Арматура торын ішіна орау және дәнекерлеу машинасының құнын құрайтын компоненттерді талдау

Темірбетондық арматура торын дөңгелектеп дәнекерлеу машинасы — қазіргі заманғы тіреуіш темірбетондық құрылыстағы негізгі автоматтандырылған жабдық ретінде, оның құны тек жабдықты сатып алу кезіндегі шығындарды ғана білдірмейді, сонымен қатар жабдықтың толық өмірлік циклы бойынша кешенді жүйе болып табылады. Құрылыс кәсіпорындары үшін бұл құн құрамын терең түсіну инвестициялық шешімдерді нақты қабылдауға және құндарды азайту мен тиімділікті арттыруға көмектеседі. Бұл мақалада темірбетондық арматура торын дөңгелектеп дәнекерлеу машинасының құн элементтері әртүрлі бағыттар бойынша талданады.
I. Жабдықты сатып алу құны: Бастапқы инвестиция
Жабдықтың өзін сатып алу құны — бұл инвестицияның басталу нүктесі. Оның деңгейі тек баға этикеткасына ғана емес, әртүрлі техникалық параметрлер мен коммерциялық факторларға да байланысты.
Модель және өңдеу қуаты: Өңдеу диаметрінің ауқымы, ұзындығы, негізгі арматура диаметрі мен арматура саны құрылғының қолданылу аясы мен күрделілігін тікелей анықтайды. Ірі диаметрлер мен көп санды негізгі арматура түбірлерін өңдей алатын құрылғылар әдетте жоғары құрылымдық беріктікті және күрделі басқару жүйесін білдіреді, сондықтан олардың құны да табиғи түрде жоғары деңгейде болады.
Автоматтандыру мен CNC деңгейі: Жартылай автоматтыдан толық автоматтандырылған CNC-ге дейінгі басқару жүйелеріндегі айырмашылықтар құнына маңызды әсер етеді. PLC (бағдарламаланатын логикалық басқарғыш), тачскрин операциялық интерфейсі және автоматты жабдықтау, автоматты дәнекерлеу, автоматты дәл кесу сияқты функциялары бар жоғары деңгейлі құрылғылар техникалық интеграция деңгейі жоғары болып келеді және сондықтан оған көбірек инвестиция қажет.
Бренд пен технологиялық көзі: Қытайлық брендтер мен импорттық брендтер (мысалы, европалық брендтер) зерттеу және дамытуға кеткен шығындар, өндіріс процестері және брендтің қосымша құны сияқты факторларға байланысты қатты өзгешеленетін өндірістік шығындарға ие. Импорттық брендтер әдетте бастапқы инвестицияның жоғары болуын білдіреді, бірақ дәлдік, тұрақтылық және қызмет көрсету мерзімі бойынша артықшылықтарға ие болуы мүмкін.
Негізгі компоненттердің конфигурациясы: Құрылғыда қолданылатын сервомоторлар, редукторлар, бағыттаушы рейкалар, бұрандалар және дәнекерлеу машиналары сияқты негізгі компоненттердің брендтері мен сапасы құрылғының өнімділігі мен тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Танымал брендтерден компоненттерді таңдау өндіріс шығындарын көтереді, бірақ кейінгі кезеңде ақаулардың пайда болу ықтималдығын төмендетуге мүмкіндік береді.
II. Еңбек және жұмыс істеу шығындары: Үздіксіз шығындар
Бұл құрылғының іске қосылуынан кейінгі ең үлкен күндік шығын болып табылады және ол дәстүрлі қолмен өндіріс әдісінен айыратын негізгі көрсеткіш.
Персоналды бөлу шығыны: CNC рулонды дәнекерлеу машинасы көп санды қолмен байланыстыру мен дәнекерлеу операцияларын механикалық операциялармен ауыстырады. Әдетте рулонды дәнекерлеу машинасының өндірістік жолы бір сменада бірнеше операторды ғана талап етеді (негізгі машина басқаруы, көмекші жүктеу, сақина орнату және т.б.), бұл қолмен өндірістің дәстүрлі тәсілімен салыстырғанда жұмысшылар санын қатты азайтады, сондықтан еңбек шығындары, басқару шығындары және әлеуметтік қамсыздандыру сияқты басқа байланысты шығындар да қатты төмендейді.
Жұмыс істеу дағдыларына қойылатын талаптар: Операторлар саны азайғанымен, дағдыларға қойылатын талаптар өзгерді. Негізгі оператордың негізгі компьютерді басқару дағдылары мен CNC жабдықтарын жөндеу бойынша білімі болуы қажет. Олардың біліктілік деңгейі жабдықтың жұмыс істеу тиімділігі мен шығындар коэффициентін анықтайды, сондықтан жалпы шығындарға әсер етеді.
Энергия тұтыну шығындары: Негізгі электр энергиясының тұтынуы жабдықтың жұмыс істеу кезінде болады. Жалпы орнатылған қуаттың шамасы, нақты жұмыс істеу уақыты және энергияны үнемдеу технологияларының болуы немесе болмауы электр энергиясы бойынша шығындар деңгейін анықтайды. Тиімді өндірістік процестер мен резервте ұстау бойынша басқару осы шығынды тиімді түрде бақылауға мүмкіндік береді.
Сарыфталатын материалдар шығындары:
Дәнекерлеу сарыфталатын материалдары: Көміртегі диоксидімен қорғалған дәнекерлеу қолданылады, ол дәнекерлеу сымы мен көміртегі диоксиді газының тұтынуын қажет етеді. Бірлік өңдеу көлеміне келетін тұтыну мөлшері дәнекерлеу параметрлері мен дәнекер тұтынысының сапасына тығыз байланысты.
Электродтар мен өткізгіш шашақтар: Дәнекерлеу процесі кезінде зақымдануға ұшырайтын және регулярлы түрде ауыстырылуы қажет компоненттер.
Майлау және салқындату ортасы: Жабдықтың бағыттаушы рейкалары, беріліс компоненттері т.б. ретті майлауды қажет етеді. Гидравликалық жүйеге гидравликалық май қажет, бұлардың барлығы күнделікті тұтынуға жатады.
III. Техникалық қызмет көрсету және жөндеу шығындары: Жабдықтың қызмет мерзімін қамтамасыз ету
Жабдықтың ұзақ мерзімді тұрақты жұмыс істеуі үшін үздіксіз техникалық қызмет көрсетуге инвестициялар жасау қажет.
Тез тозатын бөлшектерді ауыстыру: Рулонды дәнекерлеу машинасының тарту құрылғысы, түзету механизмі және дәнекерлеу құрылғысының басы сияқты компоненттер тез тозады. Оларды ауыстырудың жиілігі мен құны күнделікті техникалық қызмет көрсетудің маңызды бөлігі болып табылады.
Ретті техникалық қызмет көрсету: Бұған механикалық компоненттерді тазалау, бекіту және майлау, электр жүйесін тексеру, ауа тракты жүйесін техникалық қызмет көрсету т.б. кіреді. Бұл бөлімнің құны әдетте еңбекақы шығындары мен қажетті техникалық қызмет көрсету материалдарының шығындары арқылы көрсетіледі.
Ақаулықты жөндеу: Жабдықты ұзақ мерзімді пайдалану кезінде әртүрлі ақаулықтар пайда болуы мүмкін. Жөндеуге қажетті еңбекақы шығындары мен сақтандыру бөлшектерінің құны (мысалы, электрқозғалтқыштар, сенсорлар, электрондық плата т.б.) кездейсоқ шығындарға жатады. Жабдықтың сапасы мен надежділігі осындай шығындардың көлемін тікелей анықтайды.
IV. Қолдау мен көмекші шығындар: Толық өндірістік жолды құру
Темір бетонды торды дөңгелектеп дәнекерлеу машинасы әдетте барлық процестерді өз бетінше орындай алмайды және қолдау жабдықтары мен құрал-саймандарын сатып алуға инвестициялау қажет.
Көмекші жабдықтар: Ішкі арматуралық сақиналарды өңдеу үшін қолданылатын арматура иілу машинасы, шикізат пен дайын торларды көтеруге арналған көтергіш жабдықтар (арқалық кран, вилочті көлік), сонымен қатар негізгі арматура стерженьдерін ұзарту үшін қолданылатын арматура дәнекерлеу машинасы т.б. Осы жабдықтарды сатып алу немесе жалға алу шығындары жалпы есепке алынуы тиіс.
Арнайы құрал-жабдықтардың калыптары: Әртүрлі сорттағы арматуралық торлар үшін (мысалы, негізгі арматура сырығының диаметрі мен саны бойынша айырымдар) сәйкес үлгілер, каналдар және тегістеу дөңгелектерін ауыстыру қажет. Бұл құрал-жабдықтардың калыптары – қажетті қолдаушы инвестиция, ол өңдеу спецификацияларының көптүрлілігімен бірге өседі.
Негіз және алаң: Жабдықты орнату үшін бетонды негіз қажет. Алаңда шикізатты сақтауға және дайын торларды уақытша сақтауға жеткілікті аумақ болуы керек. Алаңды қатайтуға, өндірістік ғимаратты салуға (қажет болса), сонымен қатар қосымша құрылғыларға (электр қорегі, газ қорегі) кететін инвестициялар да ескерілмейтін маңызды бастапқы шығын болып табылады.
V. Капиталдық шығындар және амортизация: Қаржылық әсер
Кәсіпорынның қаржылық басқаруы тұрғысынан қарағанда, жабдықты сатып алуға кеткен қаражат пен активтердің амортизациясы да шығындарға енгізілуі керек.
Капиталдың айналымына байланысты шығындар: Қаражат өз қаражатымен немесе банктен несие алып салынса да, қаражаттың өзі уақыт құнына ие. Егер бұл несие болса, пайыз төлеу қажет; егер бұл өз қаражаты болса, онда альтернативті шығын (мүмкіндік шығыны) пайда болады.
Амортизациялық шығындар: Жабдық актив ретінде пайдалану мерзімі ішінде есептік стандарттарға сәйкес амортизациялануы қажет. Бұл амортизация сомасы әрбір есептік кезеңге бөлінеді және қаржылық есептерде көрсетіледі, олайша өнімнің (арматуралық тордың) бірлік өзіндік құнына әсер етеді.
VI. Жасырын шығындар мен жалпы пайдalar
Жоғарыда аталған айқын шығындардан басқа, жалпы шығынға маңызды әсер ететін екі басқа «жұмсақ» фактор бар:
Сапа бойынша шығындар: Механикалық өңдеу арқылы жасалған темірбетонды торлардың стандартты өлшемдері мен тұрақты дәрежедегі дәнекерлеу сапасы сапа мәселелеріне байланысты қайта өңдеуге, жарамсыз тауарларға және бақылау органдарының қайтадан тексеруіне байланысты шығындарды қатты төмендетеді. Жоғары сапа "тексеруден босату" артықшылығын да әкеледі, бұл құрылыс жұмыстарының алға басуын жеделдетеді.
Құрылыс мерзімі бойынша шығындар: Рулонды дәнекерлеу машинасының жоғары өндірістік әрекет ету қабілеті арқылы темірбетонды арматуралық торлардың өндіріс циклы қатты қысқартылады, ол кейінгі тіреу тұғырларын құруға уақыт береді және жалпы құрылыс мерзімі бойынша шығындар мен басқару шығындарын жанама түрде үнемдейді.
Қауіпсіздік шығындары: Автоматтандырылған операциялар жұмысшылар мен арматура таяқшалары арасындағы тікелей қатынасты, сондай-ақ ауыр дене еңбегін азайтты, ол нәтижесінде жұмыс орнындағы апаттар ықтималдығы төмендеді. Сондықтан қауіпсіздік бойынша инциденттердің болуымен байланысты потенциалды шығындар мен қауп-қатерлер азайды. Арматура торын дөңгелектеп дәнекерлеу машинасының шығын компоненттерін талдау