Paano Gamitin nang Mahusay ang Rebar Cage Rolling Welding Machine

Ang makina para sa pag-rol at pag-weld ng bakal na kagawaran, bilang isang awtomatikong kagamitan na kontrolado ng PLC, ay nag-uugnay ng mga serbisyo ng pagpapabilog, pagkukurba, at pag-rol at pag-weld ng mga barahang bakal sa gusali, at malawakang ginagamit sa mga larangan ng konstruksyon tulad ng mga daan at mataas na bilis na riles. Kumpara sa tradisyonal na manu-manong pag-uugnay, ito ay kahanga-hangang nakakatipid ng lakas-paggawa at oras, at ang kalidad ng proseso ay mas stable din. Gayunman, ang pagkakaroon ng mabuting kagamitan ay ang unang hakbang lamang. Upang tunay na maisabuhay ang kanyang mataas na kahusayan, kailangang gumawa ng pagsisikap sa apat na aspeto: ang paunang paghahanda, ang aktwal na operasyon habang nangyayari ang proseso, ang pangangalaga pagkatapos ng paggamit, at ang pagtutulungan ng grupo. Ang artikulong ito ay titingnan ang mga aspetong ito mula sa apat na dimensyon at ibabahagi ang praktikal na karanasan sa epektibong aplikasyon ng makina para sa pag-rol at pag-weld ng bakal na kagawaran.
I. Mga Paghahanda: Ang kondisyon na kailangan upang gumana ang kagamitan nang "walang paghihintay" at may mataas na kahusayan ay ang "mabuting paghahanda" tuwing ito ay isinasara. Maraming konstruksyon ang hindi nakakamit ng mataas na kahusayan dahil ang pangunahing dahilan ay hindi dahil sa kagamitan ay hindi sapat ang bilis, kundi dahil sa hindi tamang pag-aadjust ng kagamitan, hindi sapat na paghahanda ng mga hilaw na materyales, at hindi pamilyar sa aktwal na operasyon, na nagreresulta sa madalas na pagpapahinto, paghihintay, at muling paggawa.
1. Tumpak na pag-aadjust ng kagamitan at pangunahing mga parameter: Bago simulan ang proseso ng produksyon, i-adjust muna ang kagamitan ayon sa mga diameter ng butas ng bakal na basket, sa kabuuang bilang ng pangunahing bar, sa espasyo sa pagitan ng mga pangunahing bar, at sa espasyo sa pagitan ng mga stirrup ayon sa nakasaad sa disenyo ng plano. I-adjust ang bilang at espasyo sa pagitan ng mga anchor bolt ng fixed plate at ng moving plate, at tukuyin nang maingat ang bilis ng paggalaw ng moving plate (ang bilis ng paggalaw ay direktang nakaaapekto sa katiyakan ng espasyo sa pagitan ng mga stirrup). Maraming kagamitan ang may kasamang touch screen, kung saan maaaring itakda nang libre ang mga pangunahing parameter tulad ng haba ng pre-buried part, ng pitch, at ng bilang ng mga coil ng wire. Ang operasyon ay simple at madaling gamitin. Matapos maisagawa ang pagtatakda ng mga parameter, subukan ang walang beban na pagpapatakbo ng makina hanggang sa maging posible upang matiyak na wala nang anomaliya sa operasyon ng makina. Pagkatapos nito, maaari nang pormal na isama ang makina sa produksyon at pagmamanupaktura.
2. Pag-zona ng sistema para sa mga hilaw na materyales at priyoridad ng paghahanda ng materyales: Ang tamang layout ng lugar ng produksyon ay ang susi sa pagpapabuti ng kahusayan sa trabaho. Dapat gawin nang malinaw ang pangkalahatang pagpaplano ng lugar ng kagamitan, lugar ng imbakan ng pangunahing rebarkada, lugar ng hilaw na materyales ng pangunahing rebarkada, at lugar ng natapos na rebarkadong kabaong, na isinasaalang-alang ang kaginhawahan sa paggalaw at imbakan ng iba't ibang hilaw na materyales at natapos na produkto. Sa paunang panahon, tukuyin ang kinakailangang haba para sa pagputol ng pangunahing rebarkada, pag-welding na koneksyon o koneksyon gamit ang sleeve batay sa mga engineering drawing, at i-hang ang mga ito sa frame ng dispensing ng pangunahing rebarkada; samantala, i-hang din ang rebarkadang nakakulong (coil reinforcement) sa single twisting machine. Ang mga hilaw na materyales ang "naghihintay" sa kagamitan, imbes na ang kagamitan ang "naghihintay" sa mga hilaw na materyales, ay ang pinakapangunahing patakaran para sa normal na operasyon.
3. Pagpapabuti ng kasanayan ng mga operator sa paggamit ng makina: Kailangan ng mga operator na sumailalim sa propesyonal na pagsasanay na ibinibigay ng mga tekniko ng tagapamahala ng kagamitan upang lubos na maunawaan ang mga katangian nito. Ang pagkakaroon ng malalim na kaalaman sa performance at proseso ng operasyon ng kagamitan lamang ang magpapahintulot sa kanila na agad na matukoy at mapangasiwaan ang anumang abnormalidad na mangyayari, upang maiwasan ang mahabang panahon ng paghinto dahil sa di-angkop na paghawak. Kung posible, inirerekomenda ang pagpili ng pagbabago patungo sa ganap na awtomatikong mga robot na may kakayahang pang-welding o ang pag-install ng mga kagamitan para sa awtomatikong welding. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga silindro upang mahigpit na i-clamp ang mga rib ng coil habang gumagana, maaaring maisakatuparan ang intelligent welding, na nagpapahintulot sa isang operator na tapusin ang gawain na dati ay ginagawa ng maraming tao.
II. Mga Mataas na Epekto na Hakbang: Ang Pitong Proseso ay Nakakatanggal sa Kawalan ng Epekto ng Normal na Operasyon ng Mababang Epekto na Makina para sa Pag-rol at Pag-weld ng Bakal na Basket. Ang normal na operasyon ng kagamitang ito ay batay sa isang pamantayan na daloy ng proseso. Ang sumusunod na pitong yugto ay magkakaugnay, at ang anumang pagkaantala o kamalian sa anumang isa sa mga yugtong ito ay mababawasan ang kabuuang kahusayan.
Pagpapadala: Gamitin ang awtomatikong sistema ng pagpapakain para sa mga pangunahing bar upang pantay na ipamahagi ang mga pangunahing bar sa mga tray ng pagpapakain. Inirerekomenda ang paggamit ng H-shaped na bakal para sa pag-weld at pag-aayos ng rack ng materyales para sa pangunahing bar, at gamitin ang istrukturang may dalawang bahagi para sa mas mahusay na paghihiwalay at pagdadala. Kung ang basket na pampalakas ay gumagamit ng multi-wound bar na paraan, kailangang i-configure ang dalawang single-winding machine at isang bidirectional na sistema ng pagpapabilog.
2. Pagsisilid at Pagkakabit ng Thread: Ilipat ang mga pangunahing bakal na bar sa feeding tray sa ibabaw ng flexible hose ng fixing disc, pagkatapos ay isilid ang mga ito sa flexible hose ng moving disc. Pigaan ang mga fixing nuts gamit ang electric wrench. May maliit na detalye na madalas kalimutan: kung ang mga dulo ng mga bakal na bar ng gusali ay eksaktong naka-align ba nang direkta, ito ay direktang nakaaapekto sa kalidad ng susunod na pag-weld. Sa isang partikular na construction site, matapos ang praktikal na pagsisiyasat, natuklasan na hindi pantay ang mga dulo ng mga pangunahing bakal na bar. Upang malutas ang problemang ito, isinagawa ang pag-weld ng isang makapal na bakal na plato na humigit-kumulang isang metro ang layo sa harap ng rolling welding machine, at binago ang mga nuts upang palitan ang mga fixing nuts. Ang solusyon na ito ay makatuwiran at epektibong nalutas ang isyu. Bukod dito, ang angkop na pagpapalawig ng mobile track ay maaaring bawasan ang pag-weld ng orihinal na apat na seksyon ng steel cage sa tatlong seksyon, na nagreresulta sa malaking pagbawas ng oras ng koneksyon at pagpapabuti ng katiyakan at kahusayan.
3. Simulan ang pag-weld: Sa tuktok ng sangkap na bakal na pampalakas, ang fix disc at ang moving disc ay nag-uugnay nang sabay-sabay. Ang mga cross bar ay patuloy na binubuhos nang pahalang ng ilang beses upang ma-weld nang ligtas sa mga pangunahing bar.
4. Normal na pag-weld: I-on ang kagamitan at payagan ang Murata capacitor at ang fix plate na umikot nang sabay-sabay, upang ang pangunahing wire ay patuloy na mabuhos sa paligid ng pangunahing wire bago magpatuloy sa pag-weld; samantala, ang moving plate ay gumagalaw nang dahan-dahan sa itinakdang bilis. Hindi dapat pabayaan ng mga manggagawa ang kagamitan nang mag-isa at dapat silang palaging subaybayan ang kalidad ng pag-weld. Kapag ang pag-weld ay nakarating sa itinakdang lokasyon, kailangang idagdag ang isang panloob na reinforcement ring para sa istruktura. Habang tumatagal ang bakal na basket, ang hydraulic support ay dapat unti-unting itaas upang suportahan ang bakal na basket, upang maiwasan ang deformasyon dahil sa sariling bigat nito at samakatuwid ay makaapekto sa kalidad.
5. Pagtatapos at Pagkakawala ng Koneksyon: Kapag ang bakal na kages ay umabot na sa ninanais na haba, itigil ang proseso ng pagpapakulo. Ipiyus ang mga dulo ng pangunahing bar nang ligtas sa ilang bilog, at kung magkagayon ay i-disconnect ang mga bakal na bar na ginagamit sa konstruksyon.
6. Paghihiwalay at Pagbaba ng Cage: I-restart ang kagamitan upang palayain ang dulo ng bakal na cage mula sa fixed disc hose; luwagin ang fixing nut ng moving disc upang payagan ang paggalaw muli ng moving disc, kaya’t maaaring maihiwalay ang hose mula sa bakal na cage; pagkatapos ay gamitin ang aerial crane upang ibaba ang natapos na bakal na cage.
7. Kalibrasyon ng Kagamitan: Ibaba ang fixed support pabalik sa orihinal nitong posisyon, ilipat ang disc pabalik sa starting point, at maghanda nang maaga para sa produksyon at paggawa ng susunod na seksyon ng reinforced concrete cage.
III. Pagpapabilis ng Paglipat ng Produksyon: Isa pang mahalagang pagsubok para makamit ang mataas na kahusayan mula sa yugto ng "pagpapahinga at paghihintay" patungo sa "hindi nabalang koneksyon" ay ang kakayahang maglipat ng produksyon—maaari bang ma-adjust nang epektibo ang mga mold at mga parameter kapag gumagawa ng iba’t ibang sukat ng mga sangkap na bakal para sa beton? Ito ay direktang nakaaapekto sa araw-araw na rate ng paggamit ng kagamitan.
1. Paraan ng awtomatikong pagpindot: Sa pamamagitan ng paggamit ng istrukturang bolt na madaling palitan at ng mga standardisadong template, ang oras ng pagbabago ng produksyon sa loob ng parehong grupo ay maaaring bawasan mula sa 2 oras hanggang sa loob ng 30 minuto. Pagkatapos ayusin ang posisyon ng roller upang baguhin ang modelo ng sukat, siguraduhing mahigpit na nakakabit ang mga anchor bolt upang maiwasan ang mga aksidente dulot ng pagkalabas ng mga roller habang nangyayari ang proseso ng pagweld. Inirerekomenda na ang diameter ng mandrel ay higit sa 2.5 beses ang diameter ng pinoprosesong rebaryo upang matiyak ang kaginhawahan ng proseso ng pagbubukod.
2. Pag-alala at paggamit muli ng pangunahing parameter: Ang kasalukuyang CNC machine tool na bakal na kabaong na rolling at welding machine ay may kakayahang mag-imbak ng file, na maaaring i-save ang buong pangunahing parameter para sa iba't ibang uri ng bakal na kabaong (tulad ng diameter ng butas, distansya sa pagitan ng mga turn, kabuuang bilang ng pangunahing bar, paraan ng pag-weld, atbp.). Sa panahon ng pagpapalit, ang pre-set na pormula ay maaaring direktang basahin mula sa touch screen nang walang kailangang muling i-configure, na lubos na nagpapakita ng tampok na "isang-click na produksyon".
IV. Pang-araw-araw na Panatilihin at Pag-aalaga: Siguraduhin ang Patuloy na Mataas na Epekto
Ang mataas na epekto ay hindi isang hiwa-hiwalay na "saglit na pagsiklab" kundi isang patuloy at matatag na output. Kahit ang pinakamahusay na kagamitan ay unti-unting gagawa ng "mga pangunahing kamalian" kung hindi ito maayos na pinapanatili at inaalagaan. Ang pang-araw-araw na panatilihin at pag-aalaga ay dapat na mahigpit na maisama sa pang-araw-araw na inspeksyon, lingguhang inspeksyon, at regular na inspeksyon sa paglilibot, at isang sistema ang dapat itatag at ipatupad sa lahat ng antas.
Mga item para sa pang-araw-araw na inspeksyon para sa bagong proyekto: ① Suriin kung may anumang problema sa mga koneksyon ng sirkito, at kung ang mga bolt at nuts ay nakalagay nang mahinahon; ② Suriin kung may anomaliya sa sistema ng pagsasabog, mga torsion spring, at mga brake disc; ③ Suriin ang pagkakasira, korosyon, at conductivity ng mga copper block ng electrode; ④ Alisin ang mga sumabog na materyales at alikabok mula sa pangunahing drive wheel roller shaft, electrode swing rod, at mga welding electrode; ⑤ Suriin ang kondisyon ng lubrication ng mga gumagalaw na bahagi (tulad ng double-plate couplings, electrode swing rods, atbp.); ⑥ Suriin kung bukas ang refrigeration system ng tubig at kung may anumang pagtagas ng tubig; ⑦ Kumpirmahin na ang platform ng operasyon at ang makina ay panatiling nasa lebel.
Lingguhang inspeksyon ng mga bagong proyekto: ① Punuan ang lahat ng grease nipple ng kagamitan ng unsalted butter. Kung ang langis ay napanis, dapat ito palitan nang regular; ② Gamitin ang isang brush o isang mahinang electric blower upang alisin ang alikabok mula sa electrical cabinet upang maiwasan ang short circuit at pinsala sa kagamitan.
Regular na inspeksyon (1–2 buwan): ① Patayin ang power supply, at pahigpitan ang bawat koneksyon ng disconnect switch, motor terminal block, at wiring terminal block sa loob ng electrical control cabinet; ② Suriin ang natitirang langis sa reducer at hydraulic system, at palitan ito kung kulang; ③ Suriin ang tensyon ng mga chain at belt sa lahat ng lugar; ④ Palitan ang lubricating oil sa reducer bawat 6 na buwan.
V. Pagtutulungan at Pakikipagtulungan: Ang Huling Hakbang para sa Pagsasama ng Tao at Makina Kahit ang pinakamalawak na kagamitan ay nangangailangan pa rin ng iba para patakbohin at pangasiwaan ito. Upang makamit ang mataas na kahusayan, ang siyentipiko at makatwirang pagkakabuo ng koponan at malinaw na paghahati ng mga gawain ay hindi maaaring kulangin. Bilang halimbawa, isinasaalang-alang ang isang set ng standardisadong reinforced cage rolling welding machines, ang sumusunod na pagkakabuo ang inihinahain:
Tulong sa Rebar (1–2 katao): Pananagutan ang pagputol ng hilaw na materyales, produksyon at paglalagay ng mga reinforcement rings, pati na rin ang pagbubuhat at pagdadala ng natapos na reinforced cages.
Operator (1 katao): Pananagutan ang pagpapatakbo ng mga pangunahing parameter at touch screen, pagsubaybay sa kalidad ng pag-weld, at agad na pagpapahinto sa makina upang resolbahin ang anumang abnormalidad.
Tulong sa Pag-weld (1 katao, opsyonal): Pananagutan ang pag-weld sa mga mahahalagang punto, o maaaring i-install ang isang awtomatikong welding intelligent robot upang kumpletuhin ang buong proseso nang awtomatiko.
Sa pamamagitan ng pag-adopt ng paraang ito sa paghahati ng gawain, kung saan may dalawang shift na binubuo ng 10 manggagawa bawat isa na nagtatrabaho sa isang kagamitan araw-araw, posible ang produksyon ng higit sa 20 kumpletong 12-metrong haba na bakal na beton na kages. Kung i-upgrade sa pinakabagong makina para sa resistor welding, maaaring dagdagan pa ang rate ng produksyon ng higit sa 50%. Kasabay nito, lubos na mahalaga ang paalala: ang mga empleyadong hindi kasali sa produksyon ay mahigpit na ipinagbabawal na lumapit sa kagamitan habang ito ay gumagana. Dapat maging maingat sa panganib na mahuli ang damit, pantalon, at braso sa kagamitan. Kapag nagfe-feed ng mga bakal na bar, dapat suotin ang mga protektibong rubber na guwantes.
VI. Mabilis na Talaan ng mga Karaniwang Isyu
Gamitin nang flexible ang mga sumusunod na paraan sa pag-check ng karaniwang mga isyu. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo na mabilis na matukoy at malutas ang mga problema kapag nabigo ang kagamitan, kaya’t minumababa ang panahon ng pagkakasira o paghinto ng operasyon ng kagamitan:
Ang sanhi ng pagkakabigo ay malamang ang hindi sapat na pag-adjust ng gulong para sa pagpapalantad ng mga bakal na bar para sa gusali. Kailangan i-tighten ang gulong nang naaayon upang mapapalantad ang mga baluktot na bakal na bar. Kung sobrang kahigpit ng gulong, kailangan i-loosen ito nang naaayon upang mapapalantad ang mga baluktot na bar. Kung sobrang luwag ng gulong, kailangan i-tighten ito nang naaayon upang mapapalantad ang mga baluktot na bar. Ang mga bakal na bar ay napipikut-pikut kapag ang turnilyo o kable ay inii-tighten. Ang anggulo ng panonood sa gulong para sa pagpapalantad ay mali o nasira ang rolling bearing. Suriin ang anggulo ng panonood sa gulong para sa pagpapalantad at palitan ang nasirang rolling bearing. Kapag nawala ang bilauan, ang sensitibidad ng sensor ng bilauan ay hindi naaayon o unti-unting nababawasan dahil sa pagkaka-wear. I-adjust ang sensor ng bilauan patungo sa posisyon ng pagbalik ng bilauan upang suriin ang run-out ng kable. I-adjust ang presyon ng rolling spring at ng stretching spring, at suriin ang slide rail at ang drag wire rod. Ang mga bakal na bar para sa gusali ay tumutumbok sa dulo ng tubo matapos ilabas. Hindi pantay ang kaliwa at kanang working pressure. I-adjust ang antas ng pagkakapiyot ng kaliwa at kanang gulong para sa pagpapalantad upang ang mga bakal na bar para sa gusali ay magpakita ng pantay na kurba. Kung sobrang laki ng anggulo ng straightening block, ang bilauan ay hindi bumabalik o sobrang luwag ang torsion spring; suriin ang anggulo ng straightening block, i-adjust ang torsion spring at ang upper clearance ng numerical control blade. Buuin ang mga paraan ng pagsusuri batay sa karaniwang karanasan sa paglutas ng problema ng kagamitan. Para sa karaniwang mga kahinaan at mahihirap na problema, inirerekomenda na makipag-ugnayan agad sa mga propesyonal na teknisyan ng tagagawa ng kagamitan. Huwag subukang buhinin ang kagamitan habang naka-on pa ito.
Kongklusyon: Ang epektibong paggamit ng makina para sa pag-ikot at pag-weld ng bakal na kabaong ay hindi nakakamit sa pamamagitan ng pagkakaasa sa isang solong "pangunahing teknik", kundi sa pamamagitan ng isang komprehensibong at nababaluktot na pamamaraan ng paggamit — ang tumpak na paunang pag-aadjust ay nagpapahintulot sa kagamitan na pumili ng tamang pangunahing mga parameter, ang standardisadong daloy ng proseso ay binabawasan ang tagal ng kabiguan sa bawat hakbang, ang nababaluktot na paggamit ng kapasidad sa produksyon ng kagamitan ay nagpapabilis sa paglipat ng mga linya ng produksyon, ang masinsin na pang-araw-araw na pagpapanatili ay nagsisiguro ng tuloy-tuloy at matatag na output, at kasama ang siyentipiko at makatuwirang paghahati-hati ng mga tauhan at ang bihasang kasanayan sa pagdidiskubre ng mga kaguluhan. Sa pamamagitan ng mabuting pagganap ng lahat ng mga ito, ang makina para sa pag-ikot at pag-weld ng bakal na kabaong ay tunay na makakamit ang inaasahang halaga nito at magpapaunlad ng kalidad at takbo ng konstruksiyon sa engineering.