ສູນດັດເຫຼັກເສີມແບບນອນ: ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມໃນສະໄໝທັນສະໄໝ

ສູນງອດເຫຼັກເສີນແນວນອນ: ເຄື່ອງມືທີ່ມີອຳນາດສູງສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີນໃນຍຸກທັນສະໄໝ. ໃນຍຸກທີ່ອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງ ແລະ ບ້ານທີ່ຜະລິດລ່ວມກັນຢູ່ຕາມໂຮງງານກ່ອນການຕິດຕັ້ງນີ້ ມີການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີນມີຜົນຕໍ່ຄວາມຄືບໜ້າຂອງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງອາຄານໂດຍກົງ. ວິທີການງອດເຫຼັກເສີນແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານສູງ, ປະສິດທິພາບຕ່ຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ສູນງອດເຫຼັກເສີນແນວນອນຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ ແລະ ເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີນສຳລັບໂຄງການວິສະວະກຳຂະໜາດໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງມັນທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບອັຈຈະລິຍະສັນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.

I. ແມ່ນຫຍັງຄືສູນໂຄ້ງ rebar ທິດທາງ? ສູນໂຄ້ງ rebar ທຽບເທົ່າແມ່ນເຄື່ອງ CNC ທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບການໂຄ້ງແລະປຸງແຕ່ງແບບອັດຕະໂນມັດຂອງ rebar ວິສະວະ ກໍາ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນ rebar strip). ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງ bending ແບບ "ເສົາ" ແບບດັ້ງເດີມ, ສູນ bending ທິດທາງໃຊ້ໂຄງສ້າງທິດທາງ. ໂດຍຜ່ານການ ດໍາ ເນີນງານທີ່ປະສານງານຂອງການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ servo, ລະບົບຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະແຂນຫຸ່ນຍົນ, ມັນສາມາດຜະລິດກະດານເສີມທີ່ກົງດ້ວຍຕົນເອງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 12 ມມເຖິງ 40 ມມ (ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ) ເຂົ້າໄປໃນກະດານຫຼັກ

ນີ້ແມ່ນສະມາຊິກທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງຄອບຄົວ "ອຸປະກອນການຜະລິດ rebar CNC", ມັກເຮັດວຽກຮ່ວມກັບສາຍການຜະລິດຕັດ rebar ແລະສາຍສາຍສາຍ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ rebar, ແລະສະຖານທີ່ອື່ນໆເພື່ອສ້າງສາຍການຜະລິດປຸງແຕ່ງ rebar ທີ່ສົມບູນແບບ.

II. ໂຄງສ້າງແລະສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນຂອງອຸປະກອນສູນ bending rebar ທຽມແບບມາດຕະຖານແມ່ນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານ: ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີເຊີໂວ (servo motor) ເພື່ອຄວບຄຸມການຈັດຕັ້ງທຳອິດ, ແລະໃຊ້ລະບົບສົ່ງຜ່ານແບບເກີຣ໌ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ລະບົບສົ່ງຜ່ານແບບເກີຣ໌ບານ (ball screw) ເພື່ອປ້ອນ, ສອດ ແລະ ນຳເຫຼັກເສີມກັບຄືນໄປຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງການງໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເຄື່ອງງໍ່: "ລະບົບຫຼອດເລືອດ" ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຫົວງໍ່ (bending heads) ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເອງ 2 ຫຼື 3 ອັນ (ທີ່ມີເລື່ອງເຄື່ອງຈັກງໍ່ເປັນຕົວເຄື່ອນ). ຫົວງໍ່ສາມາດເคลື່ອນຕັ້ງແຕ່ເສັ້ນທາງນຳທາງ (guide rail) ຂຶ້ນ-ລົງ ເພື່ອບັນລຸການງໍ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນທັງສອງທິດທາງຈາກ 0° ເຖິງ 180° (ແລະເຖິງແມ່ນແຕ່ມຸມທີ່ສູງກວ່ານີ້) ໂດຍໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ (servo control system).

ອຸປະກອນຮອງຮັບ ແລະ ອຸປະກອນຊ່ວຍ: ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາວຂອງເຫຼັກເສີມສາມາດເຖິງ 12 ແມັດເຕີ, ອຸປະກອນຈຶ່ງຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍໂຄງສ້າງຮອງຮັບທີ່ສາມາດຍົກຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍອັນ ແລະ ລະບົບຮອງຮັບທີ່ຊ່ວຍປັບທິດທາງເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເບື່ອງຕົວຂອງເຫຼັກເສີມເອງໃນເວລາການປ້ອນ.

ເຄື່ອງອັດແບບຮາງນ້ຳມັນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ: ມີລະບົບຄວບຄຸມ PLC ແລະ ເຄື່ອງຕັ້ງຄ່າຜ່ານໜ້າຈໍສຳຫຼັບການສຳຫຼັບຂໍ້ມູນ. ພະນັກງານພຽງແຕ່ຕ້ອງປ້ອນຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງເຫຼັກເສີມ, ມຸມທີ່ຕ້ອງງອງ, ແລະ ຈຳນວນທັງໝົດ; ລະບົບຊອບແວຈະປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ມີໜ້າທີ່ການວິເຄາະຂໍ້ຜິດພາດດ້ວຍຕົວເອງ.

ເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ: ເຂດທີ່ສຳຄັນຂອງອຸປະກອນຖືກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ ຫຼື ຖາວອນໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານໃນເວລາປະມວນຜົນ ແລະ ປ້ອງກັນການບາດເຈັບຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຫຼັກເສີມ.

III. ຫຼັກການ: ລະບົບງານຂອງສູນງອງແນວນອນບັນລຸລະດັບຄວາມອັດຕະໂນມັດທີ່ຄ່ອນຂ້າງສູງ:

ການປ້ອນວັດຖຸ: ເຫຼັກເສີມທັງໝົດທີ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງຖືກຍົກຂຶ້ນໄປຍັງທີ່ຈັດວາງ. ອຸປະກອນຈະແຍກເຫຼັກເສີມອອກເປັນເສັ້ນໆ ແລະ ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ.

ໄລຍະຫ່າງຂອງທໍ່ ແລະ ການປ້ອນວັດຖຸ: ເຄື່ອງປ້ອນວັດຖຸຈະຈັບເຫຼັກເສີມແລ້ວສົ່ງໄປຍັງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງງອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້.

ການງໍ່ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ: ຫົວງໍ່ຈະປະຕິບັດການງໍ່ທີ່ມີການຫັນເວົ້າຕາມມຸມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ (ເຊັ່ນ: 90°, 135°, ຫຼື ມຸມພິເສດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເສົາເຫຼັກຫຼັກ). ສຳລັບຮູບຮ່າງທໍ່ທີ່ມີການງໍ່ຫຼາຍຄັ້ງໃນແຕ່ລະຈຸດ (ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ "U" ຫຼື ການງໍ່ທີ່ມີມິຕິທັງສາມດ້ານ), ເຄື່ອງຈັກຈະໃຊ້ຫົວງໍ່ເຄື່ອນທີ່ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຈັບຈຸ່ມ, ແລະ ງໍ່ຫຼາຍຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນ ເພື່ອປະຕິບັດການຂຶ້ນຮູບເສົາເຫຼັກທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນ. ການເກັບຮັບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ: ຫຼັງຈາກການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ເສົາເຫຼັກທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຕົກລົງອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງເກັບຮັບ ຫຼື ຖືກຈັດເປັນຊັ້ນຢ່າງເປັນระเบຍບດ້ວຍຂາເຮືອບັດ.

ຂະບວນການທັງໝົດຕ້ອງການພຽງແຕ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄົນດຽວທີ່ເຮັດວຽກຜ່ານຈໍສຳຜັດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຂອງມະນຸດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

IV. ຈຸດເດັ່ນທາງດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ສຳຄັນ: ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍໆແບບດັ້ງເດີມ, ກາງການງໍ່ແນວນອນມີຂໍ້ດີທາງດ້ານຕະຫຼາດທີ່ເດັ່ນຊັດ:

ປະສິດທິຜົນສູງ: ການເຕີມແລະຖອນວັດຖຸອັດຕະໂນມັດ, ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດສະເລ່ຍ 5-8 ເທົ່າ ຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື. ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກໄດ້ຮ້ອຍຕັນຕໍ່ມື້, ເພື່ອບໍລິການຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສູນກາງຂອງເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດກາງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມ servo ແລະໄມ້ວັດແທກແບບເລື່ອນ (grating ruler) ເພື່ອການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເບິ່ງເບາຂອງຄວາມຍາວທີ່ເບື່ອງໄດ້ຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ±1mm, ມີຄວາມເບິ່ງເບາຂອງມຸມນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຕິດຕັ້ງຂອງກ່ອງເຫຼັກ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການອອກແບບສິ່ງກໍ່ສ້າງ.

ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດສູງ: ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບການປ້ອນຮູບແບບວິສະວະກຳ CAD ໂດຍກົງ ຫຼື ດາວໂຫຼດຈາກເຊີບເວີຄລາວດ໌, ແລະເລີ່ມຕົ້ນການເຮັດວຽກດ້ວຍການກົດປຸ່ມດຽວ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດປຸງແຕ່ງເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງໆ ຈາກ Φ12 ຫາ Φ40 ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແບບທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກເລື້ອຍໆ.

ການປະຢັດແຮງງານ: ວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການພະນັກງານ 4-6 ຄົນ (ເພື່ອໃສ່ວັດຖຸ, ຂົນສົ່ງ, ງໍ່, ແລະ ຈັດເຂົ້າຊັ້ນ). ໃນການໃຊ້ສູນກາງການງໍ່ເຫຼັກແບບນອນ, ມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຄົນ 1-2 ຄົນເທົ່ານັ້ນສຳລັບການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ຄວາມປອດໄພສູງ: ການອອກແບບຄວາມປອດໄພແບບປິດຫຼືກຸ່ມເປີດເຄື່ອງຈັກຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພະນັກງານບາດເຈັບຈາກການເຄື່ອນໄຫວຫຼືການດຶດຕົວຂອງເຫຼັກເສີມເວລາຢູ່ໃນທີ່ໃກ້ຊິດ. ເຄື່ອງຈັກຍັງມີລະບົບປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນເກີນ.

V. ພື້ນທີ່ທີ່ນຳໃຊ້: ສູນກາງການງໍ່ເຫຼັກແບບນອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີປະລິມານການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ:

ການກໍ່ສ້າງສະພານຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ກາງ: ເຊັ່ນ ການຜະລິດຄານ, ແຜ່ນ, ແລະ ກ່ອງເຫຼັກເສີມສຳລັບສະພານທີ່ໃຊ້ໃນທາງດ່ວນ ແລະ ອຸມົນເຫຼັກ.

ອາຄານຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ອາຄານສູງ: ການງໍ່ ແລະ ການເຊື່ອມຕິດເຫຼັກເສີມຫຼັກສຳລັບຄານຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ ຄານປະກອບ ແລະ ສາຍເຫຼັກຕ້ານການຕັດ.

ໂຮງງານຜະລິດສ່ວນປະກອບເຮືອນທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ: ການຜະລິດມວນໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງມາດຕະຖານຂອງເຫຼັກເສີມທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນໃນສ່ວນປະກອບ PC (ເຄື່ອງປູກທີ່ຜະລິດໄວ້ລ່ວງໆ).

ວິສາຫະກຳການປົກປ້ອງແລະຕິດຕັ້ງພະລັງງານນ້ຳ: ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມໃນໂຄງສ້າງເຄື່ອງປູກຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ເຂື່ອນ ແລະ ອາຄານຂອງເຂື່ອນໄຟຟ້າ.

VI. ສະຫຼຸບ ໃນບໍ່ດົນມານີ້ ດ້ວຍການປ່ຽນແປງຂອງອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງຈາກ "ການກໍ່ສ້າງ" ໄປເປັນ "ການຜະລິດອັດຈະລິຍະສັນ", ການອັດສະໄໝເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີມໄດ້ກາຍເປັນແນວໂນ້ມທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້. ຈຸດການງອງເຫຼັກເສີມແນວນອນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດທີ່ເດັ່ນເຕີ້ນ, ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ລັກສະນະທີ່ສະຖຽນ, ກຳລັງປ່ຽນແທນວິທີການປຸງແຕ່ງດັ້ງເດີມ ແລະ ວິທີການທີ່ຄ່ອນຂ້າງລ້າສະໄໝ.

ສຳລັບວິສາຫະກິດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ເນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ມີເປົ້າໝາຍທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ການນຳເຂົ້າສູ່ລະບົບສູນກາງການດັດແທນເຫຼັກເສີນໃນທິດທາງຮອບແຖວ (rebar horizontal bending center) ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຊື້ອຸປະກອນຊິ້ນໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການສ້າງຕັ້ງລະບົບການຈັດການການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີນທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝ ແລະ ມາດຕະຖານ. ມັນເປັນການກ້າວໄປຂ້າງໆຢ່າງໝັ້ນຄົງຂອງຂະແໜງການການປຸງແຕ່ງເຫຼັກເສີນໄປສູ່ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄວາມທັນສະໄໝ.