สำรวจแก่นแท้ของการผลิตอันยอดเยี่ยม: ศูนย์แปรรูปเหล็กแท่งต้องมีคุณสมบัติอย่างไรจึงจะถือว่าเป็นศูนย์แปรรูปที่ยอดเยี่ยม

ในสาขาหลักๆ เช่น การผลิตเครื่องจักรระดับสูง ชิ้นส่วนไฮดรอลิกความแม่นยำ อะไหล่รถยนต์ และการบิน-อวกาศ คุณภาพการแปรรูปเชิงลึกของเหล็กเส้น (เหล็กกลม เหล็กสี่เหลี่ยม เหล็กหกเหลี่ยม เป็นต้น) มีผลโดยตรงต่อสมรรถนะและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้วยการเร่งตัวของการพัฒนาอุตสาหกรรม รูปแบบการแปรรูปเดิมที่ใช้เครื่องจักรเดี่ยวแยกกันทำงานได้ยากที่จะตอบสนองความต้องการในการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และความสม่ำเสมอสูง อีกทั้งศูนย์แปรรูปเชิงลึกของเหล็กที่เป็นโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการผลิตอัจฉริยะกำลังกลายเป็นมาตรฐานใหม่ของอุตสาหกรรม แล้วศูนย์แปรรูปเชิงลึกที่ยอดเยี่ยมจริงๆ ควรมีคุณสมบัติหลักอะไรบ้าง

ศูนย์แปรรูปเชิงลึกที่ยอดเยี่ยมไม่ใช่เพียงการรวมตัวของฟังก์ชันต่างๆ กันอย่างง่ายดาย แต่เป็นการรวบรวมกระบวนการแปรรูปเหล็กทั้งหมดไว้ในเครื่องเดียว ผ่านการออกแบบผังและระบบการทำงานร่วมกันอัจฉริยะอย่างเป็นระบบ

ครอบคลุมความสามารถในการแปรรูปแบบผสมผสานอย่างสมบูรณ์

การกลึงประสิทธิภาพสูง: สามารถทำการกลึงซับซ้อนของวงกลมภายนอก พื้นที่ปลาย ขั้นบันได พื้นผิวกรวย ร่อง ฯลฯ ได้อย่างแม่นยำเทียบเท่ากับเครื่องกลึง CNC แบบอิสระ

การเจาะ/กัดที่มีพลัง: หัวจับเครื่องมือกำลังรวม หรือแกนกัดอิสระ ทำให้สามารถกัดร่องด้านข้าง เจาะ แตะเกลียว แกะสลัก และกระบวนการอื่นๆ ได้ ช่วยก้าวข้ามข้อจำกัดของเครื่องกลึงแบบดั้งเดิม

การตรวจสอบขณะทำงาน (แบบเลือกติดตั้ง): มีเซ็นเซอร์วัดระยะด้วยแสงเลเซอร์หรือแบบสัมผัสแบบบูรณาการ สามารถตรวจสอบขนาดสำคัญแบบเรียลไทม์และปรับชดเชยความผิดพลาดโดยอัตโนมัติ

การเชื่อมโยงกระบวนการทำงานแบบไร้รอยต่อ

การป้อนวัสดุแท่งอัตโนมัติ → การตัดความยาวที่แม่นยำ → การถ่ายโอน/การจับชิ้นงานอัตโนมัติ → การประมวลผลแบบคอมโพสิตของการกลึง การกัด และการเจาะ → การถอดชิ้นงานอัตโนมัติ กระบวนทั้งหมดดำเนินการโดยไม่มีคน กำจัดข้อผิดพลาดจากการจับยึดซ้ำ

ประสิทธิภาพสูงและความน่าเชื่อถือ: สร้างผลตอบแทนจากการลงทุนได้อย่างมีเสถียรภาพ

อุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมจะต้องสามารถทนทานต่อการทดสอบการผลิตที่เข้มข้นได้:

ระบบอัตโนมัติความเร็วสูง: ไซโลเซอร์โวรองรับการจ่ายวัสดุแท่งขนาดใหญ่แบบต่อเนื่อง (เส้นผ่าศูนย์กลาง 12 มม. ถึง 120 มม. หรือมากกว่า) โดยใช้เวลาเปลี่ยนวัสดุน้อยกว่า 2 นาที มีแขนกลหรือโครงแบบทรัสส์ทำการโหลดและถอดชิ้นงานโดยอัตโนมัติ และสามารถปรับปรุงเวลาในการทำงานให้อยู่ในระดับวินาที

การออกแบบแบบโมดูลาร์: สามารถเลือกโมดูลฟังก์ชันต่างๆ (เช่น หัวตัดเครื่องมือไฟฟ้า แกนหมุนสำรอง Y-axis และหางม้า) ตามความต้องการ และสามารถอัปเกรดในอนาคตได้อย่างยืดหยุ่น ชิ้นส่วนหลักถูกออกแบบมาให้ไม่ต้องบำรุงรักษา หรือมีอายุการใช้งานยาวนาน เพื่อลดความเสี่ยงในการหยุดทำงาน

ระบบจัดการเครื่องมืออัจฉริยะ: ติดตั้ง magazine เครื่องมือความจุสูง (≥12 สถานีงาน) รองรับการตรวจสอบอายุการใช้งานเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติ สามารถประมวลผลต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีผู้ควบคุม

การออกแบบเพื่อการบำรุงรักษาแบบมินิมอล: ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์, ฝาครอบป้องกันแบบถอดออกได้, และอินเตอร์เฟซสำหรับวินิจฉัยปัญหาด้วยตนเอง ลดความยากและเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาอย่างมาก

การป้องกันแบบปิดสนิท: แผ่นโลหะความแข็งแรงสูง + ประตูล็อกนิรภัยแบบอินเตอร์ล็อก แยกชิ้นส่วนโลหะเศษ, เสียงรบกวน (≤75dB) และการกระเด็นของสารหล่อเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การป้องกันความปลอดภัยหลายระดับ: ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, ม่านแสงความปลอดภัย, การป้องกันการโอเวอร์โหลด, การตรวจสอบระบบลม/ไฮดรอลิก และกลไกการป้องกันอื่นๆ อีกมากมาย

การออกแบบประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว (ระบบป้อน, สปินเดิล, หัวเปลี่ยนเครื่องมือ) ประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม ระบบทำความเย็นแบบกรองและหมุนเวียนที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยลดการปล่อยน้ำทิ้ง