Горизонталдық бүгілу орталығы: Түтіктер мен профильдерді жоғары дәлдікпен бүгу үшін негізгі жабдық.

Қазіргі заманғы өнеркәсіптік өндірісте, әсіресе әуе-космостық инженерияда, автомобиль өнеркәсібінде, қала ішіндегі теміржол көлігінде және үй жиһазында метал түтіктер мен профильдерді бүгу өте жоғары стандарттар мен қатаң талаптарға сай болуы тиіс – тек қана күрделі кеңістіктік қисық сызықты конструкциялар ғана емес, сонымен қатар жоғары өнімділік, жоғары дәлдік және жоғары сапалылық талап етіледі. Осындай шарттарда горизонталдық бүгілу орталығы жетекші деңгейдегі CNC өңдеу технологиясы, сервожетектер мен дәл механизмдік конструкциялармен жабдықталған машина ретінде күрделі пішінді бөлшектерді сериялық өндіру мен жоғары сапалы өңдеудің маңызды жабдығына айналды.

I. Анықтама және негізгі құрылым: Қарапайым түрде айтқанда, горизонталды иілу орталығының негізгі білік тіреуі (яғни иілу білігінің тіреуі) вертикальды бағытталған. Бұл әдетте мына негізгі компоненттерден тұратын, жоғары дәрежеде автоматтандырылған CNC труба/алюминий профилі өңдеу машинасы:

Машина корпусы мен горизонталды иілу білігінің тіреуі: Бекітілген тұлға өңдеудің сенімділігін қамтамасыз етеді, ал горизонталды орналасқан білік иілу матрицасын бұрыштық иілу жасау үшін қозғалтады.

Көп осьті байланысатын CNC станогі: "Ми" ретінде, басқару жүйесі барлық қозғалыс осьтерін (мысалы, иілу осі B, подача осі Y, күртеу болдырмауыш блогының осі Z және т.б.) үйлестіреді және күрделі өңдеу бағдарламаларын сақтай алады және орындайды.

Серво жетекті подача жүйесі: Жоғары дәлдіктегі айнымалы токты сервожетектер сызықтық бағыттауыштар немесе шарикты-винт түйіршіктермен үйлесіп, түтіктердің дәл сызықтық қозғалысы мен кеңістіктік орналасуын қамтамасыз етеді.

Жоғары дәлдіктегі иілу үлгісі модулі: Түтік диаметрі мен иілу радиусына сәйкес тез ауыстырылатын иілету үлгілерін, бекіту үлгілерін, қысу үлгілерін және т.б. қамтиды, ол пішіндеу сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды.

Ақылды көмекші жүйелер: Мысалы, мандрель құрылғылары (жұқа түтіктерді иілген кезде ішкі қабырғаның бүгілуін болдырмау), бүгілу бөгеуірлері, лазерлік немесе тактильді өлшеу камералары (сызықтық бақылау мен компенсация үшін қолданылады), өңдеу мүмкіндіктері мен дәлдікті одан әрі кеңейтеді.

II. Принципі мен Өңдеу Қадамдары: Олардың жұмысы «айналмалы созылу иілу» принципіне негізделген және ыстық автоматтандырылған циклде орындалады:

Жүктеу және бекіту: Түтік автоматты түрде беру механизмі (міндетті емес) арқылы бастапқы нүктеге беріледі және бекіту пластинасымен иілу формасына беріледі. Иілу мен пішіндеудің бірлескен процесі: Бағдарламалық нұсқауларға сәйкес иілу шпиндельді подшипник (B-өсі) иілу матрицасын және бекітілген түтікті алдын ала белгіленген бұрышқа (иілу бұрышы) дейін бұрады. Сонымен қатар:

Жұмыс қысымды матрица түтіктің жан жағынан оны деформациядан және тұрақсыздықтан сақтау үшін қысым жасайды.

Беру өсі (Y-өсі) технологиялық талаптарға сәйкес дәл вертикальды немесе бірлескен беру орындайды, келесі иілу нүктесінің орнын анықтайды.

Мандель (қолданылса) ішкі кірістің немесе көлденең қиманың аса көп бұрмалануын болдырмау үшін түтіктің нақты нүктелерінде оны қолдайды.

Көп жазықтықтағы кеңістіктік иілу және пішіндеу: B осінің айналуы мен Y осінің берілуі, сондай-ақ жазық бұрышты C осі сияқты басқа көмекші осьтердің орнын бекітуі арқылы құрылғы әртүрлі иілу жазықтықтары, әртүрлі иілу бұрыштары және әртүрлі түзу кесінділері бар күрделі үшөлшемді түтіктерді үздіксіз және автоматты түрде өңдей алады.

Жүкті түсіру: Өңдеуден кейін қалып босатылады және дайын өнім жүкті түсіру механизмі арқылы жұмыс аймағынан шығарылады.

III. Негізгі бәсекелестік артықшылықтары мен техникалық ерекшеліктері Жоғары дәлдік және жоғары қайталану: Толық сервожетекті CNC станогы әрбір қозғалыс осінің дәлдігін қамтамасыз етеді, нәтижесінде әрбір өнімнің массалық өндірісте жоғары біркелкілігі болады, өлшемдік ауытқулар ±0,1° немесе одан жоғары дәлдікке жетеді.

Күрделі кеңістіктік пішіндеу мүмкіндіктері: Автомобильдің шығару жүйелері, ұшақтың гидравликалық құбырлары, жиһаз аяқтары және т.б. үшін күрделі кеңістіктік қисықтардың талаптарын қанағаттандыру үшін бірнеше жазықтықта екі және үш өлшемді үздіксіз иілу оңай алынады.

Жоғары өнімділік және автоматтандыру: Материалды беруден бастап иілу және түсіруге дейінгі барлық процестер толығымен автоматтандырылған, цикл уақыты қысқа. Роботтармен және автоматты материал өңдеу жүйелерімен интеграция ұзақ мерзімді интеллектуалды өндірісті іске асырады.

Материалға өте жақсы бейімделу қабілеті: Технологиялық параметрлерді реттеу арқылы және сәйкес қосымша құралдарды қолдану арқылы көміртегілі болат, нержавейкалық болат, алюминий құймалары, титан құймалары сияқты әртүрлі металл құбырларды, сонымен қатар кейбір қатты стерженьдер мен пластик профилдерін өңдеуге болады.

Интеллект және автоматтандыру: CAD/CAM деректерін тікелей импорттауды қолдайды, оффлайн бағдарламалау арқылы тоқтап тұру уақытын қысқартады. Өлшеу нәтижесін қайтару механизмі бар болғандықтан, өңдеу процесін онлайн режимінде бақылауға және ауытқуларды автоматты түзетуге мүмкіндік береді, бұл интеллектуалды өндірістің деңгейін көтереді. Шикізатқа зиян келтіруді азайту: Дәстүрлі қолмен әдістерге немесе қарапайым механикалық иілу әдістеріне қарағанда, дәл процестік бақылау арқылы түтіктің қабырғасының жұқаруы, ішкі жағындағы сызықтар мен көлденең қиманың жазықталауы сияқты ақауларды тиімді түрде азайтады.

IV. Негізгі қолдану салалары: Горизонталды иілу орталары жоғары дәлдіктегі өнеркәсіптің көптеген салаларына енгізілген:

Автокөлік өнеркәсібі: Автомобиль двигателінің сору құбырлары, шығару жүйелері, автомобиль рамасының құрылымы, ауа подушкасының бөлшектері, отырғыштың рамасы және т.б.

Әуе-космостық инженерия: Ұшақтың отын құбырлары, гидравликалық желілер, ауа кондиционері құрылғысының құбырлары, тіреуіштің бөлшектері және т.б.

Құрылыс машиналары мен жабдықтар: Жоғары қысымды гидравликалық желілер, көлік құралдарының кабинасының рамалары және т.б.

Үй жиһазы өнеркәсібі: Жоғары сапалы метал шелектердің рамалары, мата диван рамалары, безендіру мақсатындағы пішінді түтік бекітпелері және т.б.

**Жылу мен ауа алмасу (жылыту, желдету және кондиционерлеу)**: Күрделі суытқыш мыс түтік бөлшектері.

V. Даму бағыттары мен болашақ перспективалары: 4.0 Индустриясының және интеллектуалды өндірістің қарқынды дамуымен бірге горизонтальды иілу орталықтары келесі бағыттарда дамып келеді:

Интеграция мен икемді өндірістің жоғары деңгейі: Тиеу-түсіру роботтары, автоматтандырылған сақтау жүйелері, талшықты лазерлі кесу/лазерлі маркировка машиналары сияқты жабдықтармен үзіліссіз интеграциялану арқылы Икемді Өндірістік Ұя (FMC) немесе Икемді Өндірістік Жүйе (FMS) құру.

Интеллектуалдық жүйелер мен оптималды басқару: Өңдеу параметрлерін интеллектуалды түрде оптимизациялау, құрал (қалып) тозуын анықтау және компенсациялау, сондай-ақ нақты уақыт режиміндегі кері байланыс негізінде баптау үшін күрделі сенсорлар мен жасанды интеллект алгоритмдерін интеграциялау.

Интеллектуалдық цифрлық егізбе және виртуалды іске қосу: Бағдарламаның имитациясын, траекторияны жоспарлауды және үрдісті жақсартуды жүргізу үшін машинаға виртуалды ортада цифрлық егізбе құру арқылы нақты баптау уақытын қатты қысқарту.

Өңдеу ауқымын кеңейту: Кіші диаметрлерге (мысалы, медициналық желілерге) және үлкен диаметрлерге (мысалы, құрылыс конструкциялық құбырларына) дейін кеңейту, сонымен қатар жоғары беріктіктегі жаңа материалдар мен композитті құбырларды өңдеу мүмкіндіктерін жақсарту.

Қорытынды: Қазіргі дәуірдегі дәл бүгілу өңдеу технологиясының өкілі ретінде горизонталды бүгілу орталығы түтіктер мен профильдерді өңдеудің дәстүрлі саласын өзінің ерекше дәлдігі, әсер етушілігі және икемділігі арқасында түбегейлі өзгертті. Бұл тек жоғарғы санаттағы жабдықтарды өндіру саласының болмағаны емес, сонымен қатар байланысты салаларда өнімдерді дамыту, сапаны жақсарту және әсер етушілікті инновациялау үшін маңызды қозғаушы күш болып табылады. Технологияның үздіксіз дамуы мен жасанды интеллектінің интеграциялануымен қатар жақын болашақта горизонталды бүгілу орталықтары жоғары дәлдікті, күрделі және тапсырыс бойынша жасалатын өндіріс талаптарын қанағаттандыруда одан әрі маңызды рөл атқаратыны сөзсіз.