Централно хоризонтално огъване: Основно оборудване за високоточно огъване на тръби и профили.

В съвременното индустриално производство, особено в аерокосмическата инженерия, автомобилната промишленост, градския релсов транспорт и домакинските интериори, огъването на метални тръби и профили се подчинява на изключително високи стандарти и строги изисквания – необходимо е не само сложното пространствено оформяне по криви, но и висока ефективност, точност и последователност. В този контекст централното хоризонтално огъване, като върхово машинно устройство, оснащено с отлично CNC обработващо технологично оборудване, серво задвижвания и прецизен механичен дизайн, се превръща в решаващ компонент за масовото производство и висококачествената обработка на сложни огънати детайли.

I. Определение и основна структура: С други думи, хоризонталният център за огъване има главно шпинделно лагерно гнездо (т.е. лагерното гнездо на огъващия шпиндел), насочено вертикално. Това е високоавтоматизирана CNC машина за обработка на тръби/алуминиеви профили, която обикновено се състои от следните основни компоненти:

Машинно тяло и хоризонтално огъващо шпинделно лагерно гнездо: Масивното легло осигурява надеждност при обработката, а хоризонтално поставеното шпинделно лагерно гнездо задвижва огъващия инструмент за извършване на ротационно огъване.

Многоосен свързан CNC стан: Като „мозък“, системата за управление координира всички оси на движение (като огъваща ос B, подаваща ос Y, ос на противогънестия блок Z и др.) и може да съхранява и изпълнява сложни програми за обработка.

Серво задвижване за подаване: Високоточни AC сервомотори, комбинирани с линейни водачи или топчета предавки, осигуряват прецизно линейно движение и пространствено позициониране на тръбите.

Модул с висока прецизност за огъване: Включваща форми за огъване, стегателни форми, натискови форми и др., които могат бързо да се сменят според диаметъра на тръбата и радиуса на огъване и са от решаващо значение за осигуряване на качеството на формоването.

Интелигентни спомагателни системи: Като устройства с мандрил (за предотвратяване на набръчкване на вътрешната стена при огъване на тънки тръби), анти-бръчки блокове, лазерни или тактилни измервателни камери (използвани за онлайн мониторинг и компенсация), които допълнително разширяват възможностите и прецизността на обработката.

II. Принцип и етапи на обработката: Работата им се базира на принципа на „ротационно издърпващо огъване“, извършвано в напълно автоматизиран цикъл:

Зареждане и затегляне: Тръбата се подава до началната точка чрез автоматичен механизъм за подаване (опция) и се затегва здраво върху матрицата за огъване от фиксиращата матрица. Съвместно огъване и формоване: Под програмирани команди, лагерът на огъващия шпиндел (ос B) завърта матрицата за огъване и затегнатата тръба до предварително определен ъгъл (ъгъл на огъване). Допълнително:

Работната притискова матрица следва страничните повърхности на тръбата, прилагайки налягане, за да предотврати деформация и нестабилност.

Оста за подаване (Y-ос) извършва прецизно вертикално или координирано подаване според технологичните изисквания, определяйки позицията на следващата точка на огъване.

Мандрелът (ако се използва) поддържа тръбата в определени точки, за да се предотврати вътрешно набръчкване или прекомерна деформация на напречното сечение.

Многоплоскостно пространствено огъване и формоване: Чрез въртене по B-ос и подаване по Y-ос, комбинирано с позиционирането на други възможни допълнителни оси (като например ъгловата равнинна C-ос), оборудването може непрекъснато и автоматично да обработва сложни триизмерни тръби, съдържащи множество различни огъвани плоскости, различни ъгли на огъване и различни разстояния на правите участъци.

Разтоварване: След обработката формата се освобождава и готовият продукт се премахва от работната зона чрез механизма за разтоварване.

III. Основни конкурентни предимства и технически характеристики Висока прецизност и висока повтаряемост: Пълният серво моторен CNC стан цели точността на всяка ос на движение, което води до висока последователност на всеки детайл при серийно производство, с размерни допуски до ±0,1° или по-високи.

Сложни възможности за пространствено формоване: Лесно се постига непрекъснато огъване в две и три измерения в множество равнини, което отговаря на изискванията за сложни пространствени криви при изпускателни системи на автомобили, хидравлични тръби за самолети, рамки за мебели и др.

Висока производителност и автоматизация: От подаване, огъване до разтоварване процесът е напълно автоматичен с кратки цикли. Интеграцията с роботи и автоматизирани системи за обработка на материали осигурява дългосрочно интелигентно производство.

Отлична адаптивност към материали: Чрез настройване на технологични параметри и използване на съответстващи допълнителни инструменти може да се обработват различни метални тръби като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави и титанови сплави, както и някои масивни пръти и пластмасови профили.

Интелигентност и автоматизация: Поддържа директен импорт на CAD/CAM данни, намалявайки простоите чрез офлайн програмиране. С механизъм за измервателна обратна връзка може да осъществява онлайн мониторинг на процеса на обработка и автоматично коригира отклоненията, което повишава нивото на интелигентно производство. Намалена повреда на суровините: В сравнение с традиционните ръчни методи или простото механично огъване, прецизният процесен контрол ефективно намалява дефекти като разтъняване на тръбната стена, набраздаване от вътрешната страна и сплескване на напречното сечение.

IV. Основни приложни области: Използването на хоризонтални центри за огъване е интегрирано в множество високотехнологични производствени индустрии:

Автомобилна индустрия: Впускателни колектори на автомобилни двигатели, изпускателни системи, шасийни конструкции на автомобили, компоненти за въздушни възглавници, рамки на седалки и др.

Авиационно и космическо инженерство: Горивни тръбопроводи на самолети, хидравлични линии, тръбопроводи на климатични уредби, компоненти на улеите за приземяване и др.

Строителни машини и оборудване: Високонапорни хидравлични тръбопроводи, рамки на кабини на превозни средства и др.

Индустрия на домакинските мебели: Висококачествени метални рамки за столове, рамки за тапицирани дивани, декоративни фитинги от профилирана тръба и др.

**Климатизация (отопление, вентилация и климатичен контрол)**: Сложни компоненти от медни тръби за охлаждане.

V. Тенденции в развитието и бъдещи перспективи: С интензивното развитие на Индустрия 4.0 и интелигентното производство, центровете за хоризонтално огъване се развиват в следните посоки:

По-високо ниво на интеграция и гъвкаво производство: Безпроблемна интеграция с роботи за зареждане и разтоварване, автоматизирани складови системи, влакнесто-лазерни режещи/лазерни маркиращи машини и др., за да образуват Гъвкава производствена клетка (FMC) или Гъвкава производствена система (FMS).

Интелигентни системи и оптимален контрол: Интегриране на по-съвършени сензори и алгоритми за изкуствен интелект за постигане на интелигентна оптимизация на параметрите за обработка, откриване и компенсиране на износването на инструмента (формата) и адаптивно регулиране въз основа на обратна връзка в реално време.

Интелигентен дигитален двойник и виртуално пускане в експлоатация: Създаване на дигитален двойник на машината във виртуална среда за провеждане на симулация на програми, планиране на траектории и подобряване на процеса, което значително съкращава времето за действително настройване.

Разширен обхват на обработката: Разширяване към по-малки диаметри (например медицински тръбички) и по-големи диаметри (например строителни конструкционни тръби), както и подобряване на възможностите за обработка на високопрочни нови материали и композитни тръби.

Заключение: Като представител на съвременната прецизна технология за огъване, хоризонталният център за огъване трансформира традиционната обработка на тръби и профили благодарение на изключителната си точност, ефективност и гъвкавост. Той не е само незаменима част от индустрията за производство на високотехнологично оборудване, но и ключов двигател за развитие на продуктите, подобряване на качеството и иновации в ефективността в свързаните индустрии. С непрекъснатото технологично развитие и интеграцията на изкуствения интелект, хоризонталните центрове за огъване без съмнение ще изиграят още по-важна роля при задоволяването на изискванията за високопрецизна, сложна и персонализирана производство в близкото бъдеще.