Horizontální ohýbací centrum: Základní zařízení pro vysoce přesné ohýbání trubek a profilů.

V moderní průmyslové výrobě, zejména v leteckém inženýrství, automobilovém průmyslu, městské kolejové dopravě a domácím zařizování, jsou kladeny na ohýbání kovových trubek a profilů velmi vysoké nároky – požadují se nejen složité prostorové křivky, ale také vysoká účinnost, přesnost a konzistence. V tomto kontextu se horizontální ohýbací centrum, jako špičkový stroj vybavený pokročilou technologií CNC obrábění, servopohony a přesným mechanickým designem, stalo klíčovým zařízením pro sériovou výrobu a vysoce kvalitní zpracování složitě tvarovaných dílů.

I. Definice a základní struktura: Jednoduše řečeno, u horizontálního ohýbacího centra je ložisko hlavního vřetena (tj. ohýbacího vřetena) orientováno svisle. Jedná se o vysoce automatizovaný CNC stroj pro zpracování trubek a hliníkových profilů, který se obecně skládá z následujících hlavních komponent:

Strojní rám a horizontální ložisko ohýbacího vřetena: Robustní lože zajišťuje spolehlivost opracování a horizontálně umístěné vřeteno pohání ohybovou formu k provedení rotačního ohybu.

Víceosé propojené CNC obráběcí centrum: Jako „mozek“ řídí systém všechny pohybové osy (např. ohybová osa B, osa posuvu Y, osa proti vrásčení Z atd.) a může ukládat a provádět složité programy zpracování.

Servopohonový přívodní systém: Vysoce přesné střídavé servomotory ve spojení s lineárními vedeními nebo kuličkovými šrouby umožňují přesný lineární pohyb a prostorové polohování trubek.

Modul vysokopřesného ohybového nástroje: Zahrnuje ohybové, upínací a přítlačné formy, které lze rychle vyměnit podle průměru trubky a ohybového poloměru a které jsou klíčové pro zajištění kvality tváření.

Inteligentní pomocné systémy: Například dorazová zařízení (zabraňující vrásnění vnitřní stěny při ohýbání tenkostěnných trubek), protivrasné bloky, laserové nebo dotykové měřicí kamery (používané pro online monitorování a kompenzaci), dále rozšiřují zpracovatelské možnosti a přesnost.

II. Princip a kroky zpracování: Jejich činnost je založena na principu „rotačního taženého ohýbání“, prováděného ve vysoce automatizovaném cyklu:

Nakládání a upínání: Trubka je automatickým přívodním mechanismem (volitelné) dopravena do výchozí pozice a pevně upnuta do ohybové formy upínací formou. Spolupracující ohyb a tváření: Na základě programových příkazů otáčí ložisko ohybového vřetena (osa B) ohybovou formu a upnutou trubku na předem určený úhel (ohybový úhel). Dále:

Pracovní tlačná forma sleduje strany trubky, čímž působí tlakem k zabránění deformaci a nestabilitě.

Přívodní osa (osa Y) provádí přesný svislý nebo souřadný přísuv podle požadavků procesu, čímž určuje polohu dalšího ohybového bodu.

Doraz (pokud je použit) podpírá trubku v konkrétních bodech, aby se zabránilo vnitřnímu vrásnění nebo nadměrné deformaci průřezu.

Víceosé prostorové ohýbání a tváření: Prostřednictvím rotace osy B a přísuvu osy Y ve spojení s polohováním dalších možných pomocných os (např. rovinného úhlového C-ose) může zařízení nepřetržitě a automaticky zpracovávat složité trojrozměrné trubky obsahující více různých ohybových rovin, různé ohybové úhly a různé vzdálenosti přímých úseků.

Vykládání: Po zpracování je forma uvolněna a hotový výrobek je ze pracovní oblasti odstraněn vyklápěcím mechanismem.

III. Klíčové konkurenční výhody a technické vlastnosti Vysoká přesnost a vysoká opakovatelnost: Plně servomotorové CNC stroje zajišťují přesnost každé pohybové osy, čímž se dosahuje vysoké konzistence každého výrobku při sériové výrobě, s rozměrovou tolerancí až ±0,1° nebo lepší.

