အလျားလိုက်ကွေးခွင်းစင်တာ - ပိုက်များနှင့် ပရိုဖိုင်များကို အတိကျဆုံးကွေးခွင်း၏ အဓိကကိရိယာ။

ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် အာကာသအင်ဂျင်နီယာ၊ ကားလုပ်ငန်း၊ မြို့ပြရထားလမ်းပို့ဆောင်ရေးနှင့် အိမ်သုံးပရိဘောဂများတွင် သတ္တုပြွန်များနှင့် ပရိုဖိုင်များကို ကွေးခွင်းလုပ်ငန်းသည် အလွန်မြင့်မားသော စံနှုန်းများနှင့် တင်းကျပ်သည့် လိုအပ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ရှုပ်ထွေးသော အာကာသကွေးညွှန်းဒီဇိုင်းများအပြင် ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤနောက်ခံအခြေအနေတွင် အလိုအလျောက် CNC စက်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာ၊ servo drive များနှင့် တိကျသော စက်မှုဒီဇိုင်းတို့ဖြင့် ပြည့်စုံသည့် အဆင့်မြင့်စက်သည် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးပြွန်များကို အရေအတွက်များစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အရေးပါသော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

I. အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အဓိကဖွဲ့စည်းမှု - ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် အလျားလိုက်ကွေးစင်တာတွင် ၎င်း၏ အဓိက spindle bearing (ဆိုလိုသည်မှာ ကွေးခွေသည့် spindle bearing) သည် ဒေါင်လိုက်အနေအထားတွင် ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် CNC ပြွန်/အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်း စက်ပြင်ဆင်မှုစက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အောက်ပါအဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည် -

စက်တံဆိပ်နှင့် အလျားလိုက်ကွေးခြင်းစပင်ဒယ်အရန်: ခိုင်မာသောဘီးခုံသည် ကုန်ကြမ်းကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မှုကို သေချာစေပြီး အလျားလိုက်တပ်ဆင်ထားသော စပင်ဒယ်သည် ကွေးသွားသည့်ပုံစံကို လည်ပတ်ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

အများအက္ခရာ ဆက်သွယ်ထားသော CNC စက်ကိရိယာ: "ဦးနှောက်" ကဲ့သို့ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လှုပ်ရှားမှုအက္ခရာများ (ဥပမာ - B ကွေးခြင်းအက္ခရာ၊ Y ထည့်သွင်းခြင်းအက္ခရာ၊ Z အက္ခရာ အတွန်းများကို ကာကွယ်သော ဘလောက် စသည်) အားလုံးကို ညှိနှိုင်းပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကိုင်တွယ်မှုပရိုဂရမ်များကို သိမ်းဆည်းကာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

ဆာဗိုမော်တာဖြင့် ထည့်သွင်းစနစ်: အတိအကျမြင့်မားသော AC ဆာဗိုမော်တာများသည် လိုင်းနားဂိုဏ်းများ (linear guides) သို့မဟုတ် ဘောလုံးပါသော ပိုက်ဆံများ (ball screws) နှင့် တွဲဖက်၍ ပိုက်များ၏ အတိအကျမြင့်မားသော ဖြောင့်မတ်သော လှုပ်ရှားမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးသည်။

အတိအကျမြင့်မားသော ကွေးခြင်းမော်ဒယူး: ကွေးခြင်းမော်များ၊ ကိုင်ထားသောမော်များ၊ ဖိအားပေးသောမော်များ စသည်တို့ကို ပါဝင်ပြီး ပိုက်၏ အချင်းနှင့် ကွေးခြင်းအချင်းဝန်းကျင်ပေါ် အခြေခံ၍ အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် အထောက်အကူစနစ်များ- ဥပမာ အတွင်းဘက်နံရံကို ချိုင့်များမဖြစ်စေရန် ခွေချိုးသည့်အခါ ပါးလွှာသောပိုက်များအတွက် မာဒရယ်ကိရိယာများ (mandrel devices)၊ ချိုင့်မဖြစ်စေသောဘလုံးများ (anti-wrinkle blocks)၊ လေဆာ (laser) သို့မဟုတ် ထိတွေ့တိုင်းတာနိုင်သော ကင်မရာများ (အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်)။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းပြုလုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးချဲ့ပေးပါသည်။

II. အခြေခံမူနှင့် ကိုင်တွယ်ပြုလုပ်မှုအဆင့်များ- ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် "လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဆန့်ထားသော ခွေချိုးခြင်း" အခြေခံမူအပေါ်တွင် အခြေခံပြီး အဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်စက်စနစ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်-

တင်သွင်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း- အလိုအလျောက် တင်သွင်းပေးသော စနစ်ဖြင့် (မဖြစ်မနေမဟုတ်ပါ) ပိုက်ကို စတင်သည့်နေရာသို့ တင်ပေးပြီး ကိုင်တွယ်မှုတိုက်တွင် ခွေချိုးမှုတိုက်တွင် ခိုင်မာစွာ ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ခွေချိုးခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း- အစီအစဉ်ပါ ညွှန်ကြားချက်များအရ B-ဝင်ရိုး (bending spindle bearing) သည် ခွေချိုးမှုတိုက်နှင့် ကိုင်တွယ်ထားသောပိုက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ထောင့် (ခွေချိုးထောင့်) သို့ လည်ပတ်ပါသည်။ ထပ်မံ၍-

အလုပ်လုပ်သော ဖိအားတိုက်သည် ပိုက်၏ဘေးဘက်များကို လိုက်ပါ၍ ဖိအားပေးပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဖီဒ်ခ်ိဳး (Y-ဝင္ရိုး) သည္ လုပ္ငန္းစဥ္လိုအပ္ခ်က္မ်ားအရ တိက်မွန္ကန္ေသာ ျဖဴးလ်ားေသာ (သို႔) ညီၫြတ္ေသာ ဖီဒ္ခ်ိဳးမႈကို ျပဳလုပ္ကာ ေနာက္ထပ္ေကာက္ေကြသည့္ အမွတ္ကို သတ္မွတ္ေပးပါသည္။

မန္ဒရယ္ (အသံုးျပဳပါက) သည္ အတြင္းပိုင္း အႀကိဳးမ်ား ျဖစ္ျခင္း (သို႔) အပိုင္းဆိုင္ရာ ျပင္ပပံုသဏၭာန္ ျပဳျပင္မႈမ်ား မျဖစ္ေအာင္ ပိုက္ကို သတ္မွတ္ေသာ အမွတ္မ်ားတြင္ ထေက်ာက္ပါသည္။

အမ်ိဳးမ်ိဳးေသာ ေနရာမ်ားတြင္ ေကာက္ေကြျခင္းႏွင့္ ပံုေဖာ္ျခင္း - B-ဝင္ရိုး၏ လည္ပတ္မႈႏွင့္ Y-ဝင္ရိုး၏ ဖီဒ္ခ်ိဳးမႈတို႔ျဖင့္ အျခားေသာ အေထာက္အကူဝင္ရိုးမ်ား (ဥပမာ - ျပင္ပထားရွိေသာ C-ဝင္ရိုး) ၏ တည္ေနရာသတ္မွတ္မႈမ်ားကို တြဲဖက္၍ မတူညီေသာ ေကာက္ေကြေနရာမ်ား၊ မတူညီေသာ ေကာက္ေကြေထာင့္မ်ားႏွင့္ မတူညီေသာ ေဖာက္ထားေသာ အပိုင္းအစမ်ား ပါဝင္ေသာ ရွုပ္ေထြးေသာ သံုးေထာင့္ပံု ပိုက္မ်ားကို ဆက္တိုက္ႏွင့္ အလိုအေလ်ာက္ ျပဳလုပ္ႏိုင္ပါသည္။

အေမာင္းခ်ျခင္း - ျပဳလုပ္ျပီးေနာက္ မိုဒယ္ကို လႊတ္ေပးျခင္းျပဳၿပီး အေမာင္းခ်စက္ကိရိယာမွ ျပီးစီးေသာ ပစၥည္းကို အလုပ္လုပ္ေနေသာ ဧရိယာမွ ထုတ္ယူပါသည္။

III. အဓိက ပြိုင်ဆိုင်မှု အားသာချက်များနှင့် နည်းပညာရေးရာ အင်္ဂါရပ်များ အတိအကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ အတိအကျမှုမြင့်မားခြင်း - ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် ထိန်းချုပ်သော CNC စက်သည် လှုပ်ရှားမှုဝင်ရိုးတစ်ခုချင်းစီ၏ တိကျမှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွန်ကိုက်ညီမှုရှိစေကာ အရွယ်အစားအားဖြင့် ±0.1° (သို့) ထို့ထက်ပိုမိုတိကျမှုရှိပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော နေရာအလိုက် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း - နှစ် သို့မဟုတ် သုံး မျက်နှာတွင် ဆက်တိုက် ကွေးခြင်းကို လွယ်ကူစွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ကားများ၏ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပိုက်၊ လေယာဉ်များ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များ၊ မီးဖိုချောင်ပစ္စည်းများ၏ အုတ်မြစ်တို့ကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော နေရာအလိုက် ကွေးပိုက်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် - ပစ္စည်းထည့်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းမှ ထုတ်လွှတ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး စက်ဘီးတိုတိုရှိပါသည်။ ရိုဘော့များနှင့် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်ကြာ အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကောင်းမွန်ခြင်း - လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် သင့်လျော်သော အထောက်အကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၊ စတိန်လက်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၊ တိုက်တေနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် သတ္တုပိုက်များအပြင် အချို့သော အမှန်တစ်ပုံကျောက်များနှင့် ပလပ်စတစ်ပိုက်များကိုပါ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ဉာဏ်ရည်တုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် - CAD/CAM ဒေတာများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် အော့ဖ်လိုင်းပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းမှတဆင့် ရပ်တန့်မှုကာလကို လျှော့ချပေးပါသည်။ တိုင်းတာမှုပြန်လည်အကြံပေးမှုစနစ်ဖြင့် ဖြစ်စဉ်ကို အွန်လိုင်းမှ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ဉာဏ်ရည်တုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း - ရိုးရာလက်သည်းနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော ယန္တရားဖြင့် ကွေးခြင်းတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုက်နံရံပါးခြင်း၊ အတွင်းဘက်တွင် ကွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တံဆိပ်ပိုင်းတွင် ပိုင်းခြားခြင်းကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးသော တိကျသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

IV. အဓိကအသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ - အလျားလိုက်ကွေးခွေမှုစင်တာများကို အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်။

ကားလုပ်ငန်း။ ။ အင်ဂျင်လေစုပ်တိုင်များ၊ လေထုတ်စနစ်များ၊ ကားချုံးဖွဲ့စည်းပုံများ၊ လေအိတ်ပစ္စည်းများ၊ ထိုင်ခုံဘောင်များ စသည်ဖြစ်သည်။

လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာရှင်းလုပ်ငန်း။ ။ လေယာဉ်ဓာတ်ဆီပိုက်များ၊ ဟိုဒရောလစ်ပိုက်များ၊ လေအေးပေးစက်ပိုက်များ၊ လေယာဉ်ဆင်းရာဘီးစနစ်ပစ္စည်းများ စသည်ဖြစ်သည်။

တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာနှင့်ပစ္စည်းများ။ ။ အမြင့်ဖိအားရှိဟိုဒရောလစ်ပိုက်များ၊ ယာဉ်မောင်းကန်များ၏ဘောင်များ စသည်ဖြစ်သည်။

အိမ်သုံးပရိဘောဂလုပ်ငန်း။ ။ အဆင့်မြင့်သတ္ထုခုံးဘောင်များ၊ စက္ကူခုံးဘောင်များ၊ အလှဆင်အသွင်ပြောင်းပြီးပိုက်ပစ္စည်းများ စသည်ဖြစ်သည်။

**HVAC (အပူချိန်ထိန်း၊ လေအေးပေးခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်)** - ရှုပ်ထွေးသော ရေခဲသေတ္တာကြေ медီပိုက်အစိတ်အပိုင်းများ

V. ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် အနာဂတ်အလားအလာများ- Industry 4.0 နှင့် အာရုံကြောစနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ အဆင့်မြင့်တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ အလျားလိုက်ကွေးခွင်ဗဟိုချက်များသည် အောက်ပါအတိုင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လျက်ရှိသည်။

ပေါင်းစပ်မှုအဆင့်နှင့် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်မှုအဆင့်မြင့်မားခြင်း- ဖိအားနှင့် ဖယ်ရှားရေး ရိုဘော့များ၊ အလိုအလျောက်သိုလှောင်စနစ်များ၊ ဖိုင်ဘာလေဆာ ဖြတ်တောက်ခြင်း/လေဆာ မှတ်သားခြင်းစက်များ စသည်တို့နှင့် ပေါင်းစပ်၍ ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ် (FMC) သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (FMS) ကို ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ဉာဏ်ရည်တုစနစ်များနှင့် အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှု- ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စင်ဆာများနှင့် ဉာဏ်ရည်တု အယ်လ်ဂိုရီသမ်များကို ပေါင်းစပ်၍ ကုန်ကြမ်းပြုပြင်မှု ပါရာမီတာများကို ဉာဏ်ရည်တုဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာ (မော်ဒယ်) ကွဲပြားမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းခြင်းတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

ဉာဏ်ရည်တု ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီးနှင့် ဗာတျူအယ်လ် စတင်အသုံးပြုခြင်း- စက်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီးကို ဗာတျူအယ်လ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ဆောက်၍ ပရိုဂရမ်အနှေးအမြန်၊ လမ်းကြောင်း စီစဉ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် ညှိနှိုင်းမှုအချိန်ကို သိသိသာသာ တိုစေခြင်း။

ကျယ်ပြန့်လာသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အကျုံးဝင်မှု - အသားအနုပိုငယ်များ (ဥပမာ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပိုက်လိုင်းများ) နှင့် ပိုကြီးသော အသားအနုများ (ဥပမာ- တည်ဆောက်ရေး ဖွဲ့စည်းပိုက်များ) သို့ ချဲ့ထွင်လာခြင်း၊ အားကောင်းသော ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပိုက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များ မြှင့်တင်ပေးခြင်း။

နိဂုံး - ခေတ်မီသော တိကျမှုရှိသည့် ကွေးခွေမှု စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နည်းပညာ၏ ကိုယ်စားပြုသူတစ်ဦးအဖြစ် အလျားလိုက်ကွေးခွေမှုစင်တာသည် ထူးခြားသော တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှုတို့ကြောင့် ရိုးရာပိုက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်စက်မှုလုပ်ငန်း လောကကို ပြောင်းလဲပစ်လိုက်ပါသည်။ ဤစင်တာများသည် အဆင့်မြင့် စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းသာမက သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးမှု၊ အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှုနှင့် ထိရောက်မှု ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအတွက် အရေးပါသော လှုံ့ဆော်အားဖြစ်စေသည့် အင်အားလည်း ဖြစ်ပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆက်တိုက်တိုးတက်မှုများနှင့် အတုအယောင် ဉာဏ်ရည်များ ပေါင်းစပ်လာမှုနှင့်အတူ နီးစပ်တဲ့ အနာဂတ်တွင် အတိကျမှုမြင့်၊ ရှုပ်ထွေးပြီး စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် အလျားလိုက်ကွေးခွေမှုစင်တာများသည် ပို၍ပင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လုပ်ဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။