Kapag ang iyong konstruksyon ay may sentro ng horizontal na pagkukurba

Sa industriya ng konstruksyon, ang "paggawa ng rebaryo" ay matagal nang itinuturing na isang proseso na nangangailangan ng maraming lakas-paggawa. Gayunpaman, ang pagdating ng isang horizontal na CNC na sentro ng pagkukurba ng rebaryo ay mabilis na binabago ang pananaw na ito.
Hindi ito simpleng upgrade sa tradisyonal na makina ng pagkukurba; kundi isang industrial na yunit ng pagproseso na nag-uugnay ng awtomatikong pagpapakain, dalawahang direksyon na pagkukurba, intelihenteng kompensasyon, at interkoneksyon ng datos. Para sa mga proyekto tulad ng paggawa ng tirahan, tulay, mataas na bilis na riles, at subway—na nangangailangan ng malaking dami ng stirrups, hooks, at mga bahagi na may espesyal na hugis—ang kagamitang ito ay unti-unting umuunlad mula sa "opsyonal na konpigurasyon" patungo sa "standard na solusyon".
1. Anong mga pangunahing isyu ang nalulutas nito?
Ang tradisyonal na proseso ng paggawa ng bakal na bar ay sumusunod: manu-manong pagbubuhat ng mga materyales → mekanikal na pagputol → manu-manong pagkukurba → manu-manong pag-stack. Ang chain na ito ay may apat na hindi maiiwasang kahinaan:
Pagbabago ng katiyakan
Ang manu-manong pagkukurba ng mga singsing ay umaasa sa paningin at pagdama ng mga manggagawa. Ang mga seismic na hook na may 135° ay kadalasang ginagawa sa 130° o 140°, kung saan ang mga pagkakaiba sa sukat ay kadalasang lumalampas sa 5 milimetro. Kung mabigo ang inspeksyon ng tagapangasiwa, kailangang i-ulit ang buong batch.
2. Bakod sa Epekto
Ang isang bihasang manggagawa na nakapares sa isang makina para sa pagkukurba ay maaaring mag-produce ng humigit-kumulang 400 na rebaryo bawat araw. Mukhang kahanga-hanga ang bilis na ito, ngunit ito lamang ang "tunay na oras ng pagproseso"—hindi kasali ang oras para sa pagbubuhat ng mga materyales, pagpapalit ng mga mold, paglilinis ng basura, at paghihintay.
3. Pagkawala ng Materyales
Sa unang bahagi ng manu-manong pagkukurba, kailangang i-reserba ang 200 mm na posisyon para sa paghawak ng kamay. Sa dulo, madalas na may 30 hanggang 50 mm na hindi na magagamit. Sa isang malaking proyektong pambahay, ang ganitong aspeto lamang ng pagkawala ng materyales ay maaaring umabot sa ilang daang tonelada.
4. Kakulangan sa Lakas-Paggawa
Ang average na edad ng mga manggagawa sa konstruksyon ay higit sa 45 taon, at ang mga kabataan ay may mababang kagustuhan na pumasok sa industriya. Mahirap kumuha ng mga manggagawa nang pansamantala noong panahon ng piko ng mga proyekto, at ang kalidad ng mga manggagawa ay lubhang nag-iiba-iba, kaya mahirap panatilihin ang katatagan.
Ang lohika ng pagpasok para sa horizontal bending center ay kasali ang pagpapasa ng apat na isyung ito sa mga mekaniko, hidrauliko, at mga algorithm.
II. Paano gumagana ang device na ito?
Kasama ang mga pangunahing lokal na modelo bilang halimbawa, ang pangunahing komposisyon ng horizontal bending center ay kinabibilangan ng:
Imbakan ng rack: Kakayahang suportahan ang 3 hanggang 8 toneladang coil o tuwid na bar na reinforcing steel.
Automatikong mekanismo ng pagpapakain: Pinapagana ng servo motor, na may katiyakan sa pagpapakain na ±1 millimetro.
Yunit ng pagpapalantad: Pagpapalantad gamit ang maraming gulong sa dalawang direksyon upang alisin ang panloob na stress sa hilaw na materyales.
Mekanismo ng pagkukurba: Dalawang ulo o isang ulo, na maaaring i-adjust sa loob ng 0 hanggang 180 degree sa pahalang na eroplano
Nakumpleto na ang sliding landing gear: Awtomatikong inilalabas kapag binubend, maaaring ikonekta sa conveyor belt o sa robot.
Pamamaraan ng Paggamit:
Ang operator ay nag-i-input ng diameter, haba, anggulo ng pagbend, at dami ng mga reinforcing bars sa touch screen.
Ang sistema ay awtomatikong kumukwenta ng haba ng pagpapakain, pagkakasunod-sunod ng pagbend, at daanan para iwasan ang mga hadlang.
Isang-click lang para simulan, at awtomatikong natatapos ng kagamitan ang pagpapakain, pagputol, pagbend, at paglalabas.
Ang mga nakumpletong produkto ay inilalagay sa stack batay sa itinakdang dami, at ang tanging kailangan pa ay ang manu-manong paghawak o pagbundling.
Mga pangunahing parameter (gamit ang mga pangunahing modelo bilang halimbawa):
Diameter ng pagproseso: φ6 hanggang φ32 (mga welded rods / straight bars)
Pinakamataas na anggulo ng pagbend: ±180°
Bilis ng pagbend: 45–60° kada segundo
Isang siklo ng pagproseso ng ugat: 4 hanggang 8 segundo (depende sa sukat)
Bilang ng kontrol na axis: 4 hanggang 6-axis na servo
Interface ng data: Sumusuporta sa pag-iimport mula sa USB drive, pagpapadala sa lokal na network, at integrasyon sa BIM.
III. Ang mga pagbabagong dala nito ay hindi lamang "pagbawas ng lakas-paggawa".
1. Katiyakan: Mula sa "±5 milimetro" patungo sa "±1 milimetro"
Ang kagamitan ay gumagamit ng isang closed-loop na sistema ng kontrol, kung saan ang mga encoder ay nagbibigay ng real-time na feedback tungkol sa posisyon ng pagpapakain at pagkukurba. Maaaring itakda ang coefficient ng elastikong kompensasyon para sa anggulo ng pagkukurba, at ang sinusukat na kamalian sa anggulo matapos bumuo ng 135° na hook ay ≤ 1°. Para sa mga precast na bahagi na may mahigpit na kinakailangan sa kapal ng protektibong layer at sa mga box girder ng high-speed railway, ang katatagan na ito ay hindi kayang abutin ng mga operasyong manu-manong.
2. Epekto: Ang pang-araw-araw na kapasidad sa produksyon na 12,000 piraso bawat makina ay hindi ang limitasyon.
Ang isang horizontal na bending center na gumagana nang patuloy sa loob ng 8 oras ay maaaring magproseso ng 8,000 hanggang 12,000 na stirrups, na katumbas ng output ng 8 hanggang 12 na bihasang manggagawa. Bukod dito, ang kagamitan ay maaaring gumana nang 24 oras kada araw, at kailangan lamang ng isang tao na nasa pwesto habang gabi.
3. Antas ng Paggamit ng Materyales: Higit sa 98%
Ang sistema ng numerikal na kontrol sa pagpapakain ay maaaring tiyakin nang eksakto ang haba ng unang bahagi at ng natitirang materyales. Kapag pinuputol ang maraming espesipikasyon ng bakal na bar, awtomatikong ino-optimize nito ang pagkakaayos. Sa isang partikular na proyekto ng tulay, matapos ipakilala ang kagamitan, ang rate ng pagkawala ng bakal na bar ay bumaba mula sa 4.2% tungo sa 1.1%.
4. Pagbabago ng Produkto: Mula sa "Kalahating Oras" patungo sa "30 Segundo"
Ang tradisyonal na bending machine ay nangangailangan ng pagbubuhat at pag-uulat ng mga mold at pag-aadjust ng mga posisyon ng limit, na tumatagal ng 15 hanggang 30 minuto. Ang horizontal bending center ay gumagamit ng isang sistema ng mabilis na pagpapalit ng mold, at sa pamamagitan ng pagtawag sa pre-set na programa, maaaring baguhin ang mga espesipikasyon, kaya nababawasan ang oras ng pagbabago sa loob lamang ng 30 segundo. Ito ay lalo pang mahalaga sa mga sitwasyon ng pagpoproseso na may maliit na batch at maraming espesipikasyon (tulad ng mga di-regular na haligi at mga di-pamantayang hoop).
IV. Alin sa mga proyekto ang pinakamainam para ipakilala?
Batay sa datos ng paggamit ng kagamitan sa nakalipas na tatlong taon, ang sumusunod na tatlong uri ng proyekto ang nagbibigay ng pinakamalaking benepisyo:
Mga mataas na gusaling tirahan / malalaking pampublikong gusali
Ang mga karaniwang bar na pampalakas ay nangangailangan ng malaking dami at may relatibong nakatuon na mga espesipikasyon. Ang isang piraso lamang ng kagamitan ay maaaring tugunan ang pangangailangan sa bar na pampalakas para sa 50,000 hanggang 100,000 metro kuwadrado ng bolyum, at maaaring maibalik ang gastos sa kagamitan sa loob ng 3 hanggang 4 na buwan.
2. Mataas na Bilis na Daambakal / Intercity na Daambakal
Ang mga espesipikasyon ng mga bar na pampalakas para sa box girder ay pare-pareho, ang dami ay napakarami, at ang mga kinakailangan sa pagkakaiba ng sukat ay napakahigpit (karaniwang ≤ 2 milimetro). Kasalukuyan, ang mga pangunahing lugar ng produksyon ng railway girder ay gumagamit na ng horizontal bending center.
3. Pabrika ng Prefabricated na Bahagi
Ang mga bahaging PC ay may mahigpit na mga kinakailangan sa pagkakapareho ng mga stirrup, kaya kailangan ang awtomatikong linya ng pag-aasamble para sa koneksyon. Ang kagamitan ay may mga interface para sa komunikasyon, na maaaring ikonekta sa mga platform ng produksyon para sa composite slabs at stair formwork.
V. Ano-ano ang Dapat Isaalang-alang sa Pagpili?
Ang kasalukuyang merkado ay nahahati sa dalawang pangkat: lokal na kagamitan at imported na kagamitan. Ang mga rekomendasyon sa pagpili ay ang mga sumusunod:
Saklaw ng pagproseso
Kung ang pangunahing materyal na ipoproseso ay maliit na sukat na may ulo na baril (φ12 at mas mababa), maaaring piliin ang isang magaan na makina; kung kailangan ng pagpoproseso ng tuwid na baril na may diameter na φ25 o mas malaki, dapat bigyang pansin ang kapangyarihan ng pangunahing yunit at ang rigidity ng frame ng makina.
2. Istruktura ng Curved Head
Ang modelo na may dalawang ulo ay mas epektibo, ngunit ang presyo nito ay humigit-kumulang 30% na mas mataas. Ang modelo na may isang ulo ay may mas maliit na lugar na kailangan at mas mababang rate ng pagkabigo, kaya ito ay angkop para sa mga maliit at katamtamang laki ng proyekto.
3. Kakayahang gamitin ang Software
Ang mga pangunahing device ngayon ay sumusuporta sa direktang import ng mga drawing sa CAD at awtomatikong pagkilala sa mga sukat. Ang ilang brand ay nag-ooffer ng cloud platform, na nagpapahintulot sa mga gawain na itatalaga nang pampalayaw at sa pagtingin sa mga output ng produksyon mula sa opisina.
4. Serbisyo Pagkatapos ng Benta
Mahaba ang araw-araw na oras ng paggamit ng kagamitan para sa pagproseso ng bakal. Ang bilis ng tugon ng serbisyo pagkatapos ng benta ay direktang nakaaapekto sa iskedyul ng konstruksyon. Inirerekomenda ang pagpili ng mga brand na may mga sentro ng serbisyo sa lalawigan kung saan matatagpuan ang proyekto.
Anim. Ano ang ibig sabihin ng pagdating ng kagamitan?
Nagkakaroon ng presyo ang horizontal bending center mula ₱400,000 hanggang ₱1.2 milyon. Para sa pangkalahatang kontratista, hindi lamang ito ang pagbili ng mga pirmeng ari-arian kundi pati na rin ang pagbabago sa paraan ng organisasyon ng produksyon.
Sa ilalim ng tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso, ang bakal na balangkas ang nagsisilbing "panlabas na suporta." Pagkatapos dumating ang kagamitan, ang yugto ng pagproseso ay nagsisimulang magpakita ng mga katangian ng standardisasyon, digitalisasyon at kakayahang muling gawin ng industriyal na produksyon. Ang project manager ay maaaring pangasiwaan ang mga nabuong bakal na bar tulad ng pagpapatakbo ng concrete, at ang planner ay maaaring mag-ayos ng order para sa hoop bars tulad ng pag-aayos ng produksyon sa isang pabrika.
Ang mga manggagawa sa bakal ay hindi na kailangang lumuhod upang buhatin ang mga materyales o hulaan ang mga anggulo batay sa karanasan. Sa halip, nagsisimula silang matuto ng operasyon gamit ang touchscreen, pag-aadjust ng mga parameter, at pangangalaga sa kagamitan.
Ito ang pagbabago na dinala ng kagamitang ito, at ito rin ang transpormasyon na kasalukuyang nagaganap sa konstruksyon.