Složité možnosti prostorového tvarování: Snadno dosahuje spojitého ohybu ve dvou a třech dimenzích napříč více rovinami, čímž splňuje požadavky na složité prostorové křivky výfukových systémů automobilů, hydraulických potrubí letadel, rámů nábytku atd.

Vysoká produktivita a automatizace: Celý proces od vkládání materiálu a ohýbání až po vykládání je plně automatický s krátkou dobou cyklu. Integrace s roboty a automatickými systémy manipulace s materiálem umožňuje dlouhodobou inteligentní výrobu.

Vynikající přizpůsobivost materiálům: Úpravou technologických parametrů a použitím odpovídajících pomocných nástrojů lze zpracovávat různé kovové trubky jako uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, hliníkové slitiny a titanové slitiny, stejně jako některé tyče a plastové profily.

Inteligence a automatizace: Podporuje přímý import dat CAD/CAM, čímž snižuje výpadky díky offline programování. Díky mechanismu zpětné vazby měření může dosáhnout online monitorování procesu zpracování a automatické korekce odchylek, čímž zvyšuje úroveň inteligentní výroby. Snížení poškození surovin: Ve srovnání s tradičními manuálními metodami nebo jednoduchým mechanickým ohýbáním efektivně snižuje vady, jako je zeslabování stěny trubky, vrásnění na vnitřní straně a deformace průřezu.

IV. Hlavní oblasti použití: Použití horizontálních ohýbacích center bylo integrováno do mnoha odvětví vysoce náročné výroby:

Automobilový průmysl: Sání motoru, výfukové systémy, konstrukce podvozku automobilu, komponenty airbagů, rám sedadel atd.

Letecký a kosmický průmysl: Letadlové palivové potrubí, hydraulické potrubí, potrubí klimatizačních jednotek, součásti podvozku, atd.

Stavební stroje a zařízení: Hydraulické potrubí pod vysokým tlakem, rám kabiny vozidel atd.

Průmysl nábytku: Rámové konstrukce kovových židlí vyšší třídy, rámy látekových gaučů, dekorativní tvarované trubkové armatury atd.

**VZT (Vytápění, větrání a klimatizace)**: Komplexní součásti měděných chladicích trubek.

V. Vývojové trendy a budoucí vyhlídky: S dynamickým rozvojem průmyslu 4.0 a inteligentní výroby se horizontální ohýbací centra vyvíjejí následujícími směry:

Vyšší úroveň integrace a flexibilní výroba: Bezproblémová integrace s roboty pro nakládání a vykládání, automatickými skladovacími systémy, vláknovými laserovými řezacími/laserovými gravírovacími stroji atd., čímž vzniká Flexibilní výrobní buňka (FMC) nebo Flexibilní výrobní systém (FMS).

Inteligentní systémy a optimální řízení: Integrace sofistikovanějších senzorů a algoritmů umělé inteligence pro inteligentní optimalizaci procesních parametrů, detekci opotřebení nástroje (formy) a kompenzaci, jakož i adaptivní úpravu na základě zpětné vazby v reálném čase.

Inteligentní digitální dvojče a virtuální uvádění do provozu: Vytváření digitálního dvojčete stroje ve virtuálním prostředí za účelem simulace programu, plánování dráhy a zlepšování procesu, což výrazně zkracuje skutečnou dobu nastavování.

Rozšířený rozsah zpracování: Rozšíření na menší průměry (např. lékařské hadičky) i větší průměry (např. stavební konstrukční potrubí) a zlepšení zpracovatelnosti vysoce pevných nových materiálů a kompozitních trubek.

Závěr: Jako zástupce moderní technologie přesného ohýbání změnil horizontální ohýbací centrum tradiční oblast zpracování trubek a profilů díky své výjimečné přesnosti, efektivitě a flexibilitě. Není pouze nedílnou součástí průmyslu výroby vysoce kvalitního zařízení, ale také klíčovým impulsem pro vývoj produktů, zlepšování kvality a inovace efektivity v souvisejících odvětvích. S průběžným technologickým pokrokem a integrací umělé inteligence budou horizontální ohýbací centra nepochybně hrát ještě důležitější roli při naplňování požadavků na vysokopřesné, složité a individuálně přizpůsobené výrobní procesy v blízké budoucnosti.