Pusat Lenturan Mendatar: Peralatan utama untuk lenturan paip dan profil dengan ketepatan tinggi.

Dalam pembuatan industri moden, terutamanya dalam kejuruteraan aerospace, industri automotif, pengangkutan rel bandar, dan perabot rumah, lenturan tiub logam dan profil dikenakan piawaian yang sangat tinggi dan keperluan yang ketat – bukan sahaja menuntut reka bentuk lengkung ruang yang kompleks tetapi juga kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, dan konsistensi tinggi. Dalam konteks ini, pusat lenturan mendatar, sebagai jentera teratas yang dilengkapi dengan teknologi pemesinan CNC yang cemerlang, pemacu servo, dan rekabentuk mekanikal presisi, telah menjadi peralatan penting bagi pengeluaran besar-besaran dan pemprosesan berkualiti tinggi komponen bengkok kompleks.

I. Takrifan dan Struktur Utama: Secara ringkas, pusat lenturan mendatar mempunyai galas spindal utama (iaitu galas spindal lentur) yang disusun secara menegak. Ia merupakan mesin pemprosesan tiub/profil aluminium CNC yang sangat automatik, biasanya terdiri daripada komponen utama berikut:

Badan mesin dan galas spindal lenturan mendatar: Tapak yang kukuh memastikan kebolehpercayaan pemprosesan, dan spindal yang diletakkan secara mendatar menggerakkan acuan lentur untuk melakukan lenturan putaran.

Mesin alat pautan multi-paksi CNC: Sebagai "otak", sistem kawalan menyelaraskan semua paksi pergerakan (seperti paksi lentur B, paksi suapan Y, paksi blok anti-kedut Z, dll.) dan boleh menyimpan serta melaksanakan program pemprosesan yang kompleks.

Sistem suapan servo hela: Motor servo AC presisi tinggi, digabungkan dengan panduan linear atau skru bola, mencapai pergerakan linear dan penentududukan ruang yang tepat bagi tiub.

Modul acuan lentur berketepatan tinggi: Termasuk acuan lentur, acuan pengapit, acuan tekan dan lain-lain, yang boleh diganti dengan cepat mengikut diameter paip dan jejari lenturan, serta penting untuk memastikan kualiti pembentukan.

Sistem bantuan pintar: Seperti peranti batang teras (untuk mencegah kedutan dinding dalam ketika melentur paip nipis), blok anti-kedut, kamera ukur laser atau sentuh (digunakan untuk pemantauan dan pampasan dalam talian), memperluaskan lagi keupayaan dan ketepatan pemprosesan.

II. Prinsip dan Langkah Pemprosesan: Operasi mereka adalah berdasarkan prinsip "lenturan regangan putaran", dilakukan dalam kitaran yang sangat automatik:

Pemuatan dan pengapit: Tiub dimasukkan ke titik permulaan oleh mekanisme suapan automatik (pilihan) dan dikapit dengan kuat ke acuan lentur oleh acuan pengapit. Lenturan dan Pembentukan Kolaboratif: Di bawah arahan atur cara, galas spindel lentur (paksi-B) memutar acuan lentur dan tiub yang terkapit ke sudut tertentu (sudut lentur). Tambahan:

Acuan tekanan kerja mengikuti sisi tiub, dikenakan tekanan untuk mencegah ubah bentuk dan ketidakkukuhan.

Paksi suapan (paksi-Y) melakukan suapan menegak atau terselaras yang tepat mengikut keperluan proses, menentukan kedudukan titik lentur seterusnya.

Batu dalaman (jika digunakan) menyokong tiub pada titik tertentu untuk mencegah keredakan dalaman atau ubah bentuk keratan rentas yang berlebihan.

Pembengkokan dan pembentukan ruang pelbagai satah: Melalui perputaran paksi-B dan suapan paksi-Y, digabungkan dengan penentududukan paksi bantu lain yang berkemungkinan (seperti paksi-C sudut satah), peralatan ini boleh memproses secara berterusan dan automatik tiub tiga dimensi kompleks yang mengandungi pelbagai satah pembengkokan berbeza, sudut pembengkokan berbeza, dan jarak segmen garis lurus yang berbeza.

Penurunan beban: Selepas pemprosesan, acuan dilepaskan, dan produk siap dikeluarkan dari kawasan kerja oleh mekanisme penurunan beban.

III. Kelebihan Kompetitif Utama dan Ciri Teknikal Ketepatan tinggi dan ulangan tinggi: Mesin CNC servomotor penuh memastikan ketepatan setiap paksi pergerakan, menghasilkan kekonsistenan tinggi bagi setiap benda kerja dalam pengeluaran pukal, dengan ralat dimensi mencapai ±0.1° atau lebih tinggi.

Kemampuan pembentukan ruang kompleks: Mencapai lenturan berterusan dalam dua dan tiga dimensi merentasi pelbagai satah dengan mudah, memenuhi keperluan lengkungan ruang kompleks untuk sistem ekzos kenderaan, paip hidraulik kapal terbang, bingkai perabot, dan lain-lain.

Produktiviti tinggi dan automasi: Dari suapan, pembengkokan hingga pengeluaran, proses ini sepenuhnya automatik dengan kitaran masa yang singkat. Integrasi dengan robot dan sistem pengendalian bahan automatik membolehkan pembuatan pintar jangka panjang.

Kebolehsesuaian bahan yang sangat baik: Dengan melaras parameter proses dan menggunakan alat bantu yang berkaitan, ia boleh memproses pelbagai tiub logam seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, dan aloi titanium, serta sesetengah batang pepejal dan profil plastik.

Kecerdasan dan automasi: Menyokong import langsung data CAD/CAM, mengurangkan masa henti melalui pengaturcaraan luar talian. Dengan mekanisme suap balik pengukuran, ia boleh mencapai pemantauan dalam talian terhadap proses pemprosesan dan pembetulan automatik penyimpangan, meningkatkan tahap pembuatan pintar. Mengurangkan Kerosakan Bahan Mentah: Berbanding kaedah manual tradisional atau lenturan mekanikal ringkas, kawalan proses yang tepat secara berkesan mengurangkan kecacatan seperti penipisan dinding tiub, kedutan pada bahagian dalam, dan penggelekkan keratan rentas.

IV. Bidang Aplikasi Utama: Penggunaan pusat lentur mendatar telah diintegrasikan ke dalam pelbagai industri pembuatan berkualiti tinggi:

Industri Automotif: Injap saluran masukan enjin automobil, sistem ekzos, struktur rangka kereta, komponen airbag, rangka kerusi, dll.

Kejuruteraan Aeroangkasa: Saluran bahan api pesawat, saluran hidraulik, paip unit penyaman udara, komponen gear pendaratan, dll.

Mesin dan Peralatan Pembinaan: Saluran hidraulik tekanan tinggi, rangka kabin kenderaan, dll.

Industri Perabot Rumah: Rangka kerusi logam premium, rangka sofa fabrik, fiusian paip berbentuk hiasan, dll.

**HVAC (Pemanasan, Pengudaraan dan Penyejukan)**: Komponen paip tembaga penyejukan kompleks.

V. Trend Pembangunan dan Prospek Masa Depan: Dengan perkembangan pesat Industri 4.0 dan pembuatan pintar, pusat lentur mendatar sedang berkembang ke arah berikut:

Peringkat Integrasi dan Pengeluaran Fleksibel yang Lebih Tinggi: Integrasi tanpa putus dengan robot pemunggah, sistem storan automatik, mesin pemotong laser gentian/penanda laser, dll., untuk membentuk Sel Pembuatan Fleksibel (FMC) atau Sistem Pembuatan Fleksibel (FMS).

Sistem Pintar dan Kawalan Optimum: Integrasi sensor yang lebih canggih dan algoritma kecerdasan buatan untuk mencapai pengoptimuman pintar terhadap parameter pemprosesan, pengesanan dan pampasan kehausan alat (acuan), serta pelarasan adaptif berdasarkan maklum balas masa nyata.

Twin Digital Pintar dan Pengkomisenan Maya: Membina twin digital mesin dalam persekitaran maya untuk menjalankan simulasi program, perancangan laluan, dan penambahbaikan proses, yang secara ketara memendekkan masa pelarasan sebenar.

Skop Pemprosesan yang Diperluas: Diperluaskan kepada diameter yang lebih kecil (seperti paip perubatan) dan diameter yang lebih besar (seperti paip struktur pembinaan), serta peningkatan keupayaan pemprosesan bagi bahan baharu berkekuatan tinggi dan paip komposit.

Kesimpulan: Sebagai wakil teknologi pemprosesan lenturan presisi moden, pusat lenturan mendatar telah merevolusikan landskap pemprosesan paip dan profil tradisional berkat ketepatan, kecekapan, dan fleksibiliti yang luar biasa. Ia bukan sahaja merupakan sebahagian penting dalam industri pembuatan peralatan berkemahiran tinggi, tetapi juga daya pendorong utama dalam pembangunan produk, peningkatan kualiti, dan inovasi kecekapan di pelbagai industri berkaitan. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan serta integrasi kecerdasan buatan, pusat lenturan mendatar pasti akan memainkan peranan lebih penting dalam memenuhi permintaan pembuatan yang memerlukan presisi tinggi, kompleks, dan tersuai pada masa depan.