben.