क्षैतिज बेंडिंग केंद्र: पाइप और प्रोफाइल के उच्च-परिशुद्धता वाले मोड़ने के लिए मुख्य उपकरण।

समकालीन औद्योगिक विनिर्माण में, विशेष रूप से एयरोस्पेस इंजीनियरिंग, ऑटोमोटिव उद्योग, शहरी रेल पारगमन और घरेलू सजावट में, धातु ट्यूबों और प्रोफाइलों के मोड़ने के लिए अत्यधिक उच्च मानक और कठोर आवश्यकताएं होती हैं – जिसमें न केवल जटिल स्थानिक वक्र डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, बल्कि उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता की भी मांग की जाती है। इस पृष्ठभूमि में, क्षैतिज मोड़ केंद्र, उन्नत सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी, सर्वो ड्राइव और परिशुद्ध यांत्रिक डिज़ाइन से लैस शीर्ष-द-रेखा मशीन के रूप में, जटिल मुड़े हुए भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन और उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है।

I. परिभाषा और मूल संरचना: सरल शब्दों में कहें, तो क्षैतिज मोड़ केंद्र की मुख्य धुरी बेयरिंग (अर्थात, मोड़ धुरी बेयरिंग) ऊर्ध्वाधर दिशा में होती है। यह एक अत्यधिक स्वचालित सीएनसी ट्यूब/एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रसंस्करण मशीन है, जो आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य घटकों से मिलकर बनी होती है:

मशीन का शरीर और क्षैतिज बंदुआ स्पिंडल बेयरिंग: मजबूत बिछौना प्रसंस्करण विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, और क्षैतिज रूप से स्थित स्पिंडल घूर्णी बंदुआ करने के लिए बंदुआ डाई को संचालित करता है।

बहु-अक्ष संलग्नता सीएनसी मशीन टूल: "दिमाग" के रूप में, नियंत्रण प्रणाली सभी गति अक्षों (जैसे बंदुआ अक्ष B, फीडिंग अक्ष Y, झुर्री रोकथाम ब्लॉक अक्ष Z, आदि) के समन्वय करती है और जटिल प्रसंस्करण कार्यक्रमों को संग्रहीत और निष्पादित कर सकती है।

सर्वो ड्राइव फीडिंग प्रणाली: उच्च-सटीक एसी सर्वो मोटर्स, रैखिक गाइड या बॉल स्क्रू के साथ संयुक्त, ट्यूबों की सटीक रैखिक गति और स्थानिक स्थिति प्राप्त करते हैं।

उच्च-सटीक बंदुआ डाई मॉड्यूल: बंदुआ डाई, क्लैम्पिंग डाई, दबाव डाई आदि को शामिल करता है, जो ट्यूब व्यास और बंदुआ त्रिज्या के अनुसार त्वरित रूप से बदला जा सकता है, और आकृति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

बुद्धिमत्तापूर्ण सहायक प्रणाली: जैसे मंड्रल उपकरण (पतली ट्यूबों को मोड़ते समय आंतरिक दीवार में सिलवटें आने से रोकने के लिए), सिलवट-रहित ब्लॉक, लेजर या स्पर्श-आधारित माप कैमरे (ऑनलाइन निगरानी और क्षतिपूर्ति के लिए उपयोग किए जाते हैं), जो प्रसंस्करण क्षमता और सटीकता को और अधिक विस्तारित करते हैं।

II. सिद्धांत और प्रसंस्करण चरण: इनका संचालन "घूर्णन खींचाव मोड़ने" के सिद्धांत पर आधारित होता है, जिसे एक अत्यधिक स्वचालित चक्र में किया जाता है:

लोडिंग और क्लैंपिंग: ट्यूब को एक स्वचालित फीड मैकेनिज्म (वैकल्पिक) द्वारा प्रारंभिक बिंदु तक पहुंचाया जाता है और क्लैंपिंग डाई द्वारा मोड़ने वाले डाई पर मजबूती से तय किया जाता है। सहयोगात्मक मोड़ने और निर्माण: कार्यक्रमित निर्देशों के तहत, मोड़ने वाली स्पिंडल बेयरिंग (B-अक्ष) मोड़ने वाले डाई और जकड़ी गई ट्यूब को एक निर्धारित कोण (मोड़ने का कोण) तक घुमाती है। इसके अतिरिक्त:

कार्यशील प्रेशर डाई ट्यूब के किनारों के साथ आगे बढ़ती है, ताकि विरूपण और अस्थिरता को रोकने के लिए दबाव डाला जा सके।

फीडिंग अक्ष (Y-अक्ष) प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक ऊर्ध्वाधर या समन्वित फीडिंग करता है, जो अगले मोड़ के बिंदु की स्थिति निर्धारित करता है।

मैंड्रेल (यदि उपयोग किया गया हो) ट्यूब को आंतरिक सिचड़ी या अत्यधिक अनुप्रस्थ काट विकृति से रोकने के लिए विशिष्ट बिंदुओं पर सहायता प्रदान करता है।

बहु-तलीय स्थानिक मोड़ और निर्माण: B-अक्ष के घूर्णन और Y-अक्ष की फीडिंग के माध्यम से, अन्य संभावित सहायक अक्षों (जैसे समतल कोना C-अक्ष) की स्थिति के संयोजन से, उपकरण जटिल त्रि-आयामी ट्यूबों को लगातार और स्वचालित रूप से प्रोसेस कर सकता है जिनमें कई अलग-अलग मोड़ तल, अलग-अलग मोड़ के कोण और अलग-अलग सीधी खंड दूरियाँ शामिल होती हैं।

अनलोडिंग: प्रोसेसिंग के बाद, मोल्ड को मुक्त किया जाता है, और अनलोडिंग तंत्र द्वारा तैयार उत्पाद को कार्य क्षेत्र से निकाल लिया जाता है।

III. मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ और तकनीकी विशेषताएँ उच्च सटीकता और उच्च पुनरावृत्ति योग्यता: पूर्ण सर्वो मोटर CNC मशीन प्रत्येक गति अक्ष की सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रत्येक कार्यपूर्व में उच्च स्थिरता प्राप्त होती है, आयामी सहनशीलता ±0.1° या उससे अधिक तक पहुँच जाती है।

जटिल अंतरिक्ष आकार निर्माण क्षमताएँ: ऑटोमोबाइल एक्जॉस्ट सिस्टम, विमान हाइड्रोलिक पाइप, फर्नीचर फ्रेम आदि के लिए जटिल अंतरिक्ष वक्रों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए कई समतलों में दो और तीन आयामों में निरंतर मोड़ना आसानी से संभव होता है।

उच्च उत्पादकता और स्वचालन: फीडिंग, मोड़ने से लेकर अनलोडिंग तक, प्रक्रिया पूरी तरह स्वचालित है, जिसमें छोटे चक्र समय होते हैं। रोबोट्स और स्वचालित सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों के साथ एकीकरण लंबे समय तक बुद्धिमत्तापूर्ण निर्माण को सक्षम करता है।

उत्कृष्ट सामग्री अनुकूलन क्षमता: प्रक्रिया पैरामीटर्स को समायोजित करके और संबंधित सहायक उपकरणों का उपयोग करके, यह कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी विभिन्न धातु ट्यूबों के साथ-साथ कुछ ठोस छड़ें और प्लास्टिक प्रोफाइल को भी प्रोसेस कर सकता है।

बुद्धिमत्ता और स्वचालन: CAD/CAM डेटा के प्रत्यक्ष आयात का समर्थन करता है, ऑफलाइन प्रोग्रामिंग के माध्यम से बंद समय को कम करता है। मापन प्रतिपुष्टि तंत्र के साथ, यह प्रसंस्करण प्रक्रिया की ऑनलाइन निगरानी और विचलन के स्वचालित सुधार को प्राप्त कर सकता है, जिससे बुद्धिमान विनिर्माण के स्तर में सुधार होता है। कच्चे माल को होने वाला नुकसान कम: पारंपरिक मैनुअल विधियों या साधारण यांत्रिक मोड़ने की तुलना में, इसका सटीक प्रक्रिया नियंत्रण प्रभावी ढंग से ट्यूब की दीवार के पतले होने, आंतरिक तरफ झुर्रियां पड़ने और अनुप्रस्थ काट के चपटे होने जैसे दोषों को कम करता है।

IV. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र: क्षैतिज मोड़ने वाले केंद्रों का उपयोग उच्च-स्तरीय विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से शामिल हो गया है:

ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव इंजन के इंटेक मैनिफोल्ड, निकास प्रणाली, कार चेसिस संरचनाएँ, एयरबैग घटक, सीट फ्रेम आदि।

एयरोस्पेस इंजीनियरिंग: विमान ईंधन लाइनें, हाइड्रोलिक लाइनें, वातानुकूलन इकाई पाइपिंग, लैंडिंग गियर घटक आदि।

निर्माण मशीनरी और उपकरण: उच्च-दबाव वाली हाइड्रोलिक लाइनें, वाहन कैब फ्रेम आदि।

गृह उपस्कर उद्योग: उच्च-स्तरीय धातु कुर्सी फ्रेम, कपड़े के सोफे के फ्रेम, सजावटी आकृति वाले पाइप फिटिंग्स आदि।

**HVAC (हीटिंग, वेंटिलेशन, एंड एयर कंडीशनिंग)**: जटिल रेफ्रिजरेशन तांबे के पाइप घटक।

V. विकास के रुझान और भविष्य की संभावनाएँ: इंडस्ट्री 4.0 और बुद्धिमान विनिर्माण के तेजी से विकास के साथ, क्षैतिज बेंडिंग केंद्र निम्नलिखित दिशाओं में विकसित हो रहे हैं:

उच्च स्तरीय एकीकरण और लचीला उत्पादन: लोडिंग और अनलोडिंग रोबोट, स्वचालित भंडारण प्रणाली, फाइबर लेजर कटिंग/लेजर मार्किंग मशीन आदि के साथ बेमिसाल एकीकरण, लचीली निर्माण सेल (FMC) या लचीली निर्माण प्रणाली (FMS) बनाने के लिए।

बुद्धिमान प्रणाली और इष्टतम नियंत्रण: प्रसंस्करण पैरामीटरों के बुद्धिमान अनुकूलन, उपकरण (साँचा) के क्षरण का पता लगाना और क्षतिपूर्ति, तथा वास्तविक समय प्रतिक्रिया के आधार पर अनुकूली समायोजन को प्राप्त करने के लिए अधिक परिष्कृत सेंसर और कृत्रिम बुद्धि एल्गोरिदम का एकीकरण।

बुद्धिमान डिजिटल ट्विन और आभासी कमीशनिंग: वास्तविक समायोजन समय को काफी हद तक कम करने के लिए कार्यक्रम सिमुलेशन, पथ योजना और प्रक्रिया में सुधार करने के लिए आभासी वातावरण में मशीन का डिजिटल ट्विन बनाना।

विस्तारित प्रसंस्करण क्षेत्र: छोटे व्यास (जैसे चिकित्सा ट्यूबिंग) और बड़े व्यास (जैसे निर्माण संरचनात्मक पाइप) तक प्रसंस्करण का विस्तार करना, और उच्च-शक्ति वाली नई सामग्री तथा संयुक्त पाइपों के लिए प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करना।

निष्कर्ष: आधुनिक उच्च-परिशुद्धता वाली मोड़ने की प्रक्रिया तकनीक के एक प्रतिनिधि के रूप में, क्षैतिज मोड़ने केंद्र अपनी अतुलनीय परिशुद्धता, दक्षता और लचीलेपन के कारण पाइप और प्रोफाइल प्रसंस्करण के पारंपरिक दृश्य को बदल चुका है। यह उच्च-स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योग का एक अनिवार्य हिस्सा ही नहीं है, बल्कि संबंधित उद्योगों में उत्पाद विकास, गुणवत्ता में सुधार और दक्षता नवाचार के लिए एक महत्वपूर्ण प्रेरक बल भी है। लगातार तकनीकी प्रगति और कृत्रिम बुद्धिमत्ता के एकीकरण के साथ, निकट भविष्य में उच्च-परिशुद्धता, जटिल और अनुकूलित विनिर्माण की मांग को पूरा करने में क्षैतिज मोड़ने केंद्र निस्संदेह एक और भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे।