איך להשתמש במכונה לגלגול ולרתכת קפסולות מוטות ברזל בצורה יעילה

מכונת הלחמה במעגל של קפסולות פלדה, כציוד אוטומטי ששליטה בו מתבצעת על ידי PLC, משלבת את השירותים של יישור, עקיצה והלחמה במעגל של מוטות פלדה לבנייה, ומשמשת באופן רגיל בתחומי הבנייה כגון כבישים מהירים ורכבות מהירות. בהשוואה לקשירה ידנית מסורתית, היא חוסכת באופן משמעותי בעלויות עבודה וזמן, ואיכות העיבוד גם היא יציבה יותר. עם זאת, besof, יש לזכור כי השגת ציוד טוב היא רק הצעד הראשון. כדי להפיק באמת את היעילות הגבוהה שלו, יש לפעול בארבעה תחומים: הכנה מראש, פעולת מבצע בזמן התהליך, תחזוקה לאחר השימוש ועבודת צוות. מאמר זה יבחן את הנושא מארבעה ממדים אלו וישתף ניסיון מעשי ביישום היעיל של מכונת הלחמה במעגל של קפסולות פלדה.
א. הכנות: התנאי הקדמאתי לפעולת הציוד ב"אפס המתנה" וביעילות גבוהה הוא להיות "מוכן היטב" בכל פעם שמתבצע הפעלתו. רבים מאתרי הבנייה לא מצליחים להשיג יעילות גבוהה, והסיבה היסודית לכך איננה שהציוד אינו מהיר מספיק, אלא שההתאמות לציוד לא מתבצעות כראוי, החומרים הגלמיים אינם מוכנים כראוי, וההפעלה הממשית אינה מוכרת, מה שמוביל לעצירות תכופות, להמתנות ולעבודת חזרה.
1. התאמת מדויקת של הציוד והפרמטרים העיקריים: לפני הפעלת תהליך הייצור, יש להתאים תחילה את הציוד בהתאם לקטרים של החורים בקופסת הפלדה, לסך מספר הברגים הראשיים, למרחק בין הברגים הראשיים ולמרחק בין הסלבים, כפי שצוין בתרשים העיצוב. יש להתאים את המספר והמרווחים של ברגי העוגן של הלוח הקבוע והלוח המזדחל, ולקבוע באופן סביר את מהירות ההתקדמות של הלוח המזדחל (המהירות משפיעה ישירות על דיוק המרחק בין הסלבים). ציוד רב כולל מסכים מגע, ובאמצעותם ניתן לקבוע כרצון פרמטרים עיקריים כגון אורך החלק המוטמן מראש, המרחק בין הلفיפיות (פיץ') ומספר הلفיפיות. הפעולה פשוטה ונוחה. לאחר השלמת הגדרת הפרמטרים, יש לנסות להפעיל את המכונה ללא עומס ככל האפשר כדי לוודא שאין תקלות בתפקודה. לאחר מכן ניתן להכניסה רשמית לייצור ולייצור.
2. איזון המערכת של חומרי הגלם וסדר העדיפות בהכנת החומרים: תכנון מיקום נכון של אזור הייצור הוא המפתח לשיפור יעילות העבודה. יש לתכנן באופן ברור את האיזורים הבאים: אזור הציוד, אזור אחסון הברזל הראשי, אזור חומרי הגלם של הברזל הראשי, ואזור הסלילים המוגמרים; התכנון חייב להתחשב בנוחות בהובלה ובאחסון של חומרי הגלם השונים והמוצרים המוגמרים. מראש, יש לקבוע את האורך הנדרש לגיזום הברזל הראשי, לחיבור על ידי ריתוך או באמצעות גלימה, בהתאם לשרטוטים ההנדסיים, ולהתלותו על מסגרת הפצה של הברזל הראשי; במקביל, יש להתלות את הברזל הלופי על מכונת הסיבוב הבודדת. עיקרון בסיסי ביותר לפעולת הפעלה תקינה הוא ש'חומרי הגלם מחכים לציוד', ולא שה'ציוד מחכה לחומרי הגלם'.
3. שיפור כישורי המאבק בין אדם למכונה של הגיבור: על הפעילים לעבור הכשרה מקצועית על ידי טכנאים של סוכנות הציוד כדי להבין לעומק את מאפייני הציוד. רק באמצעות שליטה מלאה בביצועים ובתהליכי הפעלה של הציוד יוכלו לזהות ולטפל באופן מיידי בכל חריגה שמתרחשת, ולבטל את הסיכון לעצירות ממושכות הנגרמות вслед לטיפול לא תקין. אם אפשרי, מומלץ לבחור בשינוי ציוד רובוטי חכם לרתכת אוטומטית לחלוטין או בהתקנת ציוד רתכה אוטומטי. על ידי שימוש בצילינדרים לחיבוק הדק של צלעות הסליל במהלך הפעולה, ניתן להשיג רתכה חכמה, אשר מאפשרת לאופרטור אחד לבצע את העבודה שהייתה דורשת בעבר מספר אופרטורים.
II. שלבים בעלי יעילות גבוהה: שבעת התהליכים משלמים על היעילות הנמוכה בתפעול הרגיל של מכונת ריתוך וגלגול קולחים מפלדה. התפעול הרגיל של הציוד הזה מבוסס על זרימת תהליכים סטנדרטית. שבעת המراحل הבאות מחוברות זו לזו, וכל עיכוב או שגיאה באחת מהן תפחית את היעילות הכוללת.
אספקה: לנצל את מערכת ההזרקה האוטומטית עבור הברגים הראשיים כדי לחלק אותם באופן אחיד לתאים להזרקה. מומלץ להשתמש בפלדת צורת-H לריתוך ולחיבור מדף החומר של הברגים הראשיים, ולאמץ מבנה דו-חלקי לשם פירוק ותחבורה משופרים. אם הקולח המש reinforcing משתמש בשיטת הגלגול הרב-סיבי, יש להתקין שתי מכונות גלגול חד-סיביות ומערכת יישור דו-כיוונית.
2. הכנסה ותפיסה של החוט: העבירו את המוטות הפלדיים העיקריים על מגש האכילה מעל הצינור הגמיש של דיסק התפיסה, ולאחר מכן הכניסו אותם לצינור הגמיש של דיסק התנועה. הדקו את בולטות התפיסה בעזרת מברגה חשמלית. ישנו פרט קטן שמתעלמים ממנו לעיתים קרובות: אם קצות מוטות הפלדה של הבניין מיושרות במדויק או לא – משפיע באופן ישיר על איכות הלחיצה העתידית. באתר בנייה מסוים, לאחר חקירה מעשית, התגלה כי קצות המוטות הפלדיים העיקריים אינם אחידים. כדי לפתור בעיה זו, הורכב לוח פלדה עבה כמטר אחד לפני מכונת הלחיצה הסיבובית, והבולטות שונו כדי להחליף את בולטות התפיסה. הפתרון הזה היה סביר והצליח להתמודד עם הבעיה בצורה יעילה. בנוסף, הארכת מסלול התנועה באופן מתון יכולה להפחית את מספר מקומות הלחיצה של ארבעת הקופסאות הפלדיות המקוריות לשלושה, מה שמפחית משמעותית את זמן החיבור ומשפר את הדיוק והיעילות.
3. התחלת הלחיצה: בחלק העליון של קולח הבטון המוגבר, הדיסק הנייח והדיסק המזדחל מסתובבים בו זמנית. הקרשים הציריים נלופפים באופן רציף ובמקביל מספר פעמים כדי ללחוץ אותם בצורה אמינה על הקרשים הראשיים.
4. לחיצה רגילה: הפעלת הציוד וגרימת לסיבוב סינכרוני של הקondenטור של מוראטה והלוח הנייח, מה שמאפשר לתיל הראשי ליפף באופן רציף סביב התיל הראשי ולאחר מכן להמשיך בהלחיצה; במקביל, הלוח המזדחל נע לאט במהירות המוקדמת. אסור לעובדים לעקוף את הציוד באופן עצמאי, וחייבים לפקח תמיד על איכות הלחיצה. כאשר הלחיצה מגיעה למיקום המתוכנן, יש להוסיף טבעת חיזוק מבנית פנימית. ככל שהקולח הברזל ממשיך להתארך, יש להעלות באיטיות את תמיכת ההידראוליקה כדי לתמוך בקולח הפלדה, ולמנוע עיוות הנגרם ממשקלו העצמי, אשר עלול להשפיע על האיכות.
5. הפסקה וניתוק: לאחר שהקליע הפלדה יגיע לאורך הרצוי, יש לעצור את תהליך הלحام. יש ללחום בבטחה את קצות הברגים הראשיים יחדיו במספר לולאות, ולאחר מכן לניתק את מוטות הפלדה הבנאיים.
6. הפרדה ופריקת הקן: הפעלת מחדש של הציוד כדי לשחרר את קצה הזנב של קן הפלדה מהצינור המount על הדיסק הנייח; afshat אום התחברות הדיסק המזדחל כדי לאפשר לה זיזה נוספת, כך שצינור יתנתק מקן הפלדה; לאחר מכן יש להשתמש בקרון הרמה לפרק את קן הפלדה המוגמר.
7. כיול הציוד: יש להוריד את התומך הנייח למצבו המקורי, להזיז את הדיסק חזרה לנקודת ההתחלה, ולהתכונן מראש לייצור והרכבה של החלק הבא של קליע הבטון המשופע.
ג. האצת המעבר לייצור: מבחן חשוב נוסף להשגת יעילות גבוהה מהשלב של "השהיה ומחכה" ל"חיבור חלקים ללא פער" הוא היכולת לעבור מיידית לייצור – האם ניתן להתאים את התבניות והפרמטרים בצורה יעילה בעת ייצור סלעים של גבישות פלדה בדיקות שונות? זה משפיע ישירות על שיעור הניצול היומי של הציוד.
1. שיטת אוטומציה לדחיסה: על ידי אימוץ מבנה ברגים לשינוי מהיר ותבניות סטנדרטיות, ניתן לקצר את זמן המעבר לייצור בתוך אותו צוות מ-2 שעות לפחות מ-30 דקות. לאחר התאמת מיקום הגלילים כדי לשנות את דגם הדקויות, יש לוודא שהברגים המניעים מופעמים בבטחה כדי למנוע תאונות הנגרמות מהתנתקות הגלילים במהלך תהליך הלحام. קוטר הציר המומלץ צריך להיות גדול מ-2.5 פעמים מקוטר הברזל המעובד כדי להבטיח ריפוד חלק בתהליך העקיצה.
2. זיכרון ומשתמשים מחדש בפרמטרים העיקריים: למכונת CNC מודרנית לגלגול ולحام קפסולות פלדה יש את היכולת לאחסן קבצים, אשר יכולים לשמור את הפרמטרים העיקריים המאוחדים של סוגי קפסולות פלדה שונים (כגון קוטר החור, המרחק בין הסיבובים, מספר הסרגלים הראשיים הכולל, שיטת הלحام וכו'). במהלך תהליך ההחלפה ניתן לקרוא ישירות את הנוסחה המוקדמת מהמסך המגע ללא צורך בהגדרה מחדש, מה שממחיש במלואו את התכונה של "ייצור באחת לחיצה".
IV. תחזוקה וטיפוח יומיומיים: הבטחת יעילות גבוהה מתמשכת
יעילות גבוהה איננה 'התפרצות' מבודדת, אלא פליטה מתמשכת ויציבה. גם הציוד הטוב ביותר יתחיל לבצע בסופו של דבר 'טעויות בסיסיות' אם לא יקבל את התחזוקה והטיפוח הדרושים. תחזוקה וטיפוח יומיומיים חייבים להיות משולבים באופן הדוק עם בדיקות יומיומיות, שבועיות ובדיקות סיבוביות קבועות, ומערכת כזו חייבת להיות מוקמת ומופעלת בכל הרמות.
פריטי בדיקה יומיים לפרויקט חדש: ① בדיקת קיום בעיות בחיבורי המעגל, ובאילו מקומות הברגים והברגיות רופפים; ② בדיקת קיום תקלות במערכת הבלימה, בקפיצי הסיבוב ובדיסקיות הבלימה; ③ בדיקת התחשפות, הקורוזיה והתולדה החשמלית של בלוקי הנחושת האלקטרודיים; ④ הסרת חומרים ניזרקים ואבק מהגליל המניע הראשי, ממקלעת ההנעה האלקטרודית ומאלקטרודות הלחיצה; ⑤ בדיקת מצב השמנים בחלקים הנעים (כגון ציר כפלי לוחות, מקלעות הנעה אלקטרודיות וכו'); ⑥ בדיקת זרימת המים במערכת הקירור וקיום דליפות מים; ⑦ אימות שהפלטפורמה המפעילה והמכונות נמצאות במצב מאוזן.
בקרת שבועית על פרויקטים חדשים: ① מלאו את כל נiples השמנים של הציוד בחמאה ללא מלח. אם השמן הידרדר, יש להחליפו באופן קבוע; ② השתמשו במברשת או במאוורר חשמלי עדין כדי להסיר את האבק מהמגירת החשמל, כדי למנוע קצר מעגלים ופגיעות בציוד.
בקרת תקופתית (כל חודש–חודשיים): ① כבו את מזון החשמל, ודאגו לחזק כל חיבור של מתג ההפרדה, לוח המגע של המנוע ולוח החיבורים בתוך מגירת הבקרה החשמלית; ② בדקו את כמות השמן הנותרת במנוע המניע ובמערכת ההידראולית והחליפו אותו אם הכמות אינה מספיקה; ③ בדקו את מתח השרשראות והחגורות בכל האזורים; ④ החליפו את שמן השמירה במנוע המניע כל 6 חודשים.
ו. עבודה צוותית ושיתוף פעולה: המרחק האחרון לאינטגרציה בין אדם למכונה. גם הציוד המתקדם ביותר עדיין דורש אנשים אחרים להפעלתו ולניהולו. כדי להשיג יעילות גבוהה, תצורת צוות מדעית וסבירה וחילוק תפקידים ברור הם חובה. כדוגמה, ניקח סט של מכונות רולינג-לכידת קפסולות מוגדלות סטנדרטיות, ונציע את התצורה הבאה:
עוזר ברים (1–2 אנשים): אחראי על חיתוך החומר הגלמי, על ייצור ותפירת טבעות הגיבוי, וכן על הרמת והובלת הקפסולות המוגדלות המוכנות.
מפעיל (אדם אחד): אחראי על הפעלת הפרמטרים הבסיסיים ועל מסך המגע, על פיקוח באיכות הלכידה, ועל עצירת המכונה באופן מיידי כדי לטפל בכל חריגה.
עוזר לכידה (אדם אחד, אופציונלי): אחראי על הלכידה בצמתים קריטיים, או ניתן לבחור בהתקנת רובוט לכידה אינטליגנטי אוטומטי שיסיים את כל התהליך באופן אוטומטי.
על ידי אימוץ שיטת חלוקת העבודה הזו, עם שתי משמרות של 10 עובדים כל אחת, אשר עובדות על ציוד אחד ליום, ניתן לייצר מעל 20 קפסולות בטון מזוודות שלמות באורך 12 מטר. אם ייעשה שדרוג למכונת ריתוך התנגדות המתקדמת ביותר, קצב הייצור יכול להגביר עוד יותר ב-50% ומעלה. במקביל, חשוב לציין במיוחד: אסור לעובדים שאינם עוסקים בייצור להתקרב לציוד בזמן שהон פועל. יש להיזהר מהסיכון שבדגים, מכנסיים וזרועות ייכנסו לתוך הציוד. בעת הזרמת הברזלים, יש ללבוש כפפות גומי מגנות.
ו. טבלת הפניות המהירות לבעיות נפוצות
להחיל באופן גמיש את השיטות הבאות לבדיקת בעיות נפוצות. זה מאפשר לכם לזהות ולפתור במהרה תקלות בציוד, ובכך לצמצם למינימום את זמן העצירה של הציוד:
הסיבה לתקלה כנראה היא התאמת הגלגל המישור של מוטות הפלדה לבנייה שמתנהלת באופן רופף. יש להדק את הגלגל במדרגה מתאימה כדי למישר את מוטות הפלדה העקומים. אם הגלגל הדק מדי, יש להקל עליו במדרגה מתאימה כדי למישר את המוטות העקומים. אם הגלגל רופף מדי, יש להדיקו במדרגה מתאימה כדי למישר את המוטות העקומים. מוטות הפלדה מתפתלים כאשר הברג/החוט מודקים. זווית הראייה של גלגל המישור אינה נכונה או שהכיסוי הסיבובי פגום. יש לבדוק את זווית הראייה של גלגל המישור ולהחליף את הכיסוי הסיבובי הפגום. כאשר הלהב נעלם, רגישות חיישן הלהב לא מתאימה או שהיא נ wears out באיטיות. יש להתאים את חיישן הלהב למצב החזרה של הלהב כדי לבדוק את הסטייה של החוט. יש להתאים את הלחץ של קפיץ הגלילה וקפיץ ההמשכה, ולבדוק את מסילת החלקה ואת מוט הגרירה של החוט. מוטות הפלדה לבנייה בולטים מקצה הצינור לאחר הוצאתם. הלחץ העבדתי בצד שמאל ובצד ימין אינו אחיד. יש להתאים את דרגת האחיזה של גלגלי המישור בצדדים השמאלי והימני כדי לגרום למוטות הפלדה לבנייה להראות עקומה אופקית. אם זווית הבלוק המישור גדולה מדי, הלהב לא חוזר לאחור או שקפיץ הטווחה רופף מדי; יש לבדוק את זווית הבלוק המישור, להתאים את קפיץ הטווחה ואת הפער העליון של הלהב בשליטה מספרית. יש לסכם את שיטות הבדיקה על סמך ניסיון נרחב בפתרון תקלות נפוצות בציוד. עבור תקלות נפוצות ובעיות מורכבות, מומלץ ליצור קשר עם טכנאי המקצועיות של יצרן הציוד בזמן אמת. אין לנסות לפצל את הציוד בעודו מחובר לחשמל.
מסקנה: יישום יעיל של מכונת הלחמה לסיבוב קפסולות פלדה אינו מושג באמצעות "טכניקה אחת-לכל-המקרים", אלא דרך גישה מקיפה וגמישה ליישום – התאמות מוקדמות מדויקות מאפשרות למכונה לבחור את הפרמטרים העיקריים הנכונים, זרימת תהליך סטנדרטית מצמצמת את משך הכשל בכל שלב, יישום גמיש של כושר הייצור של המכונה מאפשר מעבר מהיר בין קווי ייצור, תחזוקה יומית מטיפלית מבטיחה יציבות רצופה של הפקה, ובשילוב עם חלוקת תפקידים מדעית וסבירה של הצוות וכישורי אבחון תקלות מומחים. כאשר כל אלה מתבצעים כראוי, מכונת הלחמה לסיבוב קפסולות פלדה יכולה באמת לממש את ערכה הצפוי ולשפר הן את איכות הבנייה ההנדסית והן את הקצב שלה.