ਹੋਰੀਜ਼ਾਂਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ: ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਕਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ।

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਸ਼ਹਿਰੀ ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ – ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜਟਲ ਸਪੇਸ ਵਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਮੰਗੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਿਛੋਕੜ ਵਿੱਚ, ਹੋਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਉੱਤਮ-ਦਰਜੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜੋਂ, ਜੋ ਉੱਤਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਟਲ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

I. ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾ: ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਹੋਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਯਾਨਿ ਕਿ, ਬੈਂਡਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ) ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵਚਾਲਿਤ CNC ਟਿਊਬ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਘਟਕਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੈਅਰਿੰਗ: ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਿਸਤਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲਾ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰਾਈਵ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ: "ਦਿਮਾਗ" ਵਾਂਗ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਾਰੇ ਮੋਸ਼ਨ ਐਕਸਿਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਂਡਿੰਗ ਐਕਸਿਸ B, ਫੀਡਿੰਗ ਐਕਸਿਸ Y, ਏਂਟੀ-ਰਿੰਕਲ ਬਲਾਕ ਐਕਸਿਸ Z, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਟਿਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ AC ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ ਜਾਂ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਕੇ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਪੇਸ਼ੀਅਲ ਪੁਆਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਮਾਡੀਊਲ: ਬੈਂਡਿੰਗ ਮੌਡਲ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੌਡਲ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੌਡਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਟਿਊਬ ਡਾਇਆਮੀਟਰ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਡਰਲ ਡਿਵਾਈਸ (ਪਤਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਝੁਰੜੀਆਂ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ), ਝੁਰੜੀ-ਰਹਿਤ ਬਲਾਕ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਟੈਕਟਾਈਲ ਮਾਪ ਕੈਮਰੇ (ਆਨਲਾਈਨ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਭਰਪਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀਦਾ), ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

2. ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ: ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ 'ਘੁੰਮਦੀਆਂ ਖਿੱਚ ਮੋੜ' ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ: ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ (ਵਿਕਲਪਿਕ) ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੌਲਡ ਦੁਆਰਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੌਲਡ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਿਯੋਗੀ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਢਲਾਈ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਕਮਾਂਡਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬੈਅਰਿੰਗ (B-ਧੁਰਾ) ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੋਣ (ਮੋੜਨ ਕੋਣ) ਤੱਕ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ:

ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਟਿਊਬ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਸਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਰੂਪਣ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫੀਡਿੰਗ ਧੁਰਾ (Y-ਧੁਰਾ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਉਰਵਰਕ ਜਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੇ ਵਕਰ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂਡਰਲ (ਜੇਕਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ) ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਹਾਰਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝੁਰਸੀ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਟੌਰਸ਼ਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਬਹੁ-ਪਲੇਨ ਸਪੇਸ਼ੀਅਲ ਬਾਇੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ: B-ਧੁਰਾ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ Y-ਧੁਰਾ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਹਾਇਕ ਧੁਰਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਨ ਕੋਨਰ C-ਧੁਰਾ) ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਉਪਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਕਰ ਪਲੇਨਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਕਰ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਵਾਲੇ ਖੰਡਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਜਟਿਲ ਤਿੰਨ-ਆਯਾਮੀ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਨਲੋਡਿੰਗ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

III. ਮੁੱਢਲੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਸਹੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਓ: ਪੂਰੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਹਰੇਕ ਗਤੀ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਹੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਨਸ਼ੀਲਤਾ ±0.1° ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਟਿਲ ਸਪੇਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ: ਕਈ ਪਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਆਯਾਮੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਕਰਤਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਪਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ ਫਰੇਮਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਜਟਿਲ ਸਪੇਸ ਵਕਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਫੀਡਿੰਗ, ਵਕਰਤਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਣਲੋਡਿੰਗ ਤੱਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਰੋਬੋਟਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ auxiliary ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਠੋਸ ਛੜਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈੱਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: CAD/CAM ਡਾਟਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਆਯਾਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਫਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਫੀਡਬੈਕ ਤੰਤਰ ਨਾਲ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਨਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਚਲੇਵੇ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ: ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੈਨੂਅਲ ਢੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋੜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟਿਊਬ ਦੀਆਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ, ਅੰਦਰਲੀ ਪਾਸੇ ਝੁਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਚਪਟੇ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

IV. ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਖੇਤਰ: ਖਿਤਿਜੀ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ:

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਇੰਟੇਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ, ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕਾਰ ਚੈਸੀ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਏਅਰਬੈਗ ਘਟਕ, ਸੀਟ ਫਰੇਮ, ਆਦਿ।

ਐਰੋਸਪੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਇੰਧਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਘਟਕ, ਆਦਿ।

ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਹਨ ਕੈਬ ਫਰੇਮ, ਆਦਿ।

ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ: ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ ਚੇਅਰ ਫਰੇਮ, ਕਪੜੇ ਵਾਲੇ ਸੋਫੇ ਫਰੇਮ, ਡੈਕੋਰੇਟਿਵ ਸ਼ੇਪ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ, ਆਦਿ।

**HVAC (ਹੀਟਿੰਗ, ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ)**: ਜਟਿਲ ਰੈਫਰੀਜਰੇਸ਼ਨ ਕਾਪਰ ਪਾਈਪ ਘਟਕ।

V. ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ: ਉਦਯੋਗ 4.0 ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਿਤਿਜੀ ਵਕਰ ਕੇਂਦਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ:

ਇੰਟੀਗਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਲਚੀਲਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਿਸਟਮ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ/ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਦਿ ਨਾਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਏਕੀਕਰਨ, ਇੱਕ ਲਚੀਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸੈੱਲ (FMC) ਜਾਂ ਲਚੀਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਿਸਟਮ (FMS) ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਸ਼ਟਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਸ਼ੁੱਧ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨੀ ਐਲਗੋਰਿਥਮਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਔਜ਼ਾਰ (ਸਾਂਚਾ) ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਭਰਪਾਈ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਢਲਣ ਲਈ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਡਿਜੀਟਲ ਟੁਇਨ ਅਤੇ ਵਰਚੁਅਲ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਟੁਇਨ ਵਰਚੁਅਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਮਾਰਗ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸਤ੃ਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ: ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਟਿਊਬਿੰਗ) ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਢਾਂਚਾ ਪਾਈਪਾਂ) ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।

ਨਤੀਜਾ: ਆਧੁਨਿਕ ਸਹੀ ਮੋੜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਵਜੋਂ, ਖਿਤਿਜੀ ਮੋੜਨ ਕੇਂਦਰ ਨੇ ਆਪਣੀ ਅਸਾਧਾਰਣ ਸਹੀਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਕਾਰਨ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਅਣਖੋਜ ਹਿੱਸਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਬੰਧਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡ੍ਰਾਇੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਤੀਮ ਬੁੱਧੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨਾਲ, ਖਿਤਿਜੀ ਮੋੜਨ ਕੇਂਦਰ ਨਿਕਟ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਹੀ, ਜਟਿਲ ਅਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣਗੇ।